一次擠壓成形再生煙絲生產工藝及其螺旋擠壓成形機制造技術

本發明專利技術公開了一次擠壓成型生產再生煙絲的工藝方法和專用擠壓成型機，屬于卷煙生產技術和卷煙設備技術領域。其技術要點是將煙帶殘質粉碎與粘合劑和液料分別送入擠壓成型機內混合攪拌加壓擠出成細條狀坯料，經干燥切斷后制成。采用了一個內安裝螺旋推進桿的帶噴絲頭的機殼，由電機和減速箱帶動螺旋推進桿的螺旋擠壓成型機實施混合攪拌擠壓一次成型工藝。解決了傳統工藝方法的缺陷。具有工藝單成本低質量好的優點。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術公開了一種再生煙絲一次擠壓成形生產工藝方法和使用的工藝設備-擠壓成形機。屬于卷煙生產技術和卷煙設備
目前，把卷煙生產過程中產生的煙草殘質用來制造再生煙絲，再用于制造卷煙，可有效地節約和利用資源。所采用的方法包括造紙方法，稠漿方法和輥壓方法，上述三種方法都需要復雜專業的生產流水線，其工藝設備造價高，工藝流程復雜，占用廠房面積大而且能耗高，因而造成生產成本較高，一次設備投資量大，限制了再生煙絲的生產。綜上所述，專利技術一種新的生產工藝方法和生產設備對于克服再生煙絲生產中存在的技術缺陷是有著十分巨大的經濟效益和社會效益。本專利技術的目的是提供一種工藝簡單、生產成本低的一次擠壓成形制造再生煙絲的工藝方法和設備。本專利技術的技術要點是(1)將煙草殘質粉碎、加入粘合劑和液料攪拌均勻后，隨即加壓自噴絲頭中的小孔中擠壓成形排出，經干燥和切斷，制成再生煙絲。(2)采用了一個機殼內裝螺旋推進桿，機殼下端安裝有噴絲頭，由電機、減速箱帶動的螺旋擠壓成形機，實施對煙草殘質、粘合劑和液料的攪拌混合、擠壓成形。本專利技術所述的再生煙絲生產工藝是這樣進行的一種一次擠壓成形再生煙絲生產工藝方法，包括將煙草殘質粉碎過篩，其特征是將煙草殘質粉末、稀糊狀粘合劑和含有酸類、酒精、吸濕劑、水的液料分別送入螺旋擠壓成形機內混合攪拌均勻，擠壓成細條狀再生煙絲坯料，經干燥后切斷制成。本專利技術中所述的螺旋擠壓成形機的構造是這樣的一種用于一次擠壓成形制造再生煙絲的螺旋擠壓成形機，其特征是在一個門形機架(4)上方安裝了電機(1)和減速箱(2)組成的動力頭，減速箱(2)的動力輸出軸上安裝了一個螺旋推進桿(3)置于機架(4)內中間，螺旋推進桿(3)外邊安裝了一個一端與機架(4)固定在一起的圓柱形機殼(10)，機殼(10)的另一端固定有噴絲頭(11)，機殼(10)上與機架(4)相連接部位依次設置了煙末進口(6)、粘合劑進口(7)、液料進口(8)，連接機殼(10)側面兩端安裝了限壓回流管(9)，噴絲頭(11)上有扁孔(12)，在機架(4)下方有可輸送坯料的鏈網(5)。該螺旋擠壓成形機工作時，煙末、粘合劑和液料自各自進口送入機殼內，電機經減速機帶動螺旋推進桿對物料進行混合攪拌，并且逐步推進加壓，至使物料沿機殼向噴絲頭一端運動，在螺旋推進桿頂端形成高壓區，最后物料自噴絲頭中的扁孔擠出成為細條狀再生煙絲坯料，被鏈網送出。本專利技術中所述的再生煙絲生產工藝過程中煙草殘質在粉碎過程中混入適量碳酸鈣，可以增加再生煙絲燃燒后的白度。液料中的酸類可以軟化煙草殘質，去除異味；酒精可以增加再生煙絲的香味；吸濕劑可以保持再生煙絲的柔韌性。粘合劑是將煙草殘質粉末粘合成形的主要組份。常用的為纖維素(CMC)、改性淀粉(CMG、CMS)等。酸類可使用鉻酸、磷酸、醋酸或硝酸。吸濕劑可以使用乙二醇、丙三醇或飴糖類。上述各種配料占煙草殘質粉末重量的百分比為粘合劑(干)2-10%酸類(濃度85%以上)2-10%酒精(95%)1-2%吸濕劑1-3%碳酸鈣5-6%水(包括調粘合劑用)20-50%本專利技術中煙草殘質粉末粒度可以保持在80-100目范圍內，與粘合劑和液料混合攪拌均勻后其含水量可以調整在20-50%范圍內。本專利技術所述的一次擠壓成形生產工藝與現有的各種生產工藝相比，設備投資、廠房面積、能耗等指標均有顯著的改善，按一條同等生產能力的生產線計算，其概算情況對比如下投資(億元) 廠房(M2) 耗電(KVA)造紙法1－1.380007000稠漿法0.340003000輥壓法0.22500500擠壓法0.0025500100本專利技術的主要優點是工藝簡單、生產成本低、產品的質量好。適合各類卷煙廠使用。說明書附附圖說明圖1是本專利技術中的擠壓成形機的構造示意圖。圖中1電機 2減速箱 3螺旋推進桿 4機架 5鏈網 6煙末進口 7粘合劑進口 8液料進口 9限壓回流管 10機殼 11噴絲頭 12扁孔以下介紹本專利技術的一個實施例，借此對本專利技術的內容作進一步的公開。將不能用于卷煙生產的煙草殘質，包括煙草碎梗、煙末、碎片等放入粉碎機粉碎、過篩，制得80-100目粒度的煙草殘質粉末。用水將纖維素調合成稀糊狀，以水和纖維素的重量比掌握在2∶5-4∶1為宜。配制液料，以每100公斤水加入醋酸8公斤，酒精4公斤、飴糖4公斤的比例調制攪拌均勻。將煙草殘質粉末、稀糊狀的粘合劑和液料自進口送入擠壓成形機內，控制上述三種物料的輸送速度，以每100公斤煙草殘質粉末摻入2-10公斤干粘合劑制成的粘合劑稀糊、10-25公斤的液料為宜。三種物料混合后的含水量可以控制在20-50%范圍以內。開動擠壓成形機可以制得再生煙絲坯料。經干燥切斷后完成工藝過程。本專利技術的另一實施例與上述實施例所不同的是煙草殘質粉碎時加入5-6%的碳酸鈣。本專利技術中所述的擠壓成形機設計時，可以參考以下基本數據。以每小時生產量150公斤再生煙絲為例電機功率4.5KW機殼內徑200WM壁厚8MM材料 鑄鋼螺旋推進桿外徑198MM螺旋片厚8MM材料 錳鋼噴絲頭扁孔0.8×0.13MM280孔材料 炭鋼本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一次擠壓成形再生煙絲生產工藝方法，包括將煙草殘質粉碎過篩，其特征是將煙草殘質粉末、稀糊狀粘合劑和含有酸類、酒精、吸濕劑、水的液料分別送入螺旋擠壓成形機內混合攪拌均勻，擠壓成細條狀再生煙絲坯料，經干燥后切斷制成。

【技術特征摘要】
1.一種一次擠壓成形再生煙絲生產工藝方法，包括將煙草殘質粉碎過篩，其特征是將煙草殘質粉末、稀糊狀粘合劑和含有酸類、酒精、吸濕劑、水的液料分別送入螺旋擠壓成形機內混合攪拌均勻，擠壓成細條狀再生煙絲坯料，經干燥后切斷制成。2.一種用于一次擠壓成形制造再生煙絲的螺旋擠壓成形機，其特征是在一個門形機架(4)上方安裝了電機(1)和減速箱(2)組成的動力頭，減速箱(2)的動力輸出軸上安裝了一個螺旋推進桿(3)置于機架(4)內中間，螺旋推進桿(3)外邊安裝了一個一端與機架(4)固定在一起的圓柱形機殼(10)，機殼(10)的另一端固定有噴絲頭(11)，機殼(10)上與機架(4)相連接部位依次設置了煙末進口(6)、粘合劑進口(7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙學義，
申請(專利權)人：趙學義，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]