氧化鋁及其制造工藝制造技術

本發明專利技術提供一種氧化鋁及其制造工藝，其通過在氧化鋁的原料中添加分子篩原粉，并調整了氧化鋁顆粒中各原料的重量百分比，同時通過制造工藝上的適應性改進，使得氧化鋁顆粒的比表面積和吸附速率得以提高，進而增加了其對含水量較低的物品或過濾介質的干燥效果，大大提高了被干燥物品或過濾介質的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及顆粒物制造領域，尤其涉及一種氧化鋁及其制造工藝。
技術介紹
氧化鋁在各個領域中的應用都非常廣泛，氧化鋁顆粒常用于物品或過濾介質的干燥。現有的氧化鋁顆粒一般均使用活性氧化鋁粉與水在造粒機中按100:35的比例混合成球，再經過過篩、拋光等工藝后最終形成氧化鋁顆粒成品。但這種配方及工藝形成的氧化鋁顆粒由于其比表面積較小，且吸附速率較慢，因此在含水量較低的干燥環境中如在過濾介質中水含量較低的情況下，這種氧化鋁顆粒無法繼續吸收介質的水分以起到干燥作用，干燥效果較差。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種氧化鋁及其制造工藝，以提高氧化鋁顆粒的比表面積和吸附速率，進而增加了其對含水量較低的物品或過濾介質的干燥效果。為達到上述技術目的，本專利技術提供一種氧化鋁，所述氧化鋁由以下重量百分比的原料組成：分子篩原粉：100-500；活性氧化鋁粉：800-1200；水：400-500。優選的，所述氧化鋁具體由以下重量百分比的原料組成：分子篩原粉：300；活性氧化鋁粉：1000；水：455。進一步的，所述分子篩原粉為13X分子篩原粉。進一步的，所述分子篩原粉的干基含水量為22-25％。優選的，所述分子篩原粉的干基含水量為24％。進一步的，所述活性氧化鋁粉的干基含水量為7-10％。優選的，所述活性氧化鋁粉的干基含水量為8.81％。本專利技術還提供一種上述氧化鋁的制造工藝，其包括：步驟一：將所述分子篩原粉和活性氧化鋁粉按其重量百分比放入混粉器內，并啟動混粉器攪拌，以形成混合粉；步驟二：在造粒機內將所述混合粉和水按其重量百分比進行成球工藝，以形成初成型的氧化鋁顆粒；步驟三：通過振動篩從所述初成型的氧化鋁顆粒中篩選出氧化鋁顆粒半成品；步驟四：通過增強機對所述氧化鋁顆粒半成品進行拋光及增強；步驟五：通過活化爐對拋光后的氧化鋁顆粒半成品進行活化，以形成氧化鋁顆粒成品。進一步的，在所述步驟一中，所述混粉器攪拌的時間為1小時。進一步的，在所述步驟二中，還通過所述造粒機控制加粉速度和加水流量，以使所述初成型的氧化鋁顆粒的含水量保持在35％-37％。進一步的，在所述步驟五中，所述活化爐在其內部沿所述拋光后的氧化鋁顆粒半成品的運送方向設置依次遞減的溫度梯度。進一步的，所述溫度梯度依次為430℃、380℃、360℃。進一步的，所述活化爐的活化速度為1-5千克/分鐘。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：本專利技術提供的氧化鋁及其制造工藝通過在氧化鋁的原料中添加分子篩原粉，并調整了氧化鋁顆粒中各原料的重量百分比，同時通過制造工藝上的適應性改進，使得氧化鋁顆粒的比表面積和吸附速率得以提高，進而增加了其對含水量較低的物品或過濾介質的干燥效果，大大提高了被干燥物品或過濾介質的使用壽命。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步說明：圖1為本專利技術實施例提供的氧化鋁的制造工藝的流程圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術提出的氧化鋁及其制造工藝作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本專利技術的優點和特征將更清楚。本專利技術的核心思想在于，提供一種氧化鋁及其制造工藝，其通過在氧化鋁的原料中添加分子篩原粉，并調整了氧化鋁顆粒中各原料的重量百分比，同時通過制造工藝上的適應性改進，使得氧化鋁顆粒的比表面積和吸附速率得以提高，進而增加了其對含水量較低的物品或過濾介質的干燥效果，大大提高了被干燥物品或過濾介質的使用壽命。請參考圖1，圖1為本專利技術實施例提供的氧化鋁的制造工藝的流程圖。本專利技術實施例提供一種氧化鋁，所述氧化鋁由以下重量百分比的原料組成：分子篩原粉：100-500；活性氧化鋁粉：800-1200；水：400-500。具體的，在本實施例中，上述原料的用量分別為：分子篩原粉：300千克；活性氧化鋁粉：1000千克；水：455千克。如圖1所示，本專利技術實施例還提供一種上述氧化鋁的制造工藝，其包括：步驟一：將所述分子篩原粉和活性氧化鋁粉按其重量百分比放入混粉器內，并啟動混粉器攪拌，以形成混合粉，然后取出所述混合粉供成球崗位使用；步驟二：在造粒機內將所述混合粉和水按其重量百分比進行成球工藝，控制成球的粒徑、生球水份和加粉速度，確保球在造粒機內的滾動時間達到一定強度的要求，以形成初成型的氧化鋁顆粒，所述造粒機的造粒過程為現有技術，故在此便不再贅述；步驟三：通過振動篩從所述初成型的氧化鋁顆粒中篩選出氧化鋁顆粒半成品，區分不符合氧化鋁顆粒粒徑規格的廢球，從而確保成品合格率，所述振動篩的振篩過程為現有技術，故在此便不再贅述；步驟四：通過增強機對所述氧化鋁顆粒半成品進行拋光及增強，即進行一定時間的滾動擠壓達到增加氧化鋁顆粒強度和提高光潔度的目的，所述增強機的拋光及增強過程為現有技術，故在此便不再贅述；步驟五：通過活化爐對拋光后的氧化鋁顆粒半成品進行活化，活化的目的是去除物氧化鋁顆粒半成品內部微量結晶水及表面水，從而打開孔道，保證吸附容量，通過控制溫度和時間，使氧化鋁顆粒半成品內的結晶水有足夠的時間滲透到表面，使其干燥到規定范圍，以形成氧化鋁顆粒成品。本專利技術實施例提供的氧化鋁及其制造工藝通過在氧化鋁的原料中添加分子篩原粉，并調整了氧化鋁顆粒中各原料的重量百分比，同時通過制造工藝上的適應性改進，使得氧化鋁顆粒的比表面積和吸附速率得以提高，進而增加了其對含水量較低的物品或過濾介質的干燥效果，大大提高了被干燥物品或過濾介質的使用壽命。優選的，所述氧化鋁具體由以下重量百分比的原料組成：分子篩原粉：300；活性氧化鋁粉：1000；水：455。表1為本專利技術實施例提供的氧化鋁顆粒的比表面積和吸附速率與現有技術的對比，如表1所示，很明顯可以看出本專利技術實施例提供的氧化鋁顆粒的比表面積和吸附速率都比現有技術有顯著提高。產品(氧化鋁)比表面(m2/g)水吸附(％)現有技術280-30015-18本專利技術實施例＞360＞25表1進一步的，所述分子篩原粉為13X分子篩原粉，以使氧化鋁顆粒能夠起到更好的干燥效果。進一步的，所述分子篩原粉的干基含水量為22-25％。優選的，所述分子篩原粉的干基含水量為24％，以確保制成的氧化鋁顆粒具有較好的干燥效果。進一步的，所述活性氧化鋁粉的干基含水量為7-10％。優選的，所述活性氧化鋁粉的干基含水量為8.81％，，以確保制成的氧化鋁顆粒具有較好的干燥效果。進一步的，在所述步驟一中，所述混粉器攪拌的時間為0.5-2小時。優選的，攪拌時間為1小時，在保證混粉效果的基礎上，盡量提高氧化鋁的制造效率。進一步的，在所述步驟二中，還通過所述造粒機控制加粉速度和加水流量，以使所述初成型的氧化鋁顆粒的含水量保持在36±1％，即35％-37％。含水量低有助于提高氧化鋁顆粒的比表面積和吸附速率，進而增加了其干燥效果。進一步的，在所述步驟五中，所述活化爐在其內部沿所述拋光后的氧化鋁顆粒半成品的運送方向設置依次遞減的溫度梯度。具體的，所述溫度梯度依次為430℃、380℃、360℃，以保證氧化鋁顆粒活化干燥過程的柔和性及效率。進一步的，所述活化爐的活化速度為1-5千克/分鐘。優選的，活化速度為3千克/分鐘，該活化速度的設置使氧化鋁顆粒能夠在保證活化質量的基礎上，也最大化了其活化效率。顯然，本領域的技術人員可以對本專利技術進行各種改動和變形而不脫離本專利技術的精神和范圍。這樣，倘若本專利技術的這些修改和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氧化鋁，其特征在于，所述氧化鋁由以下重量百分比的原料組成：分子篩原粉：100?500；活性氧化鋁粉：800?1200；水：400?500。

【技術特征摘要】
1.一種氧化鋁，其特征在于，所述氧化鋁由以下重量百分比的原料組成：分子篩原粉：100-500；活性氧化鋁粉：800-1200；水：400-500。2.根據權利要求1所述氧化鋁，其特征在于，所述氧化鋁具體由以下重量百分比的原料組成：分子篩原粉：300；活性氧化鋁粉：1000；水：455。3.根據權利要求1所述氧化鋁，其特征在于，所述分子篩原粉為13X分子篩原粉。4.根據權利要求1所述氧化鋁，其特征在于，所述分子篩原粉的干基含水量為22-25％。5.根據權利要求4所述氧化鋁，其特征在于，所述分子篩原粉的干基含水量為24％。6.根據權利要求1所述氧化鋁，其特征在于，所述活性氧化鋁粉的干基含水量為7-10％。7.根據權利要求6所述氧化鋁，其特征在于，所述活性氧化鋁粉的干基含水量為8.81％。8.一種如權利要求1至7中任一項所述的氧化鋁的制造工藝，其特征在于，包括：步驟一：將所述分子篩原粉和活性氧化鋁粉按其重量百分比放入混粉器內，并啟動混粉器攪拌，以形成混合粉；步驟二：在造粒機內將所述混合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪瑞仁，蔡東風，劉良廣，
申請(專利權)人：上海久宙化學品有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31