隱框式玻璃幕墻制造技術

本發明專利技術公開了一種隱框式玻璃幕墻，包括龍骨、壓板、玻璃板、鋁質副框以及緊固螺栓，玻璃板膠接于鋁質副框外側，緊固螺栓穿過壓板后與龍骨緊固連接、并帶動壓板壓緊于鋁質副框，龍骨與玻璃板之間還設一用于承載鋁質副框、并將玻璃板和鋁質副框的荷載直接傳遞至龍骨的承載件。該玻璃幕墻具有結構簡單、可有效保護緊固螺栓不受損的優點。

【技術實現步驟摘要】
本申請為分案申請原申請的申請日為：2014年09月25日原申請的申請號為：201410496429.4原申請的專利技術名稱為：隱框式玻璃幕墻。
本專利技術主要涉及建筑工程領域，尤其涉及一種隱框式玻璃幕墻。
技術介紹
玻璃幕墻是指由支承結構體系與玻璃組成的、可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾結構。玻璃幕墻包括明框玻璃幕墻和隱框玻璃幕墻兩種，其中玻璃幕墻的金屬框隱蔽在玻璃的背面，室外看不見金屬框。隱框玻璃幕墻的構造特點是：玻璃在鋁框外側，用硅酮結構密封膠把玻璃與鋁框粘結。幕墻的荷載主要靠密封膠承受?，F有的隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁框膠接后直接通過緊固螺栓與龍骨連接，即玻璃和鋁框的重量會傳遞至緊固螺栓上，使得緊固螺栓受到極大的剪切力，長期使用后，該緊固螺栓易因剪切力而斷裂失效。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、可有效保護緊固螺栓不受損的隱框式玻璃幕墻。為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案：一種隱框式玻璃幕墻，包括龍骨、壓板、玻璃板、鋁質副框以及緊固螺栓，所述玻璃板膠接于鋁質副框外側，所述緊固螺栓穿過壓板后與龍骨緊固連接、并帶動壓板壓緊于鋁質副框，所述龍骨與玻璃板之間還設一用于承載鋁質副框、并將玻璃板和鋁質副框的荷載直接傳遞至龍骨的承載件。作為上述技術方案的進一步改進：所述承載件包括設置于龍骨上的凹槽，所述鋁質副框包括用于與凹槽適配插接并承載于凹槽內的凸型邊，所述壓板壓緊于凸型邊內側，所述緊固螺栓穿過壓板后與龍骨緊固連接、并帶動凸型邊壓緊于凹槽。所述承載件包括設置于龍骨上的凹槽和設置于凹槽頂部的托持邊，所述鋁質副框包括一段承載于凹槽內的延伸邊和一段承載于托持邊上的L型邊，所述壓板同時壓緊于延伸邊和L型邊，所述緊固螺栓穿過壓板后與龍骨緊固連接、并帶動延伸邊與L型邊分別壓緊于凹槽和托持邊。所述承載件包括墊塊，所述龍骨開設有容置槽，所述墊塊插于容置槽后與龍骨緊固連接、且支承于玻璃板和鋁質副框的底端。所述承載件包括設置于龍骨上的凸部，所述鋁質副框包括用于與凸部套合的凹型邊，所述壓板壓緊于凹型邊外側，所述緊固螺栓穿過壓板后與龍骨緊固連接、并帶動凹型邊壓緊于凸部。所述壓板內側開設有扣槽，所述鋁質副框上設有用于與扣槽扣接的卡扣。所述鋁質副框上設有用于與玻璃板端部相抵的包邊。所述龍骨為鋼質龍骨。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：本專利技術的隱框式玻璃幕墻，包括龍骨、壓板、玻璃板、鋁質副框以及緊固螺栓，玻璃板膠接于鋁質副框外側，緊固螺栓穿過壓板后與龍骨緊固連接、并帶動壓板壓緊于鋁質副框，龍骨與玻璃板之間還設一用于承載鋁質副框、并將玻璃板和鋁質副框的荷載直接傳遞至龍骨的承載件，玻璃板的端部填充有結構膠和泡沫，可將龍骨、壓板、鋁質副框等金屬件隱蔽玻璃板背部，其結構簡單，該結構中，承載件用于承載玻璃板和鋁質副框，并可將玻璃板和鋁質副框的荷載直接傳遞至龍骨上，較傳統結構而言，該承載件避免了玻璃板和鋁質副框的重量集中在緊固螺栓上，可防止緊固螺栓因剪切力而斷裂失效，大大延長緊固螺栓的使用壽命，同時也提高了整個幕墻系統的穩定性和可靠性。附圖說明圖1是本專利技術實施例1的結構示意圖。圖2是本專利技術實施例2的結構示意圖。圖3是本專利技術實施例3的結構示意圖。圖4是本專利技術實施例3中墊塊的結構示意圖。圖5是本專利技術實施例3的立體結構示意圖。圖6是本專利技術實施例4的結構示意圖。圖7是本專利技術實施例5的結構示意圖。圖中各標號表示：1、龍骨；11、凹槽；12、托持邊；13、容置槽；14、凸部；2、壓板；21、扣槽；3、玻璃板；4、鋁質副框；41、凸型邊；42、延伸邊；43、L型邊；44、凹型邊；45、卡扣；46、包邊；5、緊固螺栓；6、承載件；61、墊塊；7、結構膠；8、泡沫。具體實施方式以下將結合說明書附圖和具體實施例對本專利技術做進一步詳細說明。實施例1：如圖1所示，本專利技術隱框式玻璃幕墻的第一種實施例，該玻璃幕墻包括龍骨1、壓板2、玻璃板3、鋁質副框4以及緊固螺栓5，玻璃板3膠接于鋁質副框4外側，緊固螺栓5穿過壓板2后與龍骨1緊固連接、并帶動壓板2壓緊于鋁質副框4，龍骨1與玻璃板3之間還設一用于承載鋁質副框4、并將玻璃板3和鋁質副框4的荷載直接傳遞至龍骨1的承載件6，玻璃板3的端部填充有結構膠7和泡沫8，可將龍骨1、壓板2、鋁質副框4等金屬件隱蔽玻璃板3背部，其結構簡單，該結構中，承載件6用于承載玻璃板3和鋁質副框4，并可將玻璃板3和鋁質副框4的荷載直接傳遞至龍骨1上，較傳統結構而言，該承載件6避免了玻璃板3和鋁質副框4的重量集中在緊固螺栓5上，可防止緊固螺栓5因剪切力而斷裂失效，大大延長緊固螺栓5的使用壽命，同時也提高了整個幕墻系統的穩定性和可靠性。本實施例中，承載件6包括設置于龍骨1上的凹槽11，鋁質副框4包括用于與凹槽11適配插接并承載于凹槽11內的凸型邊41，壓板2壓緊于凸型邊41內側，緊固螺栓5穿過壓板2后與龍骨1緊固連接、并帶動凸型邊41壓緊于凹槽11，該結構中，安裝時，可先將鋁質副框4與玻璃板3膠接好，再將鋁質副框4的凸型邊41插于凹槽11內，最后將壓板2壓緊于凸型邊41內側，用緊固螺栓5穿過壓板2后與龍骨1緊固連接，旋緊緊固螺栓5時，緊固螺栓5會驅使壓板2帶動凸型邊41壓緊于凹槽11，通過凸型邊41與凹槽11的適配插接，一方面可達到對整個玻璃板3的定位作用，可實現玻璃板3的后裝功能，另一方面，玻璃板3和鋁質副框4的重量能通過凸型邊41直接傳遞至龍骨1的凹槽11內，緊固螺栓5僅起到緊固連接的作用，不會承受很大的剪切力，大大延長了緊固螺栓5的使用壽命。本實施例中，壓板2內側開設有扣槽21，鋁質副框4上設有用于與扣槽21扣接的卡扣45，該結構中，通過卡扣45與扣槽21的相互扣接可實現對壓板2的定位功能，在安裝時，壓板2不會隨意移動，提高安裝的方便性。本實施例中，鋁質副框4上設有用于與玻璃板3端部相抵的包邊46，該包邊46可對玻璃板3的端部形成保護作用，防止安裝過程中玻璃板3被碰損。本實施例中，龍骨1為鋼質龍骨，鋼質龍骨由于其強度高的特性，大大提高了支承結構的剛性，提升了整個幕墻系統的穩定性。實施例2：如圖2所示，本專利技術隱框式玻璃幕墻的第二種實施例，該玻璃幕墻與實施例1基本相同，區別僅在于：承載件6包括設置于龍骨1上的凹槽11和設置于凹槽11頂部的托持邊12，鋁質副框4包括一段承載于凹槽11內的延伸邊42和一段承載于托持邊12上的L型邊43，壓板2同時壓緊于延伸邊42和L型邊43，緊固螺栓5穿過壓板2后與龍骨1緊固連接、并帶動延伸邊42與L型邊43分別壓緊于凹槽11和托持邊12，該結構中，安裝時，可先將鋁質副框4與玻璃板3膠接好，再將鋁質副框4的延伸邊42插于壓緊于凹槽11內，同時將鋁質副框4的L型邊43壓緊于托持邊12上，最后將壓板2同時壓緊于延伸邊42與L型邊43，用緊固螺栓5穿過壓板2后與龍骨1緊固連接，旋緊緊固螺栓5時，緊固螺栓5會驅使壓板2帶動延伸邊42與L型邊43分別壓緊于凹槽11和托持邊12，同樣，玻璃板3和鋁質副框4的重量能通過延伸邊42與L型邊43直接傳遞至龍骨1的凹槽11和托持邊12上，緊固螺栓5僅起到緊固連接的作用，不會承受很大的剪切力，大大延長了緊固螺栓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種隱框式玻璃幕墻，其特征在于：包括龍骨（1）、壓板（2）、玻璃板（3）、鋁質副框（4）以及緊固螺栓（5），所述玻璃板（3）膠接于鋁質副框（4）外側，所述緊固螺栓（5）穿過壓板（2）后與龍骨（1）緊固連接、并帶動壓板（2）壓緊于鋁質副框（4），所述龍骨（1）與玻璃板（3）之間還設有用于承載鋁質副框（4）、并將玻璃板（3）和鋁質副框（4）的荷載直接傳遞至龍骨（1）的承載件（6），所述承載件（6）包括墊塊（61），所述龍骨（1）開設有容置槽（13），所述墊塊（61）插于容置槽（13）后與龍骨（1）緊固連接、且支承于玻璃板（3）和鋁質副框（4）的底端。

【技術特征摘要】
1.一種隱框式玻璃幕墻，其特征在于：包括龍骨（1）、壓板（2）、玻璃板（3）、鋁質副框（4）以及緊固螺栓（5），所述玻璃板（3）膠接于鋁質副框（4）外側，所述緊固螺栓（5）穿過壓板（2）后與龍骨（1）緊固連接、并帶動壓板（2）壓緊于鋁質副框（4），所述龍骨（1）與玻璃板（3）之間還設有用于承載鋁質副框（4）、并將玻璃板（3）和鋁質副框（4）的荷載直接傳遞至龍骨（1）的承載件（6），所述承載件（6）包括墊塊（61），所述龍骨（1）開設有容置槽（13），所述墊塊（61）插于容置槽（13）后與龍...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝斌泉，
申請(專利權)人：湖南省金為型材有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43