一種垃圾烘干式燃燒爐制造技術

本發明專利技術涉及一種垃圾烘干式燃燒爐，爐體包括下層焚燒腔及上層焚燒腔，下層焚燒腔的頂部一側安裝有進料粉碎裝置；所述進料粉碎裝置包括進料筒、套裝于進料筒外周的出料筒、轉動安裝于出料筒端部的攪碎帽及安裝于出料筒外壁的熱風腔，進料筒的外壁與出料筒的內壁之間具有環形導料空間，所述進料筒的一端轉動安裝有進料斗，另一端與攪碎帽之間具有導料間隙；所述進料筒中安裝有螺旋進料軸，所述螺旋進料軸上螺旋安裝有進料刀片，螺旋進料軸的一端貫穿所述進料斗并通過傳送帶與進料驅動電機的驅動軸連接，螺旋進料軸的另一端靠近進料筒的端面；所述出料筒的側壁具有與所述熱風腔連通的進風孔，所述進風孔朝著出料方向傾斜設置。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及環保設備領域，特別涉及垃圾的燃燒爐。
技術介紹
垃圾燃燒處理之前，需要將垃圾中的水分去除，通常采用烘干設備實現。現有用于垃圾烘干的設備主要為烘干箱，利用熱風對著烘干箱中的垃圾吹，將垃圾吹散并加快垃圾中殘留的水分的蒸發。現有的烘干箱由于缺少將垃圾攪碎的功能，故垃圾的烘干效率還較低，還影響后續的燃燒效率。
技術實現思路
針對上述現有燃燒爐的缺點，申請人進行研究及改進，提供一種垃圾烘干式燃燒爐，具有攪碎和烘干功能，提高垃圾的烘干效率，利于充分燃燒，提高燃燒效率。為了解決上述問題，本專利技術采用如下方案：一種垃圾烘干式燃燒爐，包括爐體，爐體中安裝有爐排，爐體的頂部設有火焰通道，所述爐體包括下層焚燒腔及上層焚燒腔，下層焚燒腔的頂部一側安裝有進料粉碎裝置，另一側與上層焚燒腔連通，爐排安裝于下層焚燒腔中，火焰通道安裝于上層焚燒腔的頂部；所述進料粉碎裝置包括進料筒、套裝于進料筒外周的出料筒、轉動安裝于出料筒端部的攪碎帽及安裝于出料筒外壁的熱風腔，進料筒的外壁與出料筒的內壁之間具有環形導料空間，所述進料筒的一端轉動安裝有進料斗，另一端與攪碎帽之間具有導料間隙，所述導料間隙連通所述環形導料空間與進料筒內腔；所述進料筒中安裝有螺旋進料軸，所述螺旋進料軸上螺旋安裝有進料刀片，螺旋進料軸的一端貫穿所述進料斗并通過傳送帶與進料驅動電機的驅動軸連接，螺旋進料軸的另一端靠近進料筒的端面；所述出料筒的側壁具有與所述熱風腔連通的進風孔，所述進風孔朝著出料方向傾斜設置，靠近所述進料斗的出料筒的端部固定安裝有環形出料腔，所述環形出料腔的底部安裝有出料斗，出料斗的下端與下層焚燒腔連通；所述攪碎帽包括轉動安裝于出料筒端部的端帽及安裝于端帽內側的攪碎頭，所述攪碎頭上靠近所述進料筒端部的一側具有弧形攪碎面，所述弧形攪碎面上間隔布置有攪碎凸起；所述端帽與固定軸連接，所述固定軸通過同步帶連接攪碎驅動電機。作為上述技術方案的進一步改進：所述進料驅動電機還通過主動齒輪、從動齒輪、傳動軸及同步帶與進料筒連接，所述進料筒的轉動方向與螺旋進料軸的轉動方向相反。所述攪碎頭為中空結構，攪碎頭與端帽外側的進風管連接，其弧形攪碎面上間隔設有進風口。所述火焰通道傾斜安裝于上層焚燒腔的頂部，包括傾斜導火段及傾斜導火段上端水平延伸的噴火段，所述傾斜導火段與上層焚燒腔之間由回塵管連通。本專利技術的技術效果在于：本專利技術的燃燒爐，采用雙層爐腔，提高垃圾的燃燒率；設置的進料粉碎裝置，整體結構簡單，采用螺旋輸送、切割結構與端部的攪碎結構相結合，實現連續切碎，對垃圾物料充分切碎；通過環導料空間的連續分散熱風烘干，其烘干效果好，保證后續垃圾的充分燃燒。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術中進料粉碎裝置的結構圖。圖中：1、進料筒；2、出料筒；21、進風孔；3、攪碎帽；31、端帽；32、攪碎頭；33、弧形攪碎面；34、攪碎凸起；35、固定軸；36、進風口；4、熱風腔；5、環形導料空間；6、進料斗；7、導料間隙；8、螺旋進料軸；9、進料刀片；10、進料驅動電機；11、攪碎驅動電機；12、環形出料腔；13、出料斗；14、主動齒輪；15、從動齒輪；16、傳動軸；17、進風管；100、爐體；101、爐排；102、火焰通道；1021、傾斜導火段；1022、噴火段；103、下層焚燒腔；104、上層焚燒腔；105、回塵管；200、進料粉碎裝置。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明。如圖1所示，本實施例的垃圾烘干式燃燒爐，包括爐體100，爐體100中安裝有爐排101，爐體100的頂部設有火焰通道102，爐體100包括下層焚燒腔103及上層焚燒腔104，下層焚燒腔103的頂部一側安裝有進料粉碎裝置200，另一側與上層焚燒腔104連通，爐排101安裝于下層焚燒腔103中，火焰通道102安裝于上層焚燒腔104的頂部。如圖2所示，進料粉碎裝置200包括進料筒1、套裝于進料筒1外周的出料筒2、轉動安裝于出料筒2端部的攪碎帽3及安裝于出料筒2外壁的熱風腔4，進料筒1的外壁與出料筒2的內壁之間具有環形導料空間5，進料筒1的一端轉動安裝有進料斗6，另一端與攪碎帽3之間具有導料間隙7，導料間隙7連通環形導料空間5與進料筒1內腔；進料筒1中安裝有螺旋進料軸8，螺旋進料軸8上螺旋安裝有進料刀片9，螺旋進料軸8的一端貫穿進料斗6并通過傳送帶與進料驅動電機10的驅動軸連接，螺旋進料軸8的另一端靠近進料筒1的端面；出料筒2的側壁具有與熱風腔4連通的進風孔21，進風孔21朝著出料方向傾斜設置，靠近進料斗6的出料筒2的端部固定安裝有環形出料腔12，環形出料腔12的底部安裝有出料斗13，出料斗13的下端與下層焚燒腔103連通；攪碎帽3包括轉動安裝于出料筒2端部的端帽31及安裝于端帽31內側的攪碎頭32，攪碎頭32上靠近進料筒1端部的一側具有弧形攪碎面33，弧形攪碎面33上間隔布置有攪碎凸起34；端帽31與固定軸35連接，固定軸35通過同步帶連接攪碎驅動電機11。如圖1所示，火焰通道102傾斜安裝于上層焚燒腔104的頂部，包括傾斜導火段1021及傾斜導火段1021上端水平延伸的噴火段1022，傾斜導火段1021與上層焚燒腔104之間由回塵管105連通。回塵管105連通火焰通道102及上層焚燒腔104，火焰中的煙塵撞擊在傾斜導火段1021上后，大部分落入回塵管105中并返回至上層焚燒腔104中，進行再次燃燒，最終充分燃燒。為提高進料效率，降低進料阻力，如圖2所示，進料驅動電機10還通過主動齒輪14、從動齒輪15、傳動軸16及同步帶與進料筒1連接，進料筒1的轉動方向與螺旋進料軸8的轉動方向相反。采用一個電機同時驅動進料筒1與螺旋進料軸8，結構緊湊、占用空間小。為進一步提高垃圾的烘干效果，如圖2所示，攪碎頭32為中空結構，攪碎頭32與端帽31外側的進風管17連接，其弧形攪碎面33上間隔設有進風口36。攪碎頭32對垃圾攪碎時，還通過熱風進行初步烘干，烘干后的垃圾進入環形導料空間5中再次烘干。本專利技術的燃燒爐，工作過程為：垃圾從進料斗6進入進料筒1中，螺旋進料軸8轉動時驅動垃圾向前推送，并且進料筒1也同時轉動，垃圾在推送過程中在進料刀片9的作用下初步切碎，垃圾進入導料間隙7中，在攪碎頭32的轉動下再次攪碎，攪碎后的垃圾進入環形導料空間5中，并不斷被向前推擠，啟動熱風腔4的風機，熱風進入環形導料空間5中，對垃圾進行烘干處理，烘干后的垃圾最后進入環形出料腔12，通過出料斗13導入至下層焚燒腔103中，在下層焚燒腔103中進行第一次燃燒，在上層焚燒腔104中進行第二次燃燒，火焰從火焰通道102中導出，并將大量的煙塵進行再次燃燒處理。以上所舉實施例為本專利技術的較佳實施方式，僅用來方便說明本專利技術，并非對本專利技術作任何形式上的限制，任何所屬
中具有通常知識者，若在不脫離本專利技術所提技術特征的范圍內，利用本專利技術所揭示
技術實現思路
所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本專利技術的技術特征內容，均仍屬于本專利技術技術特征的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種垃圾烘干式燃燒爐，包括爐體(100)，爐體(100)中安裝有爐排(101)，爐體(100)的頂部設有火焰通道(102)，其特征在于：所述爐體(100)包括下層焚燒腔(103)及上層焚燒腔(104)，下層焚燒腔(103)的頂部一側安裝有進料粉碎裝置200，另一側與上層焚燒腔(104)連通，爐排(101)安裝于下層焚燒腔(103)中，火焰通道(102)安裝于上層焚燒腔(104)的頂部；所述進料粉碎裝置(200)包括進料筒(1)、套裝于進料筒(1)外周的出料筒(2)、轉動安裝于出料筒(2)端部的攪碎帽(3)及安裝于出料筒(2)外壁的熱風腔(4)，進料筒(1)的外壁與出料筒(2)的內壁之間具有環形導料空間(5)，所述進料筒(1)的一端轉動安裝有進料斗(6)，另一端與攪碎帽(3)之間具有導料間隙(7)，所述導料間隙(7)連通所述環形導料空間(5)與進料筒(1)內腔；所述進料筒(1)中安裝有螺旋進料軸(8)，所述螺旋進料軸(8)上螺旋安裝有進料刀片(9)，螺旋進料軸(8)的一端貫穿所述進料斗(6)并通過傳送帶與進料驅動電機(10)的驅動軸連接，螺旋進料軸(8)的另一端靠近進料筒(1)的端面；所述出料筒(2)的側壁具有與所述熱風腔(4)連通的進風孔(21)，所述進風孔(21)朝著出料方向傾斜設置，靠近所述進料斗(6)的出料筒(2)的端部固定安裝有環形出料腔(12)，所述環形出料腔(12)的底部安裝有出料斗(13)，出料斗(13)的下端與下層焚燒腔(103)連通；所述攪碎帽(3)包括轉動安裝于出料筒(2)端部的端帽(31)及安裝于端帽(31)內側的攪碎頭(32)，所述攪碎頭(32)上靠近所述進料筒(1)端部的一側具有弧形攪碎面(33)，所述弧形攪碎面(33)上間隔布置有攪碎凸起(34)；所述端帽(31)與固定軸(35)連接，所述固定軸(35)通過同步帶連接攪碎驅動電機(11)。...

【技術特征摘要】
1.一種垃圾烘干式燃燒爐，包括爐體(100)，爐體(100)中安裝有爐排(101)，爐體(100)的頂部設有火焰通道(102)，其特征在于：所述爐體(100)包括下層焚燒腔(103)及上層焚燒腔(104)，下層焚燒腔(103)的頂部一側安裝有進料粉碎裝置200，另一側與上層焚燒腔(104)連通，爐排(101)安裝于下層焚燒腔(103)中，火焰通道(102)安裝于上層焚燒腔(104)的頂部；所述進料粉碎裝置(200)包括進料筒(1)、套裝于進料筒(1)外周的出料筒(2)、轉動安裝于出料筒(2)端部的攪碎帽(3)及安裝于出料筒(2)外壁的熱風腔(4)，進料筒(1)的外壁與出料筒(2)的內壁之間具有環形導料空間(5)，所述進料筒(1)的一端轉動安裝有進料斗(6)，另一端與攪碎帽(3)之間具有導料間隙(7)，所述導料間隙(7)連通所述環形導料空間(5)與進料筒(1)內腔；所述進料筒(1)中安裝有螺旋進料軸(8)，所述螺旋進料軸(8)上螺旋安裝有進料刀片(9)，螺旋進料軸(8)的一端貫穿所述進料斗(6)并通過傳送帶與進料驅動電機(10)的驅動軸連接，螺旋進料軸(8)的另一端靠近進料筒(1)的端面；所述出料筒(2)的側壁具有與所述熱風腔(4)連通的進風孔(21)，所述進風孔(21)朝著出料方向傾斜設置，靠近所述進料斗(6)的出料筒(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉閔，
申請(專利權)人：無錫大功機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32