一種管道式熱風爐制造技術

本發明專利技術公開了一種管道式熱風爐，包括爐體、集風室、投料口、入風口、清灰門、煙囪、熱風出口、風管、燃燒室、風機、風葉、支架、儲灰室、下層爐條、上層爐條和石棉，爐體內部的中間設有燃燒室，爐體頂端的一側設有熱風出口，爐體的內部設有風管，熱風出口與風管連接，燃燒室一側設有集風室，集風室與風管連通，風管均勻整齊盤繞在爐體的內部，石棉為熱絕緣材料，風管的四周填滿石棉，減少熱能的流失，同時避免溫度過高，損害機體本身，造成經濟損失。該裝置采用管道來進行熱能的傳遞，有效的解決了熱能在傳遞過程中的流失造成的浪費，而且管道傳遞具有目標性，能準確而且快速的對物質進行烘干或供暖，提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種熱風爐，具體涉及一種管道式熱風爐，屬于農業設備

技術介紹
熱風爐作為熱動力機械于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，它在許多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。通過長時間的生產實踐，人們已經認識到，只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環風機，使之最終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在浪費大量能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業的要求，則束手無策。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有熱風爐熱能損失過大的缺陷，提供一種管道式熱風爐。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了如下的技術方案：本專利技術提供了一種管道式熱風爐，包括爐體、集風室、投料口、入風口、清灰門、煙囪、熱風出口、風管、燃燒室、風機、風葉、支架、儲灰室、下層爐條、上層爐條和石棉，所述爐體內部的中間設有所述燃燒室，所述燃燒室的底部安裝有所述上層爐條，所述燃燒室的一側安裝所述投料口，所述投料口的底部設有所述入風口，所述入風口的底部設有所述清灰門，所述爐體的頂部安裝有所述煙囪，所述爐體頂端的一側設有所述熱風出口，所述爐體的內部設有所述風管，所述熱風出口與所述風管連接，所述燃燒室一側設有所述集風室，所述集風室與所述風管連通，所述爐體底端設有所述儲灰室，所述儲灰室頂端安裝有所述下層爐條。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述爐體的一側安裝有所述風機，所述風機內部安裝有所述風葉，所述風機固定于所述支架上。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述風管均勻整齊盤繞在所述爐體的內部，所述石棉使用熱絕緣材料制造，所述風管的四周填有所述石棉。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述下層爐條和所述上層爐條均勻整齊排列。本專利技術所達到的有益效果是：該裝置采用管道來進行熱能的傳遞，有效的解決了熱能傳遞過程中的流失造成的浪費，而且管道傳遞具有目標性，能準確而且快速的對物質進行烘干或供暖，提高工作效率。附圖說明附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1是本專利技術的結構示意圖；圖中:1、爐體；2、集風室；3、投料口；4、入風口；5、清灰門；6、煙囪；7、熱風出口；8、風管；9、燃燒室；10、風機；11、風葉；12、支架；13、儲灰室；14、下層爐條；15、上層爐條；16、石棉。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。實施例1如圖1所示，本專利技術提供了一種管道式熱風爐，包括爐體1、集風室2、投料口3、入風口4、清灰門5、煙囪6、熱風出口7、風管8、燃燒室9、風機10、風葉11、支架12、儲灰室13、下層爐條14、上層爐條15和石棉16，爐體1內部的中間設有燃燒室9，燃燒室9的底部安裝有上層爐條15，燃燒室9的一側安裝投料口3，投料口3的底部設有入風口4，入風口4的底部設有清灰門5，爐體1的頂部安裝有煙囪6，爐體1頂端的一側設有熱風出口7，爐體1的內部設有風管8，熱風出口7與風管8連接，燃燒室9一側設有集風室2，集風室2與風管8連通，爐體1底端設有儲灰室13，儲灰室13頂端安裝有下層爐條14。進一步的，爐體1的一側安裝有風機10，風機10內部安裝有風葉11，風機10固定于支架12上，有效的很快提高熱風機的熱能，同時促進集風室2的熱能高速傳遞。進一步的，風管8均勻整齊盤繞在爐體1的內部，石棉16使用熱絕緣材料制造，風管8的四周填有石棉16，能減少熱能的流失，同時避免溫度過高，損害機體本身，造成經濟損失。進一步的，下層爐條14和上層爐條15均勻整齊排列，防止堵塞風口，便于清灰處理。具體原理：爐體1內部的中間設有燃燒室9，燃燒室9的底部安裝有上層爐條15，燃燒室9的一側安裝投料口3，投料口3的底部設有入風口4，入風口4的底部設有清灰門5，爐體1的頂部安裝有煙囪6，爐體1頂端的一側設有熱風出口7，爐體1的內部設有風管8，熱風出口7與風管8連接，燃燒室9一側設有集風室2，集風室2與風管8連通，爐體1底端設有儲灰室13，儲灰室13頂端安裝有下層爐條14，采用燃料直接燃燒，形成熱風，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產品品質的情況下，完全可以使用直接式熱風，燃料經燃燒反應后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發水分，從而獲得干燥產品。該裝置采用管道來進熱能的傳遞，有效的解決了熱能傳遞過程中的流失造成的浪費，而且管道傳遞具有目標性，能準確而且快速的對物質進行烘干或供暖，提高工作效率。最后應說明的是：以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道式熱風爐，包括爐體(1)、集風室(2)、投料口(3)、入風口(4)、清灰門(5)、煙囪(6)、熱風出口(7)、風管(8)、燃燒室(9)、風機(10)、風葉(11)、支架(12)、儲灰室(13)、下層爐條(14)、上層爐條(15)和石棉(16)，其特征在于，所述爐體(1)內部的中間設有所述燃燒室(9)，所述燃燒室(9)的底部安裝有所述上層爐條(15)，所述燃燒室(9)的一側安裝所述投料口(3)，所述投料口(3)的底部設有所述入風口(4)，所述入風口(4)的底部設有所述清灰門(5)，所述爐體(1)的頂部安裝有所述煙囪(6)，所述爐體(1)頂端的一側設有所述熱風出口(7)，所述爐體(1)的內部設有所述風管(8)，所述熱風出口(7)與所述風管(8)連接，所述燃燒室(9)一側設有所述集風室(2)，所述集風室(2)與所述風管(8)連通，所述爐體(1)底端設有所述儲灰室(13)，所述儲灰室(13)頂端安裝有所述下層爐條(14)。

【技術特征摘要】
1.一種管道式熱風爐，包括爐體(1)、集風室(2)、投料口(3)、入風口(4)、清灰門(5)、煙囪(6)、熱風出口(7)、風管(8)、燃燒室(9)、風機(10)、風葉(11)、支架(12)、儲灰室(13)、下層爐條(14)、上層爐條(15)和石棉(16)，其特征在于，所述爐體(1)內部的中間設有所述燃燒室(9)，所述燃燒室(9)的底部安裝有所述上層爐條(15)，所述燃燒室(9)的一側安裝所述投料口(3)，所述投料口(3)的底部設有所述入風口(4)，所述入風口(4)的底部設有所述清灰門(5)，所述爐體(1)的頂部安裝有所述煙囪(6)，所述爐體(1)頂端的一側設有所述熱風出口(7)，所述爐體(1)的內部設有所述風管(8)，所述熱風出口(7)與所述風管(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：段曉麗，
申請(專利權)人：合肥朝霞機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34