一種光固化機(jī)的調(diào)試處理方法及裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種光固化機(jī)的調(diào)試處理方法及裝置，其中，所述光固化機(jī)的調(diào)試處理方法包括：步驟B：通過第一成型程序成型第一測試件，并根據(jù)所成型第一測試件的成型效果調(diào)整刮板距離網(wǎng)板的高度直至第一測試件不脫層且不移位；步驟C：通過激光掃描器掃描樹脂液面和/或第二成型程序在不同位置成型多個第二測試件，并根據(jù)激光掃描器的掃描結(jié)果和/或所成型的多個第二測試件調(diào)整網(wǎng)板，直至刮板與網(wǎng)板平行；步驟D：通過第三成型程序成型第三測試件，并根據(jù)所成型第三測試件的尺寸精度調(diào)整光固化機(jī)控制器內(nèi)的X方向系數(shù)及Y方向系數(shù)。本發(fā)明專利技術(shù)所提供的方法，提高了光固化機(jī)的工作性能及成型產(chǎn)品的精品率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及光固化設(shè)備
，尤其涉及的是一種光固化機(jī)的調(diào)試處理方法及裝置。
技術(shù)介紹
光固化法（StereoLithographyApparatus，SLA）是目前應(yīng)用最廣泛的一種快速成型制造方法，其以光敏樹脂為原料，在計算機(jī)控制下的激光或紫外光束按預(yù)定零件各分層界面的輪廓為軌跡對液態(tài)樹脂逐點掃描，使被掃描區(qū)的液態(tài)光敏樹脂的上層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，從而形成零件的一個薄層截面。光固化機(jī)，也被稱為光固化成型機(jī)，是一種利用光固化法將液態(tài)光敏樹脂快速固化以生成成型零件的設(shè)備。光固化機(jī)，其光聚合反應(yīng)主要發(fā)生區(qū)域為液態(tài)光敏樹脂容器內(nèi)的網(wǎng)板上，當(dāng)激光掃描器發(fā)射激光或紫外光束按預(yù)定零件各分層截面的輪廓為軌跡向下投射光束時（網(wǎng)板處于樹脂液面下（一般為0.1mm）），網(wǎng)板以上的液態(tài)光敏樹脂接觸到投射光束的地方就會固化，而沒有接觸的地方就仍然為液體。當(dāng)完成一層的掃描后，網(wǎng)板在網(wǎng)板支架的帶動下向下沉入液體一段距離（一般在4~6mm范圍，目的為讓流動的光敏樹脂充分蓋住網(wǎng)板工作面），再上浮到比上一次掃描所在位置底相同距離的位置（目前一般為0.1mm），繼續(xù)進(jìn)行下一次的掃描，按預(yù)定的下一層截面的輪廓為軌跡投射光束，但由于光敏樹脂粘稠，在大氣壓下存在表面張力，如果不做任何處理的話，下一次的掃描所固化的產(chǎn)品截層會向上凸起，因此需要在下沉一層之后，利用涂鋪機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次前后涂鋪，刮平液面，同時刮走氣泡。在理想狀態(tài)下，要保證所做工件每一層截面在加工過程中都處于水平位置，這樣才能夠保證投射光束在每一個投射位置所固化的液態(tài)光敏樹脂層是均勻的，因此，為了保證制作工件的表面精度，應(yīng)保證網(wǎng)板足夠水平，涂鋪機(jī)構(gòu)的刮刀足夠水平。但現(xiàn)有的光固化機(jī)由于網(wǎng)板較為寬大，使用一段時間后，容易產(chǎn)生局部變形且粘有固化樹脂使得網(wǎng)板表面不夠平整，而如果使用水平儀進(jìn)行調(diào)整，其測試需要分別在網(wǎng)板的上下左右中間各個位置分別進(jìn)行X、Y方向的水平調(diào)試，費時費力。而且涂鋪機(jī)構(gòu)的刮板也須保持水平狀態(tài)，其刮板的調(diào)整往往通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)升降螺母來實現(xiàn)，使用一段時間后，往往難以觀察其調(diào)節(jié)升降螺母上的刻度值是否使刮板處于水平的位置，造成了工作過程中水平精度調(diào)試的困難操作，從而影響成型產(chǎn)品的精品率。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種光固化機(jī)的調(diào)試處理方法及裝置。本專利技術(shù)所提供的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法通過成型測試件的方式使得光固化機(jī)在開始工作前或使用一段時間后能夠進(jìn)行直觀、簡單的調(diào)試以使光固化機(jī)在進(jìn)行工作時，提高其工作性能及所成型產(chǎn)品的精品率。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其中，所述光固化機(jī)的調(diào)試處理方法包括：步驟B：通過第一成型程序成型第一測試件，并根據(jù)所成型第一測試件的成型效果調(diào)整刮板距離網(wǎng)板的高度直至第一測試件不脫層且不移位；步驟C：通過激光掃描器掃描樹脂液面和/或第二成型程序在不同位置成型多個第二測試件，并根據(jù)激光掃描器的掃描結(jié)果和/或所成型的多個第二測試件調(diào)整網(wǎng)板，直至刮板與網(wǎng)板平行；步驟D：通過第三成型程序成型第三測試件，并根據(jù)所成型第三測試件的尺寸精度調(diào)整光固化機(jī)控制器內(nèi)的X方向系數(shù)及Y方向系數(shù)。優(yōu)選地，所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其中，所述步驟D之后還包括：步驟E：檢測所成型第一測試件、第二測試件和/或第三測試件的至少一側(cè)是否呈明顯的梯形，若是則對成型室進(jìn)行除濕處理；若否則不執(zhí)行動作。優(yōu)選地，所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其中，所述步驟E具體包括：步驟E1：立體掃描機(jī)構(gòu)掃描所成型第一測試件、第二測試件和/或第三測試件的外觀數(shù)據(jù)并發(fā)送至處理器；步驟E2：處理器分析所掃描的外觀數(shù)據(jù)，并判斷第一測試件、第二測試件和/或第三測試件的一側(cè)或兩側(cè)是否呈明顯的梯形，若是則執(zhí)行步驟E3，若否則不執(zhí)行動作；步驟E3：除濕機(jī)構(gòu)對成型室進(jìn)行除濕處理以使成型室濕度處于38%至42%。優(yōu)選地，所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其中，所述步驟B具體包括：步驟B1：光固化機(jī)控制器通過第一成型程序在網(wǎng)板中部成型一第一測試件；步驟B2：立體掃描機(jī)構(gòu)掃描所成型第一測試件的外觀數(shù)據(jù)；步驟B3：處理器分析所掃描的外觀數(shù)據(jù)，判斷所成型第一測試件是否脫層或移位，若第一測試件脫層則執(zhí)行步驟B4，若第一測試件移位則執(zhí)行步驟B5，若第一測試件既無脫層也無移位則執(zhí)行步驟C；步驟B4：第一調(diào)整機(jī)構(gòu)降低刮板高度，并返回步驟B1；步驟B5：第一調(diào)整機(jī)構(gòu)提高刮板高度，并返回步驟B1。優(yōu)選地，所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其中，所述步驟C具體包括：步驟C1：光固化機(jī)控制器控制激光掃描器掃描樹脂液面并將掃描結(jié)果經(jīng)光固化機(jī)控制器發(fā)送至處理器；步驟C2：處理器判斷樹脂液面所呈現(xiàn)激光軌跡是否呈現(xiàn)彎曲，若是則執(zhí)行步驟C3，若否則執(zhí)行步驟D；步驟C3：第二調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整激光軌跡呈現(xiàn)彎曲處網(wǎng)板位置的高度，并返回步驟C1。優(yōu)選地，所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其中，所述步驟C具體包括：步驟C4：光固化機(jī)控制器通過第二成型程序在網(wǎng)板四角及中部分別成型一第二測試件；步驟C5：立體掃描機(jī)構(gòu)分別掃描所成型五個第二測試件的外觀數(shù)據(jù)；步驟C6：處理器分析所掃描的外觀數(shù)據(jù)，分別判斷五個第二測試件是否被拉長或出現(xiàn)邊角翹曲，若是則執(zhí)行步驟C7，若否則執(zhí)行步驟D；步驟C7：第二調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整被拉長或出現(xiàn)邊角翹曲的第二測試件所對應(yīng)的網(wǎng)板位置的高度，并返回步驟C4。優(yōu)選地，所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其中，所述步驟D具體包括：步驟D1：光固化機(jī)控制器通過第三成型程序在網(wǎng)板中部成型一第三測試件；步驟D2：立體掃描機(jī)構(gòu)掃描所成型第三測試件的外觀數(shù)據(jù)；步驟D3：處理器分析所掃描的外觀數(shù)據(jù)，分別判斷第三測試件X方向及Y方向的尺寸精度是否小于0.5%，若是不執(zhí)行動作，若否則執(zhí)行步驟D4；步驟D4：處理器計算新的X方向系數(shù)及Y方向系數(shù)后輸入光固化機(jī)控制器以替換原有的X方向系數(shù)及Y方向系數(shù)，并執(zhí)行步驟D1。優(yōu)選地，所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其中，所述步驟B之前還包括：步驟A：預(yù)調(diào)網(wǎng)板安裝機(jī)構(gòu)及涂鋪機(jī)構(gòu)直至網(wǎng)板上端面與樹脂液面相平齊或高于樹脂液面，且刮板與網(wǎng)板上端面的距離大于0.1mm。優(yōu)選地，所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其中，所述步驟A具體包括：步驟A1：將網(wǎng)板放置于網(wǎng)板托架并轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓以預(yù)緊網(wǎng)板；步驟A2：調(diào)整網(wǎng)板位置直至網(wǎng)板完全處于液態(tài)光敏樹脂中；步驟A3：解鎖刮板步進(jìn)電機(jī)或關(guān)閉伺服電源并調(diào)整升降螺母直至探測指針與樹脂液面處于同一水平面；步驟A4：調(diào)整網(wǎng)板高度直至液態(tài)光敏樹脂穩(wěn)定后網(wǎng)板與樹脂液面相平齊或高于樹脂液面；步驟A5：貼附一厚度為0.1mm至0.12mm且上下端面皆為平面的輔助件于網(wǎng)板上端面；步驟A6：調(diào)整刮板高度直至刮板運行時與輔助件上端面相接觸且不損害輔助件。一種用于實現(xiàn)如上任一項所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法的光固化機(jī)的調(diào)試處理裝置，其中，所述光固化機(jī)的調(diào)試處理裝置包括：用于在第一測試件、第二測試件和/或第三測試件成型后掃描其外觀數(shù)據(jù)的立體掃描機(jī)構(gòu)；與所述立體掃描機(jī)構(gòu)及光固化機(jī)控制器連接的用于根據(jù)所掃描數(shù)據(jù)分析第一測試件、第二測試件或第三測試件的成型效果后發(fā)送指令以調(diào)整刮板高度、網(wǎng)板高度、刮板與網(wǎng)板平行度及更改光固化機(jī)控制程序內(nèi)X方向系數(shù)及Y方向系數(shù)的處理器；與所述處理器連接的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其特征在于，所述光固化機(jī)的調(diào)試處理方法包括：步驟B：通過第一成型程序成型第一測試件，并根據(jù)所成型第一測試件的成型效果調(diào)整刮板距離網(wǎng)板的高度直至第一測試件不脫層且不移位；步驟C：通過激光掃描器掃描樹脂液面和/或第二成型程序在不同位置成型多個第二測試件，并根據(jù)激光掃描器的掃描結(jié)果和/或所成型的多個第二測試件調(diào)整網(wǎng)板，直至刮板與網(wǎng)板平行；步驟D：通過第三成型程序成型第三測試件，并根據(jù)所成型第三測試件的尺寸精度調(diào)整光固化機(jī)控制器內(nèi)的X方向系數(shù)及Y方向系數(shù)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其特征在于，所述光固化機(jī)的調(diào)試處理方法包括：步驟B：通過第一成型程序成型第一測試件，并根據(jù)所成型第一測試件的成型效果調(diào)整刮板距離網(wǎng)板的高度直至第一測試件不脫層且不移位；步驟C：通過激光掃描器掃描樹脂液面和/或第二成型程序在不同位置成型多個第二測試件，并根據(jù)激光掃描器的掃描結(jié)果和/或所成型的多個第二測試件調(diào)整網(wǎng)板，直至刮板與網(wǎng)板平行；步驟D：通過第三成型程序成型第三測試件，并根據(jù)所成型第三測試件的尺寸精度調(diào)整光固化機(jī)控制器內(nèi)的X方向系數(shù)及Y方向系數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其特征在于，所述步驟D之后還包括：步驟E：檢測所成型第一測試件、第二測試件和/或第三測試件的至少一側(cè)是否呈明顯的梯形，若是則對成型室進(jìn)行除濕處理；若否則不執(zhí)行動作。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其特征在于，所述步驟E具體包括：步驟E1：立體掃描機(jī)構(gòu)掃描所成型第一測試件、第二測試件和/或第三測試件的外觀數(shù)據(jù)并發(fā)送至處理器；步驟E2：處理器分析所掃描的外觀數(shù)據(jù)，并判斷第一測試件、第二測試件和/或第三測試件的一側(cè)或兩側(cè)是否呈明顯的梯形，若是則執(zhí)行步驟E3，若否則不執(zhí)行動作；步驟E3：除濕機(jī)構(gòu)對成型室進(jìn)行除濕處理以使成型室濕度處于38%至42%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其特征在于，所述步驟B具體包括：步驟B1：光固化機(jī)控制器通過第一成型程序在網(wǎng)板中部成型一第一測試件；步驟B2：立體掃描機(jī)構(gòu)掃描所成型第一測試件的外觀數(shù)據(jù)；步驟B3：處理器分析所掃描的外觀數(shù)據(jù)，判斷所成型第一測試件是否脫層或移位，若第一測試件脫層則執(zhí)行步驟B4，若第一測試件移位則執(zhí)行步驟B5，若第一測試件既無脫層也無移位則執(zhí)行步驟C；步驟B4：第一調(diào)整機(jī)構(gòu)降低刮板高度，并返回步驟B1；步驟B5：第一調(diào)整機(jī)構(gòu)提高刮板高度，并返回步驟B1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其特征在于，所述步驟C具體包括：步驟C1：光固化機(jī)控制器控制激光掃描器掃描樹脂液面并將掃描結(jié)果經(jīng)光固化機(jī)控制器發(fā)送至處理器；步驟C2：處理器判斷樹脂液面所呈現(xiàn)激光軌跡是否呈現(xiàn)彎曲，若是則執(zhí)行步驟C3，若否則執(zhí)行步驟D；步驟C3：第二調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整激光軌跡呈現(xiàn)彎曲處網(wǎng)板位置的高度，并返回步驟C1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化機(jī)的調(diào)試處理方法，其特征在于，所述步驟C具體包括：步驟C4：光固化機(jī)控制器通過第二成型程序在網(wǎng)板四角及中部分別成型...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王暉，李大成，馮安平，歐積瑞，
申請(專利權(quán))人：佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44