一種螺旋型循環式電熱陶土煅燒裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種螺旋型循環式電熱陶土煅燒裝置，裝置工作之前應該進行空載狀態下的試運行，檢查運動機構工作是否正常，隨后工作人員將待煅燒的陶土原料從加料口添加至煅燒腔體中，伺服電機啟動后，通過正交軸減速器驅動立軸和螺旋軸旋轉，螺旋軸將煅燒腔體底部的陶土原料逐漸向上輸送，同時電熱絲通電產生熱量，較小顆粒的陶土原料從隔離板掉落，其余的原料則在隔離板上端落下，下落過程中被加熱煅燒，隨后再次重復上述過程，直至完成煅燒作業為止，本裝置可以將陶土原料進行不斷煅燒，循環往復，同時煅燒的進程可調，有利于提升煅燒的效果，減少操作人員的體力付出。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及陶土煅燒設備。
技術介紹
現有的煅燒窯多為回轉窯，回轉窯由進料裝置、回轉窯主機、耐火保溫內襯、熱風爐及電控裝置等組成。其中，進料裝置由進料料斗及螺輸機或進料溜管等組成，螺輸電機由變頻器控制。進料裝置用來將物料連續均勻地受控地輸進回轉窯。回轉窯主機由窯筒體、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、窯尾罩、密封裝置等組成，用來對物料進行加熱和煅燒。耐火保溫內襯包括：筒體耐火保溫內襯、窯罩耐火保溫內襯和燃燒室耐火保溫內襯。熱風爐由燃燒器、燃燒室等組成，用于燃燒燃料產生高溫熱風氣體。電控裝置由電控柜、電氣元件、控制元件及一次元件等組成，用來對回轉窯電氣系統設備的運行進行控制和調節。現有的作為高溫煅燒裝置的回轉窯具有能量利用率低、煅燒溫度和煅燒物的停留時間不易控制、產品不均勻和設備占地面積大等缺陷。尤其是回轉窯作為高嶺土煅燒窯時，其缺點更加突出。陶土在煅燒過程中因溫度升高引起了化學和物理的變化。大約在攝氏980度，一個突然的強烈的放熱反應出現，氧化鋁的結晶化成γ型態，直接形成多鋁紅柱石，在這一溫度點煅燒出來的高嶺土達到其最高的光學亮度，并且通常用作涂料或顏料。在這一溫度點上，產品溫度控制變得非常重要。一方面，如果溫度無法穩定在攝氏980度，將導致煅燒出來的陶土不完全轉化而導致其煅燒產品低于最佳亮度特性；另一方面，如果溫度上升太高將導致高的原料磨耗值和煅燒產品的粗砂結構，另外，直接的火焰沖擊同樣會導致這樣的結果。技術人員在陶土煅燒的生產技術及生產設備上進行著不斷的改進。在已有煅燒設備中相關技術文獻中，專利文獻【申請號：201010541429.3】公開了一種“多爐膛立式煅燒裝置及煅燒方法”，主要包括：爐殼；多層水平設置的爐床，設置在爐殼內部，爐床上設置有物料通過孔；多個攪拌耙，分別設置在各相應層的爐床的上方；轉軸，與攪拌耙相連接，并帶動攪拌耙轉動。多爐膛立式煅燒方法，包括以下步驟：將煅燒物料從煅燒裝置上端送入煅燒裝置的爐床上；轉軸帶動爐床上方的攪拌耙轉動，攪動煅燒物料并帶動煅燒物料通過爐床上的物料通過孔進入其下層的爐床，通過調節攪拌耙的轉動速度控制煅燒物料在爐床上的停留時間；煅燒物料依次經過多層爐床，并與從下向上運動的加熱空氣相接觸進行加熱。該裝置結構比較復雜，一定程度上可以緩解陶土煅燒難度大和效率低問題，但其只是簡單的說明了爐床上加工了一系列孔，孔與孔之間的相對位置關系并沒有詳細說明，然而這會影響到陶土顆粒的流動時間，最終影響到煅燒效果，從而降低煅燒效果，限制了其使用范圍。傳統的煅燒陶土多采用回轉窯生產，熱源單一，窯內各區域溫度不易檢測且難于調控，使之很難生產出高要求、高附加值的陶土產品，對細節的考慮不夠充分，工作噪音大，動作不靈敏、工人勞動強度過大等缺陷。
技術實現思路
本專利技術提供一種螺旋型循環式電熱陶土煅燒裝置,能精確控制煅燒物的停留時間且煅燒物受熱均勻，長期運行穩定，使用壽命長，而且操作方便安全、工藝能力好。一種螺旋型循環式電熱陶土煅燒裝置，支撐腳的一端固定于地面上，其上端則與煅燒腔體連接，用于支撐主體結構的重量，所述煅燒腔體的上端為上蓋板，上蓋板與加料口連接，陶土原料則是通過加料口進入煅燒腔體內部的，在前述煅燒腔體的底部固定了六根底腳，底腳的上端安裝隔離板，隔板與煅燒腔體的側壁之間則安裝了電熱絲，然而電熱絲不與陶土原料直接接觸，陶土原料的流動過程是通過安裝于煅燒腔體下方以及內部的陶土攪拌機構進行驅動的，煅燒完成后經由出料口落入陶土料斗中。所述陶土攪拌機構包括螺旋軸、伺服電機、主動齒輪、立軸和從動齒輪以及正交軸減速器，所述伺服電機與正交軸減速器連接，正交軸減速器的輸出軸端安裝主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合后將動力傳輸至立軸，而與立軸連接的為螺旋軸，從而使螺旋軸將位于煅燒腔體底部的陶土原料輸送至煅燒腔體的上端。所述隔離板與煅燒腔體共軸線安裝，并且在其上加工了一系列的小孔，小孔的直徑需要根據陶土顆粒的直徑進行選擇，只允許小直徑的陶土顆粒通過，同時在隔離板的上端按間隔加工了U型槽，以便陶土原料的流出。本專利技術的顯著效果在于：1、本專利技術結構及工作原理簡單，易于實現，使煅燒裝置具有很好的使用性能。陶土攪拌機構不斷將陶土原料從煅燒腔體的底部往上輸送，隨后陶土原料又因重力掉落至煅燒腔體底部，因此原料在不斷的與熱空氣接觸進行循環煅燒，直至煅燒程度滿足要求為止。2、伺服電機的轉速可以輕易的調節，通過正交軸減速器及從動齒輪驅動立軸轉動，從而使螺旋軸在輸送陶土原料的同時還對其進行攪動破碎，最終調節陶土原料從下往上的運動速度，改變煅燒進程和調節煅燒效果。附圖說明圖1是本專利技術的總裝示意圖。其中：1-陶土料斗；2-出料口；3-支撐腳；4-煅燒腔體；5-加料口；6-上蓋板；7-隔離板；8-電熱絲；9-螺旋軸；10-底腳；11-伺服電機；12-主動齒輪；13-立軸；14-從動齒輪；15-正交軸減速器。圖2是本專利技術的工位方向示意圖。其中，B為煅燒時陶土運動方向標識；C為出料運動方向標識。圖3是本專利技術煅燒腔體內部結構示意圖。圖4為局部A處陶土攪拌機構的放大示意圖。具體實施方式下面對照圖1—4進行說明，由于工作環境比較惡劣，在裝置進行工作之前應該檢查各部件的連接情況，尤其是重點檢查伺服電機11與正交軸減速器15的連接是否可靠，螺旋軸9在煅燒腔體兩端的連接情況，保證各零部件進行了可靠的連接，避免出現零件掉落砸傷人的安全事故，然后使啟動伺服電機11，正交軸減速器15通過主動齒輪12驅動從動齒輪14轉動，檢查螺旋軸9在空載的情況下運行狀態，至此裝置完成準備工作。裝置工作時，待煅燒的陶土原料從煅燒腔體4上端的加料口2加入，伺服電機11通過正交軸減速器15和從動齒輪14驅動螺旋軸9轉動，小粒徑的陶土顆粒穿過隔板7后逐漸向下移動，大顆粒的陶土原料則滑過隔板7的頂端后掉落至煅燒腔體4的底部，在向下移動的過程中陶土原料與電熱絲8加熱產生的熱空氣接觸時進行煅燒，當其到達煅燒腔體4的底部后螺旋軸9再次將其輸送至隔板7的頂端，如此往復循環，從而使陶土原料不斷的與熱空氣接觸后進行煅燒，直至陶土煅燒的程度滿足要求為止，待煅燒完成后出料口2打開，煅燒過后的陶土掉落至陶土料斗1中。本專利技術的
技術實現思路
及技術特點已揭示如上，然而可以理解，在本專利技術的創作思想下，本領域的技術人員可以對上述結構和材料作各種變化和改進，包括這里單獨披露或要求保護的技術特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本專利技術所涉及的
內，并落入本專利技術權利要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺旋型循環式電熱陶土煅燒裝置，支撐腳（3）的一端固定于地面上，其上端則與煅燒腔體（4）連接，用于支撐主體結構的重量，所述煅燒腔體（4）的上端為上蓋板（6），上蓋板（6）與加料口（5）連接，其特征在于：陶土原料則通過加料口（5）進入煅燒腔體（4）內部，在前述煅燒腔體（4）的底部固定了六根底腳（10），底腳（10）的上端安裝隔離板（7），隔離板（7）與煅燒腔體（4）的側壁之間安裝電熱絲（8），陶土原料的流動過程是通過安裝于煅燒腔體（4）下方以及內部的陶土攪拌機構進行驅動的，煅燒完成后經由出料口（2）落入陶土料斗（1）中；所述陶土攪拌機構包括螺旋軸（9）、伺服電機（11）、主動齒輪（12）、立軸（13）和從動齒輪（14）以及正交軸減速器（15），所述伺服電機（11）與正交軸減速器（15）連接，正交軸減速器（15）的輸出軸端安裝主動齒輪（12），主動齒輪（12）與從動齒輪嚙合（14）后將動力傳輸至立軸（13），而與立軸（13）連接的為螺旋軸（9），從而使螺旋軸（9）將位于煅燒腔體（4）底部的陶土原料輸送至煅燒腔體（4）的上端。

【技術特征摘要】
1.一種螺旋型循環式電熱陶土煅燒裝置，支撐腳（3）的一端固定于地面上，其上端則與煅燒腔體（4）連接，用于支撐主體結構的重量，所述煅燒腔體（4）的上端為上蓋板（6），上蓋板（6）與加料口（5）連接，其特征在于：陶土原料則通過加料口（5）進入煅燒腔體（4）內部，在前述煅燒腔體（4）的底部固定了六根底腳（10），底腳（10）的上端安裝隔離板（7），隔離板（7）與煅燒腔體（4）的側壁之間安裝電熱絲（8），陶土原料的流動過程是通過安裝于煅燒腔體（4）下方以及內部的陶土攪拌機構進行驅動的，煅燒完成后經由出料口（2）落入陶土料斗（1）中；所述陶土攪拌機構包括螺旋軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎勤濤，韋郁芬，覃驛，
申請(專利權)人：廣西聯壯科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45