【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械加工領域，具體涉及轉盤軸承的加工方法。
技術介紹
轉盤軸承主要由座圈、軸圈、滾動體、隔離塊等四大部件構成，其核心部件利用了回轉支承，能夠同時承受軸向力、徑向力等。轉動軸承主要是將機器的上、下部緊密連接，用以支撐機器上部重量與機器工作過程中產生的強大負荷，保證機器上部相對于下部旋轉。隨著經濟的發展，轉盤軸承在工業領域中的應用越來越廣泛。轉盤軸承又稱之為回轉支承，主要是一種能同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷的特殊軸承，是集支承、傳動、旋轉、固定等多功能于一體的有特殊結構的大型軸承。一般情況下，轉盤軸承自身均帶有安裝孔、潤滑油孔和密封裝置等，可以滿足各種不同工況條件下工作的各類主機的不同需求，正是因為此種結構才讓主機設計結構更緊湊，引導更簡單、方便，便于維修，另一方面，轉盤軸承自身還具有結構緊湊、引導旋轉方便、安裝簡單、便于維護等特征，被廣泛應用于采掘機、起重機、風力發電、雷達、醫療設備和港口機械等多種大型回轉裝置中。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種操作簡單，能夠保證工件加工質量和加工精度，提高生產效率，降低生產成本的轉盤軸承的加工方法。本專利技術轉盤軸承的加工方法，包括以下步驟：第一步，下料，鍛件下料，并進行鍛件毛坯檢查；第二步，粗車，依照車削工藝圖紙來完成粗車加工，切削速度保持5轉/min，切削量為10mm-12mm；第三步，粗車時效，軸承零件粗車工作結束后，使用三點支承，并平放，時效時間不低于48h；第四步，套圈精車，切削速度需保持6-8轉/min，切削量保持在0.3-0.5mm；第五步，成型精車，軸...
【技術保護點】
一種轉盤軸承的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步，下料，鍛件下料，并進行鍛件毛坯檢查；第二步，粗車，依照車削工藝圖紙來完成粗車加工，切削速度保持5轉/min，切削量為10mm?12mm；第三步，粗車時效，軸承零件粗車工作結束后，使用三點支承，并平放，時效時間不低于48h；第四步，套圈精車，切削速度需保持6?8轉/min，切削量保持在0.3?0.5mm；第五步，成型精車，軸承零件到成型精車后，將零件固定夾緊，再把裝置松開，讓零件處在無受力狀態，車削速度保持在8轉/min，切削量應定為0.2mm，車削加工過程中成對加工，即滾道背靠背加工，在熱處理前無需切斷，直接熱處理后切斷成型；第六步，軸承滾道表面高頻淬火，硬度最低不低于過55HRC，硬化層深度不低于4mm，軟帶寬度不低于50mm；第七步，回火加工，軸承套圈中頻淬火時間與溫度均有要求，通常情況下，需在200℃的溫度中淬火48h?才能出爐；第八步，磨加工，軸承內外圈經過熱處理后實施磨加工；第九步，劃線，準確測量零部件外型尺寸后，根據圖紙規定的尺寸劃線、工件定位，每孔相互差不超過3%；第十步，鉆孔，根據圖紙實際內容對劃線尺寸進行檢測，...
【技術特征摘要】
1.一種轉盤軸承的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步，下料，鍛件下料，并進行鍛件毛坯檢查；第二步，粗車，依照車削工藝圖紙來完成粗車加工，切削速度保持5轉/min，切削量為10mm-12mm；第三步，粗車時效，軸承零件粗車工作結束后，使用三點支承，并平放，時效時間不低于48h；第四步，套圈精車，切削速度需保持6-8轉/min，切削量保持在0.3-0.5mm；第五步，成型精車，軸承零件到成型精車后，將零件固定夾緊，再把裝置松開，讓零件處在無受力狀態，車削速度保持在8轉/min，切削量應定為0.2mm，車削加工過程中成對加工，即滾道背靠背加工，在熱處理前無需切斷，直接熱處理后切斷成型；第六步，軸承滾道表面高頻淬火，硬度最低不低于過55HRC，硬化層深度不低于4mm，軟帶寬度不低于50mm；第七步，回火加工，軸承套圈中頻淬火...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張淑芬，
申請(專利權)人：陜西啟源科技發展有限責任公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61
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