一種油煙處理設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于油煙抽排凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種油煙處理設(shè)備，包括進風(fēng)煙道系統(tǒng)、排風(fēng)煙道系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)，所述進風(fēng)煙道系統(tǒng)包括主煙道和外煙道，所述主煙道下部設(shè)進風(fēng)腔，上部設(shè)出風(fēng)腔，所述進風(fēng)腔設(shè)有進風(fēng)口，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口，所述進風(fēng)腔和出風(fēng)腔通過煙氣管道連通，所述進風(fēng)腔與出風(fēng)腔之間設(shè)儲水箱體，所述煙氣管道從儲水箱體內(nèi)部穿過。設(shè)備的頂板以及外煙道均為夾層結(jié)構(gòu)，頂板的夾層內(nèi)腔與主煙道的儲水箱體內(nèi)腔及外煙道的前擋板夾層內(nèi)腔由水管連通后，作為整體通過總進水口和總出水口串連在自來水管道中。本發(fā)明專利技術(shù)所述設(shè)備油煙凈化效率高，清洗方便，且消防安全性高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于油煙抽排凈化處理
，涉及對廚房內(nèi)烹調(diào)過程中產(chǎn)生的油煙進行抽排和凈化處理的設(shè)備。
技術(shù)介紹
早年，家庭或餐飲店廚房使用的抽油煙機多為直排式抽油煙機，隨著環(huán)保意識的增強及環(huán)保要求的提高，為了減少油煙對空氣的污染，需對直排式抽油煙機另行加裝油煙凈化裝置。油煙凈化技術(shù)從凈化方式上分很多種，主要包括過濾式、靜電吸附式、電離式、光解式、化學(xué)式、以及組合多種凈化方式的組合式凈化設(shè)備等。在傳統(tǒng)直排式抽油煙機所具有微弱的油煙凈化功能基礎(chǔ)上，業(yè)界又提出一種空氣動力式油煙凈化方法。根據(jù)其實質(zhì)，可歸屬于單純表面吸附式油煙凈化方法。其原理是，煙氣中的油煙微粒當(dāng)與表面接觸時，易于被表面吸附。該方法不設(shè)密集的濾網(wǎng)，取而代之的是具有較為通暢的煙氣通道，通過改進煙氣流動通道的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，使油氣在隨煙氣流動過程中具有相對較充足的時間冷凝成油珠，并且使油珠具有更多的接觸到表面的機會，進而被留在煙道內(nèi)，實現(xiàn)油與氣的分離。基于這種原理而設(shè)計的油煙凈化設(shè)備或油煙機，其最大優(yōu)點是油煙在煙道內(nèi)被分散凈化，無濾網(wǎng)、靜電網(wǎng)等集中積油部件，不易發(fā)生堵塞，無需頻繁清洗。現(xiàn)有單純表面吸附的油煙凈化設(shè)備，由于設(shè)備整體體積局限，負(fù)責(zé)凈化油煙的煙氣通道空間有限，導(dǎo)致其凈化能力有限。其凈化效果與進風(fēng)油煙含量有很大關(guān)系，當(dāng)進風(fēng)油煙含量較低時，油煙凈化效果明顯。當(dāng)進風(fēng)油煙含量較高時，超過其凈化處理能力，則凈化效果變差。對此，為了提高設(shè)備的凈化能力，整合其它凈化方式、或者附加凈化功能結(jié)構(gòu)、或者改變凈化機制、或者改進煙氣通道功能結(jié)構(gòu)等，都是可選方向。此外，雖然單純表面吸附式油煙凈化設(shè)備煙氣通道相對通暢，不易發(fā)生堵塞，可不進行頻繁清洗，但是煙氣通道內(nèi)部表面積圬過多會直接影響吸附凈化的效果。再次，灶臺以及油煙抽排凈化設(shè)備是廚房消防安全的主要隱患之一，對灶臺及油煙機等油煙處理設(shè)備做消防安全防護，也是值得重視的方面。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的在于，針對現(xiàn)有油煙抽排凈化等處理設(shè)備的技術(shù)現(xiàn)狀，主要從提高煙道表面吸附凈化能力的角度提出改進的油煙凈化方案，以提高油煙處理設(shè)備對油煙的凈化處理能力。基于上述目的，本專利技術(shù)提出：一種油煙處理設(shè)備，包括進風(fēng)煙道系統(tǒng)和排風(fēng)煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述進風(fēng)煙道系統(tǒng)包括主煙道，所述主煙道下部設(shè)進風(fēng)腔，上部設(shè)出風(fēng)腔，所述進風(fēng)腔設(shè)有進風(fēng)口，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口，所述進風(fēng)腔和出風(fēng)腔通過煙氣管道連通，所述進風(fēng)腔與出風(fēng)腔之間設(shè)儲水箱體，所述煙氣管道從儲水箱體內(nèi)部穿過。所述儲水箱體可以為多個，所述煙氣管道分組分別從多個所述儲水箱體內(nèi)部穿過。進一步地，所述主煙道優(yōu)選豎直設(shè)置。在主煙道內(nèi)，熱的油煙向上流動，有利于減小風(fēng)阻，降低風(fēng)機功率。所述主煙道底板上設(shè)泄油口。存留或流入主煙道內(nèi)的油質(zhì)向下流回到主煙道底部，從泄油口流出。進一步地，所述煙氣管道由表面光滑度相對較高的導(dǎo)熱材料制成，優(yōu)選煙氣管道為不銹鋼管。作為出風(fēng)腔的出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的一種選擇，所述出風(fēng)腔上側(cè)作為出風(fēng)口開放。進一步地，所述進風(fēng)煙道系統(tǒng)還包括外煙道，所述外煙道下部與主煙道進風(fēng)腔通過主煙道進風(fēng)腔的進風(fēng)口連通。進一步地，所述儲水箱體全密封，儲水箱體上設(shè)有與儲水箱體內(nèi)腔連通的進水口和出水口。所述儲水箱體內(nèi)腔通過進水口和出水口串連在自來水管道中。自來水管道下游的任一水龍頭開閥放水時，儲水箱體內(nèi)的水被更新。或者，作為變形，所述儲水箱體進水口接自來水管道，出水口設(shè)置水龍頭。再或者，所述儲水箱體內(nèi)腔通過進水口和至少兩個出水口中的一個串連在自來水管道中，其它出水口設(shè)置水龍頭。進一步地，外煙道前擋板為夾層結(jié)構(gòu)，前擋板夾層內(nèi)腔注水。作為一種選擇，所述前擋板夾層內(nèi)腔通過進水口和出水口串連在自來水管道中。自來水管道下游的任一水龍頭開閥放水時，前擋板夾層內(nèi)的水被更新。作為另一種選擇，前擋板夾層內(nèi)腔與儲水箱體內(nèi)腔可以通過水管連通。進一步地，前擋板夾層內(nèi)腔與儲水箱體內(nèi)腔一起通過進水口和出水口串連在自來水管道中。自來水管道下游的任一水龍頭開閥放水時，前擋板夾層內(nèi)的水和儲水箱體內(nèi)的水被同時更新。或者，作為變形，前擋板上設(shè)有與前擋板內(nèi)腔連通的水龍頭，儲水箱體內(nèi)腔通過進水口與自來水管道接通。再或者，前擋板夾層內(nèi)腔與儲水箱體內(nèi)腔一起通過進水口和出水口串連在自來水管道中，同時前擋板另外設(shè)置與前擋板內(nèi)腔連通的水龍頭。所述煙氣管道為直線型管道，豎直設(shè)置，煙氣管道內(nèi)表面光滑。吸附在煙氣管道內(nèi)壁上的油體可順利地向下流動，從煙氣管道下口進入主煙道下部的進風(fēng)腔，并回流至煙氣管道底部，然后從煙氣管道底板上的泄油口流出。作為改進，所述儲水箱體底面向前傾斜，煙氣管道下口為斜切開口，煙氣管道下口斜切面與儲水箱體底面傾斜方向及角度一致。作為儲水箱體傾斜底面的一種變形，所述儲水箱體底面為弧面。煙氣管道下口具有與底面弧度一致的弧形輪廓。進一步地，所述外煙道與主煙道共用底板。或者外煙道底板高于主煙道底板，外煙道存留的油質(zhì)向下流回到主煙道底部，與存留或流入主煙道內(nèi)的油質(zhì)一起從泄油口流出。作為另一種選擇，所述外煙道底板上設(shè)有泄油口。所述外煙道與主煙道共用底板，或者外煙道底板低于主煙道底板，存留或流入主煙道內(nèi)的油質(zhì)向下經(jīng)主煙道底板流回到外煙道底部，與外煙道存留的油質(zhì)一起從泄油口流出。作為另一種選擇，所述主煙道的前板下邊與底板之間的間隙作為主煙道進風(fēng)腔的進風(fēng)口，所述主煙道底部加注有濾油水，濾油水水面低于主煙道前板下邊，主煙道前板下邊到濾油水水面的距離小于外煙道厚度，主煙道側(cè)板或外煙道側(cè)板上設(shè)有溢油口。使用時，煙氣由外煙道從主煙道前板下邊與水面之間的間隙進入主煙道。從濾油水水面上經(jīng)過的煙氣中部分油質(zhì)和顆粒物被濾油水濾下。作為煙氣管道結(jié)構(gòu)的一種選擇，所述煙氣管道為圓滑曲線型管道。曲線管道一方面有利于增加煙氣管道的長度，增加表面積，另一方面，更重要的是，煙氣在彎曲管道內(nèi)流動時，因轉(zhuǎn)向而產(chǎn)生的離心力作用，使質(zhì)量比空氣分子相對更大的油珠和其它顆粒物在轉(zhuǎn)向時更貼近煙氣管道內(nèi)壁，進而增加油珠及顆粒物被吸附的機會。作為進氣煙道系統(tǒng)的一種改進，所述外煙道內(nèi)設(shè)一道或多道濾網(wǎng)。所述淲網(wǎng)為雙層結(jié)構(gòu)，由兩層相互平行的濾板組成，每層濾板上設(shè)有多間隔平行排布的導(dǎo)風(fēng)板片，相臨兩條導(dǎo)風(fēng)板片之間的間隙作為孔道供煙氣通過，兩層濾板上的導(dǎo)風(fēng)板片相互錯開。具體地，第一層濾板上的導(dǎo)風(fēng)板片與第二層濾板上的兩個導(dǎo)風(fēng)板片的間隙對正。進一步地，所述導(dǎo)風(fēng)板片寬度大于相臨兩個導(dǎo)風(fēng)板片之間的間寬。進一步地，兩層濾板上的導(dǎo)風(fēng)板片邊緣相向彎曲。進一步地，所述濾網(wǎng)從外煙道前擋板插入安裝。作為主煙道結(jié)構(gòu)的一種選擇，所述主煙道包括多個主煙道單元，每個主煙道單元下部設(shè)進風(fēng)腔，上部設(shè)出風(fēng)腔；所述進風(fēng)腔設(shè)有進風(fēng)口，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口；所述進風(fēng)腔和出風(fēng)腔通過煙氣管道連通，所述進風(fēng)腔與出風(fēng)腔之間設(shè)儲水箱體，所述煙氣管道從儲水箱體內(nèi)部穿過。同樣地，所述主煙道單元亦優(yōu)選豎直設(shè)置。各主煙道單元可以共用主煙道底板，各主煙道單元下部的進氣腔底部相互連通，泄油口同樣設(shè)置在主煙道底板上。同樣地，所述煙氣管道由表面光滑度相對較高的導(dǎo)熱材料制成，優(yōu)選煙氣管道為不銹鋼管。同樣作為出風(fēng)腔的出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的一種選擇，每個所述主煙道單元的出風(fēng)腔上側(cè)作為出風(fēng)口開放。同樣地，所述進風(fēng)煙道系統(tǒng)還包括外煙道，所述外煙道下部分別與各主煙道單元的進風(fēng)腔通過主煙道單元進風(fēng)腔的進風(fēng)口連通。泄油口設(shè)置本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種油煙處理設(shè)備，包括進風(fēng)煙道系統(tǒng)和排風(fēng)煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述進風(fēng)煙道系統(tǒng)包括主煙道，所述主煙道下部設(shè)進風(fēng)腔，上部設(shè)出風(fēng)腔，所述進風(fēng)腔設(shè)有進風(fēng)口，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口，所述進風(fēng)腔和出風(fēng)腔通過煙氣管道連通，所述進風(fēng)腔與出風(fēng)腔之間設(shè)儲水箱體，所述煙氣管道從儲水箱體內(nèi)部穿過。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種油煙處理設(shè)備，包括進風(fēng)煙道系統(tǒng)和排風(fēng)煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述進風(fēng)煙道系統(tǒng)包括主煙道，所述主煙道下部設(shè)進風(fēng)腔，上部設(shè)出風(fēng)腔，所述進風(fēng)腔設(shè)有進風(fēng)口，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口，所述進風(fēng)腔和出風(fēng)腔通過煙氣管道連通，所述進風(fēng)腔與出風(fēng)腔之間設(shè)儲水箱體，所述煙氣管道從儲水箱體內(nèi)部穿過。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述儲水箱體為多個，所述煙氣管道分組分別從多個所述儲水箱體內(nèi)部穿過。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述儲水箱體內(nèi)腔通過進水口和出水口串連在自來水管道中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述進風(fēng)煙道系統(tǒng)還包括外煙道，所述外煙道下部與主煙道進風(fēng)腔通過主煙道進風(fēng)腔的進風(fēng)口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，外煙道前擋板為夾層結(jié)構(gòu)，前擋板夾層內(nèi)腔注水。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，前擋板夾層內(nèi)腔與儲水箱體內(nèi)腔一起通過進水口和出水口串連在自來水管道中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，前擋板上設(shè)有與前擋板內(nèi)腔連通的水龍頭。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述煙氣管道為直線型管道，豎直設(shè)置，煙氣管道內(nèi)表面光滑。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述主煙道的前板下邊與底板之間的間隙作為主煙道進風(fēng)腔的進風(fēng)口，所述主煙道底部加注有濾油水，濾油水水面低于主煙道前板下邊，主煙道前板下邊到濾油水水面的距離小于外煙道厚度，主煙道側(cè)板或外煙道側(cè)板上設(shè)有溢油口。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述外煙道內(nèi)設(shè)一道或多道濾網(wǎng)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述淲網(wǎng)為雙層結(jié)構(gòu)，由兩層相互平行的濾板組成，每層濾板上設(shè)有多間隔平行排布的導(dǎo)風(fēng)板片，相臨兩條導(dǎo)風(fēng)板片之間的間隙作為孔道供煙氣通過，兩層濾板上的導(dǎo)風(fēng)板片相互錯開。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述濾網(wǎng)從外煙道前擋板插入安裝。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述主煙道包括多個主煙道單元，每個主煙道單元下部設(shè)進風(fēng)腔，上部設(shè)出風(fēng)腔；所述進風(fēng)腔設(shè)有進風(fēng)口，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口；所述進風(fēng)腔和出風(fēng)腔通過煙氣管道連通，所述進風(fēng)腔與出風(fēng)腔之間設(shè)儲水箱體，所述煙氣管道從儲水箱體內(nèi)部穿過。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，設(shè)備包括一夾層結(jié)構(gòu)的頂板，頂板夾層內(nèi)腔注水。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，頂板的夾層內(nèi)腔與主煙道的儲水箱體內(nèi)腔及外煙道的前擋板夾層內(nèi)腔由水管連通后，作為整體通過總進水口和總出水口串連在自來水管道中。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述排風(fēng)煙道系統(tǒng)包括第一煙道，抽風(fēng)風(fēng)機組，第二煙道，第三煙道，排風(fēng)風(fēng)機組，排風(fēng)煙道；所述第一煙道底板后部設(shè)進風(fēng)口，第一煙道頂板前部設(shè)出風(fēng)口，第一煙道進風(fēng)口與進風(fēng)煙道系統(tǒng)中的主煙道上端出風(fēng)腔的出風(fēng)口對接；每個第一煙道出風(fēng)口處設(shè)抽風(fēng)風(fēng)機組中的一個抽風(fēng)風(fēng)機，各抽風(fēng)風(fēng)機底部進風(fēng)口與對應(yīng)的第一煙道出風(fēng)口對接；第二煙道設(shè)置在抽風(fēng)風(fēng)機組前側(cè)，第二煙道后板對應(yīng)抽風(fēng)風(fēng)機設(shè)置進風(fēng)口，每個抽風(fēng)風(fēng)機出風(fēng)口向前與第二煙道后板上的一個進風(fēng)口對接；第三煙道設(shè)置在抽風(fēng)風(fēng)機組上方，第二煙道后板對應(yīng)第三煙道前端設(shè)出風(fēng)口，第三煙道前端進風(fēng)口與第二煙道后板上的出風(fēng)口對接；第三煙道頂板上設(shè)出風(fēng)口，每個第三煙道出風(fēng)口處設(shè)排風(fēng)風(fēng)機組中的一個排風(fēng)風(fēng)機，各排風(fēng)風(fēng)機底部進風(fēng)口與對應(yīng)的第三煙道出風(fēng)口對接；排風(fēng)煙道設(shè)置在排風(fēng)風(fēng)機組后方，排風(fēng)煙道前板設(shè)進風(fēng)口，每個排風(fēng)風(fēng)機出風(fēng)口向后與排風(fēng)煙道前板上的一個進風(fēng)口對接，排風(fēng)煙道的出風(fēng)口設(shè)在排風(fēng)煙道頂板、后板或兩端。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述第二煙道底板高于第一煙道底板，或與第一煙道底板平齊，第二煙道底部與第一煙道之間設(shè)有回油孔；第三煙道頂板與第二煙道頂板平齊，排風(fēng)煙道底板高于第三煙道底板，或與第三煙道底板平齊，排風(fēng)煙道底部與第三煙道之間設(shè)有回油孔。18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的油煙處理設(shè)備，其特征在于，所述第一煙道底板...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭水娟，
申請(專利權(quán))人：北京廚無憂科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11