本發(fā)明專利技術(shù)提供的一種纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備包括工作臺、銑削裝置以及卸料裝置，工作臺包括銑槽臺和卸料臺，銑槽臺設(shè)有銑刀槽，銑削裝置安裝于所述銑槽臺，銑削裝置包括銑刀、傳動輪單元以及定位單元，銑刀可移動地連接定位單元，傳動輪單元以用于帶動墊片外環(huán)在限定位置轉(zhuǎn)動，卸料裝置安裝于卸料臺，卸料裝置包括伸縮單元、傳動單元以及夾持單元，伸縮單元可伸縮地連接傳動單元，傳動單元得以帶動伸縮單元進(jìn)行伸展或縮進(jìn)運(yùn)動，得以引導(dǎo)不同尺寸的墊片外環(huán)疊加，夾持單元可分離地夾持墊片外環(huán)，得以將墊片外環(huán)從銑槽臺夾持向卸料臺，使得墊片外環(huán)面向伸縮單元，從而沿著伸縮單元的外周自動掉落卸料，并進(jìn)行有序疊加。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備，具體地說，是一種適用于金屬纏繞墊片的外環(huán)銑槽設(shè)備及其使用方法。
技術(shù)介紹
銑槽是通過特定的刀具切削需要的槽，用于金屬纏繞墊片的銑槽機(jī)是通過刀具在墊片外環(huán)的內(nèi)圈切削出一圈凹槽。傳統(tǒng)的金屬纏繞墊片外環(huán)銑槽機(jī)大多只有上料裝置和切削裝置，而缺少自動卸料裝置，需要人工把工件取出并進(jìn)行有序疊加，不僅工作效率低，而且強(qiáng)度較大。由于沒有墊片收納裝置，工件加工完后，往往是粗亂地將墊片直接放入收料框中或套于圓管上，而由于加工的墊片外環(huán)尺寸規(guī)格不同，每次墊片銑槽完成，都需要人工手動分類堆放，否則會造成工作車間的環(huán)境較亂，不利于車間的有效管理，這也增加了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，降低工作效率。另一方面，傳統(tǒng)的墊片銑槽機(jī)由于沒有輔助支撐裝置，當(dāng)加工大尺寸墊片時(shí)，往往會導(dǎo)致大尺寸墊片在加工過程中發(fā)生形變問題，從而導(dǎo)致所需要的凹槽跑偏，造成廢品，降低金屬纏繞墊片的外環(huán)合格率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備及其使用方法，其克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過卸料裝置得以對不同尺寸的墊片外環(huán)進(jìn)行自動卸料和有序疊放，提高墊片外環(huán)的加工效率，從而適用于不同規(guī)格的墊片外環(huán)的自動銑槽和卸料。本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備及其使用方法，其通過支撐裝置的可調(diào)節(jié)輔助支撐，不僅增加對不同尺寸的墊片外環(huán)銑槽加工的支撐穩(wěn)定性，還有利于自動調(diào)節(jié)卸料裝置的容納尺寸，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，減少產(chǎn)品加工的不可控因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備及其使用方法，其通過夾持單元對墊片外環(huán)的彈性夾持以及限料構(gòu)件的配合，得以進(jìn)行自動、快速地卸料，從而有利于提高墊片外環(huán)的生產(chǎn)效率。為達(dá)到以上目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備包括工作臺、銑削裝置以及卸料裝置，所述工作臺包括銑槽臺和卸料臺，所述銑槽臺設(shè)有銑刀槽，所述銑削裝置安裝于所述銑槽臺，所述銑削裝置包括銑刀、傳動輪單元以及定位單元，所述銑刀可移動地連接所述定位單元，所述定位單元得以帶動所述銑刀沿著所述銑刀槽橫向水平移動或縱向升降移動，所述傳動輪單元以用于帶動墊片外環(huán)在限定位置轉(zhuǎn)動，所述卸料裝置安裝于所述卸料臺，所述卸料裝置包括伸縮單元、傳動單元以及夾持單元，所述伸縮單元可伸縮地連接所述傳動單元，所述傳動單元得以帶動所述伸縮單元進(jìn)行伸展或縮進(jìn)運(yùn)動，得以引導(dǎo)不同尺寸的墊片外環(huán)疊加，所述夾持單元可分離地夾持墊片外環(huán)，得以將墊片外環(huán)從所述銑槽臺夾持向所述卸料臺，使得墊片外環(huán)面向所述伸縮單元，從而沿著所述伸縮單元的外周自動掉落卸料，并進(jìn)行有序疊加。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，所述纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備進(jìn)一步包括支撐裝置，所述支撐裝置包括固定架、滑移架以及調(diào)節(jié)連桿，所述固定架安裝于所述銑槽臺，所述固定架鄰近所述卸料臺，所述滑移架可對稱滑動地安裝于所述固定架內(nèi)，所述調(diào)節(jié)連桿可傳動地連接所述伸縮單元和所述滑移架，得以使所述伸縮單元和所述滑移架聯(lián)動到達(dá)預(yù)設(shè)位置，所述預(yù)設(shè)位置適用于不同尺寸的墊片外環(huán)。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，所述伸縮單元包括一對上連桿、一對下連桿、一對外引導(dǎo)架、一對內(nèi)引導(dǎo)架以及多個連接軸，所述上連桿可傳動地連接所述下連桿，所述外引導(dǎo)架和所述內(nèi)引導(dǎo)架可相對滑動地安裝于所述卸料臺的兩側(cè)，所述內(nèi)引導(dǎo)架靠近所述銑槽臺，所述上連桿和所述下連桿通過所述連接軸分別可伸縮地連接于所述外引導(dǎo)架和所述內(nèi)引導(dǎo)架。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，所述伸縮單元進(jìn)一步包括一對限料構(gòu)件，所述限料構(gòu)件分別彈性地安裝于所述伸縮單元的外引導(dǎo)架頂部，所述限料構(gòu)件包括限料件以及彈簧，所述彈簧安裝于所述外引導(dǎo)架內(nèi)，彈性地連接所述外引導(dǎo)架和所述限料件，得以使所述限料件彈性地從所述外引導(dǎo)架向下縮進(jìn)或向上伸出。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，所述限料件有一斜面，所述斜面傾斜地朝向所述銑槽臺。從而所述夾持單元夾持的墊片外環(huán)得以單向通過所述斜面，而無法從卸料臺回到所述銑槽臺，也有助于墊片外環(huán)從所述夾持單元自動脫落，實(shí)現(xiàn)自動卸料。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，所述夾持單元包括夾持件以及可調(diào)氣缸，所述夾持件分別面向墊片外環(huán)，所述可調(diào)氣缸分別連接所述夾持件，得以使所述夾持件水平橫向地往復(fù)運(yùn)動，所述夾持件分別設(shè)有限位槽，所述限位槽適于將墊片外環(huán)夾持于其中。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，所述傳動單元包括傳動絲杠、固定件、傳動件以及傳動電機(jī)，所述傳動絲桿從所述卸料臺向上豎直延伸，所述伸縮單元具有對稱中心，所述傳動絲桿可自轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述伸縮單元的對稱中心，所述傳動電機(jī)安裝于所述傳動絲桿的底部，所述固定件套接于所述傳動絲桿的上部，所述傳動件可升降地連接所述傳動絲桿，通過所述傳動絲桿的自轉(zhuǎn)得以帶動所述傳動件在所述卸料臺和所述固定件之間移動，所述上連桿分別相對連接于所述固定件，所述下連桿分別相對連接于所述傳動件，從而所述傳動單元得以帶動所述伸縮單元進(jìn)行伸縮運(yùn)動，使得所述伸縮單元的外周適于墊片外環(huán)的尺寸，快速進(jìn)行有序卸料。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，所述傳動單元進(jìn)一步包括一對卡簧，所述傳動絲桿的上部設(shè)有一對卡槽，所述卡簧分別通過所述卡槽扣接于所述傳動絲桿，所述固定件固定于所述卡簧之間。一種纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備的使用方法，其包括步驟：(a)通過銑削裝置對墊片外環(huán)的內(nèi)圈進(jìn)行銑槽加工；(b)銑槽后，釋放墊片外環(huán)，將銑刀下降到銑刀槽中，使得銑刀退出卸料路徑；(c)調(diào)整伸縮單元的伸縮位置，使得外引導(dǎo)架與內(nèi)引導(dǎo)架之間的距離適于墊片外環(huán)的尺寸；(d)通過夾持件將墊片外環(huán)從銑槽臺自動夾持到卸料臺的上方，當(dāng)墊片外環(huán)的外壁抵于限料件的斜面時(shí)，所述限料件向所述外引導(dǎo)架縮進(jìn)，直到墊片外環(huán)離開所述斜面，所述限料件彈性地向上伸出，墊片外環(huán)的內(nèi)壁抵于所述限料件的外側(cè)，所述夾持件往回移動，墊片外環(huán)自動脫離所述夾持件的夾持；以及(e)墊片外環(huán)沿著所述外引導(dǎo)架和所述內(nèi)引導(dǎo)架向下滑落，實(shí)現(xiàn)墊片外環(huán)的自動卸料和有序疊放。根據(jù)本專利技術(shù)的一實(shí)施例，所述步驟(c)進(jìn)一步包括步驟：(c1)根據(jù)墊片外環(huán)的尺寸，將支撐裝置的滑移架滑動到相應(yīng)位置；(c2)所述滑移架通過調(diào)節(jié)連桿帶動所述內(nèi)引導(dǎo)架滑動；以及(c3)所述內(nèi)引導(dǎo)架帶動上連桿和下連桿的伸縮運(yùn)動，使得所述外引導(dǎo)架滑動到相對位置，得以使所述外引導(dǎo)架與內(nèi)引導(dǎo)架之間的距離適于墊片外環(huán)的尺寸。附圖說明圖1是根據(jù)本專利技術(shù)的一個優(yōu)選實(shí)施例的銑槽設(shè)備的立體圖。圖2是根據(jù)本專利技術(shù)的上述優(yōu)選實(shí)施例的銑槽設(shè)備的爆炸圖。圖3是根據(jù)本專利技術(shù)的上述優(yōu)選實(shí)施例的銑槽設(shè)備的側(cè)視圖。圖4是根據(jù)本專利技術(shù)的上述優(yōu)選實(shí)施例的銑槽設(shè)備的俯視圖。圖5是根據(jù)本專利技術(shù)的上述優(yōu)選實(shí)施例的銑削裝置的立體圖。圖6是根據(jù)本專利技術(shù)的上述優(yōu)選實(shí)施例的銑削裝置的局部放大圖。圖7是根據(jù)本專利技術(shù)的上述優(yōu)選實(shí)施例的支撐裝置的示意圖。圖8是根據(jù)本專利技術(shù)的上述優(yōu)選實(shí)施例的卸料裝置的示意圖(縮進(jìn)狀態(tài))。圖9是根據(jù)本專利技術(shù)的上述優(yōu)選實(shí)施例的卸料裝置的示意圖(伸展?fàn)顟B(tài))。圖10是根據(jù)本專利技術(shù)的上述優(yōu)選實(shí)施例的限料構(gòu)件的局部放大圖。具體實(shí)施方式以下描述用于揭露本專利技術(shù)以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本專利技術(shù)。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。如圖1到圖4所示的是一種纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備1，所述纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備1包括工作臺10、銑削裝置20以及卸料裝置30，所述工作臺10包括銑槽臺11和卸料臺本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備，其特征在于，包括：工作臺，所述工作臺包括銑槽臺和卸料臺，所述銑槽臺設(shè)有銑刀槽；銑削裝置，所述銑削裝置安裝于所述銑槽臺，所述銑削裝置包括銑刀、傳動輪單元以及定位單元，所述銑刀可移動地連接所述定位單元，所述定位單元得以帶動所述銑刀沿著所述銑刀槽橫向水平移動或縱向升降移動，所述傳動輪單元以用于帶動墊片外環(huán)在限定位置轉(zhuǎn)動；以及卸料裝置，所述卸料裝置安裝于所述卸料臺，所述卸料裝置包括伸縮單元、傳動單元以及夾持單元，所述伸縮單元可伸縮地連接所述傳動單元，所述傳動單元得以帶動所述伸縮單元進(jìn)行伸展或縮進(jìn)運(yùn)動，得以引導(dǎo)不同尺寸的墊片外環(huán)疊加，所述夾持單元可分離地夾持墊片外環(huán)，得以將墊片外環(huán)從所述銑槽臺夾持向所述卸料臺，使得墊片外環(huán)面向所述伸縮單元，從而沿著所述伸縮單元的外周自動掉落卸料。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備，其特征在于，包括：工作臺，所述工作臺包括銑槽臺和卸料臺，所述銑槽臺設(shè)有銑刀槽；銑削裝置，所述銑削裝置安裝于所述銑槽臺，所述銑削裝置包括銑刀、傳動輪單元以及定位單元，所述銑刀可移動地連接所述定位單元，所述定位單元得以帶動所述銑刀沿著所述銑刀槽橫向水平移動或縱向升降移動，所述傳動輪單元以用于帶動墊片外環(huán)在限定位置轉(zhuǎn)動；以及卸料裝置，所述卸料裝置安裝于所述卸料臺，所述卸料裝置包括伸縮單元、傳動單元以及夾持單元，所述伸縮單元可伸縮地連接所述傳動單元，所述傳動單元得以帶動所述伸縮單元進(jìn)行伸展或縮進(jìn)運(yùn)動，得以引導(dǎo)不同尺寸的墊片外環(huán)疊加，所述夾持單元可分離地夾持墊片外環(huán)，得以將墊片外環(huán)從所述銑槽臺夾持向所述卸料臺，使得墊片外環(huán)面向所述伸縮單元，從而沿著所述伸縮單元的外周自動掉落卸料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備，其特征在于，其進(jìn)一步包括支撐裝置，所述支撐裝置包括固定架、滑移架以及調(diào)節(jié)連桿，所述固定架安裝于所述銑槽臺，所述固定架鄰近所述卸料臺，所述滑移架可對稱滑動地安裝于所述固定架內(nèi)，所述調(diào)節(jié)連桿可傳動地連接所述伸縮單元和所述滑移架，得以使所述伸縮單元和所述滑移架聯(lián)動到達(dá)預(yù)設(shè)位置，所述預(yù)設(shè)位置適用于不同尺寸的墊片外環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備，其特征在于，所述伸縮單元包括一對上連桿、一對下連桿、一對外引導(dǎo)架、一對內(nèi)引導(dǎo)架以及多個連接軸，所述上連桿可傳動地連接所述下連桿，所述外引導(dǎo)架和所述內(nèi)引導(dǎo)架可相對滑動地安裝于所述卸料臺的兩側(cè)，所述內(nèi)引導(dǎo)架靠近所述銑槽臺，所述上連桿和所述下連桿通過所述連接軸分別可伸縮地連接于所述外引導(dǎo)架和所述內(nèi)引導(dǎo)架。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備，其特征在于，所述伸縮單元進(jìn)一步包括一對限料構(gòu)件，所述限料構(gòu)件分別彈性地安裝于所述伸縮單元的外引導(dǎo)架頂部，所述限料構(gòu)件包括限料件以及彈簧，所述彈簧安裝于所述外引導(dǎo)架內(nèi)，彈性地連接所述外引導(dǎo)架和所述限料件，得以使所述限料件彈性地從所述外引導(dǎo)架向下縮進(jìn)或向上伸出。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備，其特征在于，所述限料件有一斜面，所述斜面傾斜地朝向所述銑槽臺。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纏繞墊片外環(huán)銑槽設(shè)備，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉奇為，
申請(專利權(quán))人：慈溪埃弗龍密封件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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