一種石質玉瓷拋光磚的制備方法技術

一種石質玉瓷拋光磚的制備方法，屬于耐磨抗污型拋光磚的環保制備技術領域。本發明專利技術制備的瓷質拋光磚在常規原料的基礎上，添加大比重的α?氧化鋁，在制坯和施布面漿后采用微波干燥進行燒制前的兩次干燥處理，令各項組成物質含水量的均度更佳。本發明專利技術采用納米氧化鋁溶膠與α?氧化鋁粉體結合，降低了燒成溫度和產品的制造成本；提高了產品的強度、耐酸堿腐蝕性；二次布施面層粉料結合噴墨滲花的技術，除實現美觀大方的裝飾效果之外，瓷磚能達到翡翠的莫氏硬度，全配方無鋯添加，健康環保，且具有逼真的玉石質感。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于耐磨抗污型拋光磚的環保制備
，具體涉及一種石質玉瓷拋光磚的制備方法。
技術介紹
拋光磚是通體磚坯體的表面經過打磨而成的一種光亮的磚，屬通體磚的一種。相對通體磚而言，拋光磚表面要光潔得多。拋光磚堅硬耐磨，適合在洗手間、廚房等室內空間中使用。盡管拋光磚因其堅硬、耐磨、適合室內外大面積鋪貼而受到消費者的喜愛，但拋光磚在制作時留下的凹凸氣孔，這些氣孔會藏污納垢，造成了表面很容易滲入污染物，甚至一些茶水倒在拋光磚上都回天無力。目前，業界已經意識到這一缺點，一些質量好的拋光磚在出廠時都加涂了一層防污層，但這層防污層又使拋光磚失去了通體磚的效果。申請人經過長期實驗，專利技術了一種石質玉瓷拋光磚的制備方法，提高了拋光磚本身的致密度和各項抗性，能夠有效解決現有拋光磚耐污性差的問題，且生產過程經濟、環保無污染。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種石質玉瓷拋光磚的制備方法，提高了拋光磚本身的致密度和各項抗性，能夠有效解決現有拋光磚耐污性差的問題，且生產過程經濟、環保無污染。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：專利技術所述的一種石質玉瓷拋光磚的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）準備胚體粉料；（2）準備面層粉料；（3）在壓磚機模腔中由下而上依次施布胚體粉料和面層粉料，通過50-80MPa的壓力，壓制形成生坯；（4）將生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10-30min；（5）制備面漿；（6）將制備好的面漿施在干燥好的生坯上，單位面積施布的面漿質量為1800-2300g/m2；（7）將施布面漿的生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10-20min；（8）噴墨滲花；（9）將干燥好的施布面漿的生坯分兩段進行燒制，第一段的燒制溫度為900-1100攝氏度，燒成時長為30-45分鐘；第二段的燒制溫度為1050-1150攝氏度，燒成時長為30-90分鐘；（10）磨邊拋光后，制得成品。優選的，在步驟（1）中，胚體粉料的構成原料以重量份數計算，包括以下成分：粘土80-100份；石英20-50份；長石35-45份；α-氧化鋁5-10份；稀土化合物1-3份；燒結助劑1-4份；成型助劑1-3份。優選的，在步驟（2）中，面層粉料的構成原料以重量份數計算，包括以下成分：二氧化硅70-80份；三氧化二鋁20-30份。優選的，面層粉料與坯體粉料壓實后的厚度比為1/6-1/3。優選的，在步驟（5）中，面漿以重量份數計算，包括以下成分：粘土80-100份；石英20-50份；長石35-45份；α-氧化鋁5-10份；稀土化合物1-3份；燒結助劑1-4份；成型助劑1-3份蒸餾水50-80份；納米氧化鋁溶膠3-8份；消泡劑1-1.5份；優選的，所述的納米氧化鋁溶膠的固含量為25-40%。優選的，所述的稀土化合物為氧化釔或氧化鑭。優選的，所述的燒結助劑包括滑石、鉀長石或白云石。優選的，所述的成型助劑包括甲基纖維素、羧甲基纖維素、或聚丙烯酰胺。優選的，所述的消泡劑為硅油或者礦物油。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：1、本專利技術制備的瓷質拋光磚在常規原料的基礎上，添加大比重的α-氧化鋁，在制坯和施布面漿后采用微波干燥進行燒制前的兩次干燥處理，令各項組成物質含水量的均度更佳。2、本專利技術的面漿采用稀土氧化物、納米氧化鋁溶膠、燒結助劑進行混合，尤其用納米氧化鋁溶膠與α-氧化鋁粉體結合，降低了燒成溫度和產品的制造成本；提高了產品的強度、耐酸堿腐蝕性；同時采用納米氧化鋁溶膠，顆粒間的結合強度高，顆粒形貌得到保持，制備的產品上表面玻璃相結構致密，即便拋光尺寸較深也不會大量產生開放式氣口，保證了拋光磚的耐污能力；此外，在出廠前無需專門涂布防污劑，節約生產成本和時間。3、增加二次布施面層粉料的工藝，通過面層粉料實現還原天然玉石成分的效果，令瓷磚呈現天然石材的自然肌理，增加裝飾性。此外，結合噴墨滲花技術，除實現美觀大方的裝飾效果之外，瓷磚能達到翡翠的莫氏硬度，全配方無鋯添加，健康環保（現有陶瓷基本都含有鋯的成分，有輻射），且具有逼真的玉石質感。4、本專利技術采用分段燒制的技術，第一段的低溫燒制有利于磚體的料體勻速干燥，防止裂痕和細縫產生；采用第二段的燒制溫度并適當延長該階段的燒制時長，有利于促進坯體的致密度，降低坯體的封閉氣孔率，并可避免晶粒的粗化。5、現有技術主要采用長石、滑石類的原料作為燒結助劑，有玻璃相生成，燒成溫度低，但耐腐蝕性差，使用壽命短。稀土氧化物屬于難熔氧化物，同時起到細化晶粒和促進燒結致密的作用，因此本專利技術添加氧化釔、氧化鑭等稀土化合物，提高了產品耐酸堿腐蝕性，令制得的拋光磚尤其適合應用于外墻磚體鋪設，延長了產品的使用壽命。6、本專利技術制得的拋光磚與現有產品相比，表層的閉口氣孔率低于1.5%，耐磨強度達到莫氏8度以上，其他各項綜合性能指標也有極大的提升。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術進行詳細說明。專利技術所述的一種石質玉瓷拋光磚的制備方法，包括如下步驟：（1）準備胚體粉料；（2）準備面層粉料；（3）在壓磚機模腔中由下而上依次施布胚體粉料和面層粉料，通過50-80MPa的壓力，壓制形成生坯；（4）將生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10-30min；（5）制備面漿；（6）將制備好的面漿施在干燥好的生坯上，單位面積施布的面漿質量為1800-2300g/m2；（7）將施布面漿的生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10-20min；（8）噴墨滲花；（9）將干燥好的施布面漿的生坯分兩段進行燒制，第一段的燒制溫度為900-1100攝氏度，燒成時長為30-45分鐘；第二段的燒制溫度為1050-1150攝氏度，燒成時長為30-90分鐘；（10）磨邊拋光后，制得成品。在步驟（1）中，胚體粉料的構成原料以重量份數計算，包括以下成分：粘土80-100份；石英20-50份；長石35-45份；α-氧化鋁5-10份；稀土化合物1-3份；燒結助劑1-4份；成型助劑1-3份。在步驟（2）中，面層粉料的構成原料以重量份數計算，包括以下成分：二氧化硅70-80份；三氧化二鋁20-30份。在步驟（5）中，面漿以重量份數計算，包括以下成分：粘土80-100份；石英20-50份；長石35-45份；α-氧化鋁5-10份；稀土化合物1-3份；燒結助劑1-4份；成型助劑1-3份；蒸餾水50-80份；納米氧化鋁溶膠3-8份；消泡劑1-1.5份。所述的納米氧化鋁溶膠的固含量為25-40%。所述的稀土化合物為氧化釔或氧化鑭。現有技術主要采用長石、滑石類的原料作為燒結助劑，有玻璃相生成，燒成溫度低，但耐腐蝕性差，使用壽命短。稀土氧化物屬于難熔氧化物，同時起到細化晶粒和促進燒結致密的作用，因此本專利技術添加氧化釔、氧化鑭等稀土化合物，提高了產品耐酸堿腐蝕性，制得的拋光磚尤其適合應用于外墻磚體鋪設，延長了產品的使用壽命。所述的燒結助劑包括滑石、鉀長石或白云石。所述的成型助劑包括甲基纖維素、羧甲基纖維素、或聚丙烯酰胺。所述的消泡劑為硅油或者礦物油。下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述。具體實施例的原料成分及配比參見下表：表一：胚體粉料的具體實施例配料表：成分實施例一實施例二實施例三粘土80份95份100份石英20份45份50份長石35份40份45本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石質玉瓷拋光磚的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）準備胚體粉料；（2）準備面層粉料；（3）在壓磚機模腔中由下而上依次施布胚體粉料和面層粉料，通過50?80MPa的壓力，壓制形成生坯；（4）將生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10?30min；（5）制備面漿；（6）將制備好的面漿施在干燥好的生坯上，單位面積施布的面漿質量為1800?2300g/m2；（7）將施布面漿的生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10?20min；（8）噴墨滲花；（9）將干燥好的施布面漿的生坯分兩段進行燒制，第一段的燒制溫度為900?1100攝氏度，燒成時長為30?45分鐘；第二段的燒制溫度為1050?1150攝氏度，燒成時長為30?90分鐘；（10）磨邊拋光后，制得成品。

【技術特征摘要】
1.一種石質玉瓷拋光磚的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）準備胚體粉料；（2）準備面層粉料；（3）在壓磚機模腔中由下而上依次施布胚體粉料和面層粉料，通過50-80MPa的壓力，壓制形成生坯；（4）將生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10-30min；（5）制備面漿；（6）將制備好的面漿施在干燥好的生坯上，單位面積施布的面漿質量為1800-2300g/m2；（7）將施布面漿的生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10-20min；（8）噴墨滲花；（9）將干燥好的施布面漿的生坯分兩段進行燒制，第一段的燒制溫度為900-1100攝氏度，燒成時長為30-45分鐘；第二段的燒制溫度為1050-1150攝氏度，燒成時長為30-90分鐘；（10）磨邊拋光后，制得成品。2.根據權利要求1所述的石質玉瓷拋光磚的制備方法，其特征在于：在步驟（1）中，胚體粉料的構成原料以重量份數計算，包括以下成分：粘土80-100份；石英20-50份；長石35-45份；α-氧化鋁5-10份；稀土化合物1-3份；燒結助劑1-4份；成型助劑1-3份。3.根據權利要求2所述的石質玉瓷拋光磚的制備方法，其特征在于：在步驟（2）中，面層粉料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊德軍，
申請(專利權)人：佛山市興開元陶瓷科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44