一種具有高耐疲勞性能的硅橡膠及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種具有高耐疲勞性能的硅橡膠及其制備方法，其中硅橡膠按照質量份數計，其原料由以下組分組成乙烯基摩爾含量0.12%的生膠45、乙烯基摩爾含量0.30%的生膠25、比表300左右的氣相白炭黑25?30、二甲基二乙氧基硅烷4.5?5.0、含氫硅油0.18、硬脂酸0.18；本發明專利技術提供的硅橡膠具有優良的耐動態疲勞特性，同時具有合格的硬度、強度以及加工性能、完全能夠滿足對耐疲勞性能要求較高的硅橡膠應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于橡膠材料生產工藝
，涉及一種具有高耐疲勞性能的硅橡膠及其制備方法。
技術介紹
硅橡膠具備良好的耐高低溫、耐臭氧、耐候性、絕緣性及生產惰性等很多優異的性能，在國民經濟的各個領域有著廣泛的應用。但常規硅橡膠的物理力學性能以及動態耐疲勞性能不如有機橡膠。因此，研究高耐疲勞性能的硅橡膠具有十分積極的意義。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種具有高耐疲勞性能的硅橡膠及其制備方法，以解決現有的硅橡膠的物理力學性能以及動態耐疲勞性能差的問題。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為：一種具有高耐疲勞性能的硅橡膠，其特征在于：按照質量份數計，其原料由以下組分組成：乙烯基摩爾含量0.12%的生膠45乙烯基摩爾含量0.30%的生膠25氣相白炭黑25-30二甲基二乙氧基硅烷4.5-5.0含氫硅油0.18硬脂酸0.18。所述氣相白炭黑的比表面積為280-320m2/g。一種具有高耐疲勞性能的硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將乙烯基摩爾含量0.12%和0.30%的甲基乙烯基生膠加入到捏合機中；步驟二，將白炭黑、硬脂酸、二甲基二乙氧基硅烷、含氫硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡膠混煉膠；步驟三，捏合成型后，通循環水冷卻，攪拌一個小時，之后升溫到160℃，熱煉二個小時后，抽真空一小時，通冷卻水降溫至80℃，出膠；步驟四，出膠后過濾冷卻至室溫，得到產品。使用過程中加入硅橡膠的質量0.7%的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷在開放式煉膠機中混合均勻，并于平板硫化機上進行模壓硫化，硫化溫度為175℃，硫化時間為15min，硫化壓力為20MPa，再經200℃烘箱烘4h進行二次硫化，即可得到所述具有高耐疲勞性能的硅橡膠。有益效果：本專利技術提供的硅橡膠具有優良的耐動態疲勞特性，同時具有合格的硬度、強度以及加工性能、完全能夠滿足對耐疲勞性能要求較高的硅橡膠應用。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步說明。實施例1一種具有高耐疲勞性能的硅橡膠，按照質量份數計，其原料由以下組分組成：乙烯基摩爾含量0.12%的生膠45乙烯基摩爾含量0.30%的生膠25比表300左右氣相白炭黑25二甲基二乙氧基硅烷4.5含氫硅油0.18硬脂酸0.18步驟一、將乙烯基摩爾含量0.12%和0.30%的甲基乙烯基生膠加入到捏合機中；步驟二、將白炭黑、硬脂酸、二甲基二乙氧基硅烷、含氫硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡膠混煉膠；步驟三、捏合成型后，通循環水冷卻，捏合一個小時，之后升溫到160℃，熱煉二個小時后，抽真空一小時，通冷卻水降溫至80℃，出膠；步驟四、出膠后過濾冷卻至室溫，得到產品。使用過程中加入上述步驟制備得到的產品質量0.7%的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷在開放式煉膠機中混合均勻，并于平板硫化機上進行模壓硫化，硫化溫度為175℃，硫化時間為15min，硫化壓力為20MPa，再經200℃烘箱烘4h進行二次硫化，即可得到所述具有高耐疲勞性能的硅橡膠。對上述實施制造的耐疲勞性能硅橡膠，性能如下表1：表1檢測項目參照標準測試結果硬度(ShoreA)GB/T531-199950拉伸強度(MPa)GB/T528-199811.5扯斷伸長率（%）GB/T528-1998500撕裂強度(kN/m)GB/T529-200830密度(kg/m3)GB/T533-19911.14耐疲勞測試≥100萬次耐疲勞測定條件為：100%伸長，5個來回/s。實施例2一種具有高耐疲勞性能的硅橡膠，按照質量份數計，其原料由以下組分組成：乙烯基摩爾含量0.12%的生膠45乙烯基摩爾含量0.30%的生膠25比表300左右氣相白炭黑30二甲基二乙氧基硅烷4.8含氫硅油0.18硬脂酸0.18步驟一、將乙烯基摩爾含量0.12%和0.30%的甲基乙烯基生膠加入到捏合機中；步驟二、將白炭黑、硬脂酸、二甲基二乙氧基硅烷、含氫硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡膠混煉膠；步驟三、捏合成型后，通循環水冷卻，捏合一個小時，之后升溫到160℃，熱煉二個小時后，抽真空一小時，通冷卻水降溫至80℃，出膠；步驟四、出膠后過濾冷卻至室溫，得到產品。使用過程中加入上述步驟制備得到的產品質量0.7%的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷在開放式煉膠機中混合均勻，并于平板硫化機上進行模壓硫化，硫化溫度為175℃，硫化時間為15min，硫化壓力為20MPa，再經200℃烘箱烘4h進行二次硫化，即可得到所述具有高耐疲勞性能的硅橡膠。對上述實施制造的耐疲勞性能硅橡膠，性能如下表2：表2檢測項目參照標準測試結果硬度(ShoreA)GB/T531-199950拉伸強度(MPa)GB/T528-199811.8扯斷伸長率（%）GB/T528-1998490撕裂強度(kN/m)GB/T529-200831密度(kg/m3)GB/T533-19911.15耐疲勞測試≥100萬次耐疲勞測定條件為：100%伸長，5個來回/s。實施例1一種具有高耐疲勞性能的硅橡膠，按照質量份數計，其原料由以下組分組成：乙烯基摩爾含量0.12%的生膠45乙烯基摩爾含量0.30%的生膠25比表300左右氣相白炭黑28二甲基二乙氧基硅烷5.0含氫硅油0.18硬脂酸0.18步驟一、將乙烯基摩爾含量0.12%和0.30%的甲基乙烯基生膠加入到捏合機中；步驟二、將白炭黑、硬脂酸、二甲基二乙氧基硅烷、含氫硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡膠混煉膠；步驟三、捏合成型后，通循環水冷卻，捏合一個小時，之后升溫到160℃，熱煉二個小時后，抽真空一小時，通冷卻水降溫至80℃，出膠；步驟四、出膠后過濾冷卻至室溫，得到產品。使用過程中加入上述步驟制備得到的產品質量0.7%的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷在開放式煉膠機中混合均勻，并于平板硫化機上進行模壓硫化，硫化溫度為175℃，硫化時間為15min，硫化壓力為20MPa，再經200℃烘箱烘4h進行二次硫化，即可得到所述具有高耐疲勞性能的硅橡膠。對上述實施制造的耐疲勞性能硅橡膠，性能如下表3：表3檢測項目參照標準測試結果硬度(ShoreA)GB/T531-199951拉伸強度(MPa)GB/T528-199811.2扯斷伸長率（%）GB/T528-1998500撕裂強度(kN/m)GB/T529-200829密度(kg/m3)GB/T533-19911.10耐疲勞測試≥100萬次耐疲勞測定條件為：100%伸長，5個來回/s。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出：對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有高耐疲勞性能的硅橡膠，其特征在于：按照質量份數計，其原料由以下組分組成：乙烯基摩爾含量0.12%的生膠????????45乙烯基摩爾含量0.30%的生膠????????25氣相白炭黑???????????????????????25?30二甲基二乙氧基硅烷???????????????4.5?5.0含氫硅油?????????????????????????0.18硬脂酸???????????????????????????0.18。

【技術特征摘要】
1.一種具有高耐疲勞性能的硅橡膠，其特征在于：按照質量份數計，其原料由以下組分組成：乙烯基摩爾含量0.12%的生膠45乙烯基摩爾含量0.30%的生膠25氣相白炭黑25-30二甲基二乙氧基硅烷4.5-5.0含氫硅油0.18硬脂酸0.18。2.根據權利要求1所述的具有高耐疲勞性能的硅橡膠，其特征在于：所述氣相白炭黑的比表面積為280-320m2/g。3.一種如權利要求1所述的具有高耐疲勞性能...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬有興，宋順剛，鄂陽，
申請(專利權)人：江蘇天辰新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32