一種液壓缸缸體制造技術(shù)

本申請公開了一種液壓缸缸體，所述缸體沿軸向具有相通的腔體，所述缸體具有第一壁厚的第一缸體、具有第二壁厚的第二缸體、以及具有第三壁厚的第三缸體，所述第二缸體和第三缸體分別位于所述第一缸體的兩側(cè)，所述第一壁厚小于所述第二壁厚和第三壁厚。本發(fā)明專利技術(shù)中的液壓缸缸體通過增大兩端的壁厚，一方面成本低，另一方面可以在兩端的厚度空間上形成密封槽。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本申請涉及一種液壓缸，特別是涉及一種液壓缸缸體。
技術(shù)介紹
液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復(fù)運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復(fù)運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。傳統(tǒng)的液壓缸存在組裝不方便、密封性差的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種液壓缸缸體，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：本申請實施例公開了一種液壓缸缸體，所述缸體沿軸向具有相通的腔體，所述缸體具有第一壁厚的第一缸體、具有第二壁厚的第二缸體、以及具有第三壁厚的第三缸體，所述第二缸體和第三缸體分別位于所述第一缸體的兩側(cè)，所述第一壁厚小于所述第二壁厚和第三壁厚。優(yōu)選的，在上述的液壓缸缸體中，所述第二壁厚等于第三壁厚。優(yōu)選的，在上述的液壓缸缸體中，所述第二缸體和第三缸體的外側(cè)分別固定有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套和第二固定套上沿軸向分別設(shè)有螺孔。優(yōu)選的，在上述的液壓缸缸體中，所述第一固定套和所述第二缸體之間設(shè)有密封圈。優(yōu)選的，在上述的液壓缸缸體中，所述第二缸體的表面凹設(shè)形成有密封圈安裝槽，所述密封圈固定于所述密封圈安裝槽內(nèi)。優(yōu)選的，在上述的液壓缸缸體中，所述第二固定套和所述第三缸體之間設(shè)有密封圈。優(yōu)選的，在上述的液壓缸缸體中，所述第三缸體的表面凹設(shè)形成有密封圈安裝槽，所述密封圈固定于所述密封圈安裝槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：本專利技術(shù)中的液壓缸缸體通過增大兩端的壁厚，一方面成本低，另一方面可以在兩端的厚度空間上形成密封槽。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1所示為本專利技術(shù)具體實施例中液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。參圖1所示，液壓缸包括缸體1、活塞2、活塞桿3、前缸蓋4和后缸蓋5，缸體1沿軸向具有相通的腔體，活塞2滑動于所述腔體內(nèi)，所述活塞桿3的一端與活塞2固定，另一端延伸出所述腔體外部。所述后缸蓋5密封固定于所述缸體1的一端，所述前端蓋4套設(shè)于所述活塞桿3的外部并固定于所述缸體1的另一端。缸體1具有第一壁厚的第一缸體101、具有第二壁厚的第二缸體102、以及具有第三壁厚的第三缸體103，所述第二缸體102和第三缸體103分別位于所述第一缸體101的兩側(cè)，所述第一壁厚小于所述第二壁厚和第三壁厚。進一步地，第二壁厚等于第三壁厚。第二缸體102的外側(cè)固定有第一固定套6。進一步地，第一固定套6和所述第二缸體102之間設(shè)有密封圈7。更進一步地，所述第二缸體的表面凹設(shè)形成有密封圈安裝槽，所述密封圈7固定于所述密封圈安裝槽內(nèi)。前缸蓋4面向所述缸體1的一側(cè)凸伸有環(huán)形的第一缸體套41，第一缸體套41套設(shè)于所述第二缸體102的外側(cè)。進一步地，第一缸體套41與所述第一固定套6之間通過螺栓8可拆卸固定。進一步地，所述第一缸體套41與所述第二缸體102的外側(cè)壁之間設(shè)有密封圈9。更進一步地，第二缸體102的表面凹設(shè)形成有密封圈安裝槽，所述密封圈9固定于所述密封圈安裝槽內(nèi)。前缸蓋4背離所述缸體1的一端設(shè)有防塵壓蓋13和液壓缸端蓋14，液壓端蓋14位于所述防塵壓蓋13和前缸蓋4之間，所述防塵壓蓋13和液壓缸端蓋14套設(shè)于所述活塞桿的外側(cè)，所述液壓缸端蓋14的開口邊緣形成有臺階部，所述防塵壓蓋13配合設(shè)有凸伸入所述臺階部的凸伸部，所述凸伸部、臺階部與所述活塞桿之間圍成一密封槽，該密封槽內(nèi)固定有密封圈15。進一步地，所述防塵壓蓋13與所述活塞桿之間還設(shè)有密封圈16。第三缸體103的外側(cè)固定有第二固定套17。進一步地，第二固定套17和所述第三缸體103之間設(shè)有密封圈18。更進一步地，所述第三缸體103的表面凹設(shè)形成有密封圈安裝槽，所述密封圈18固定于所述密封圈安裝槽內(nèi)。后缸蓋5面向所述缸體1的一側(cè)凸伸有環(huán)形的第二缸體套51，第二缸體套51套設(shè)于所述第三缸體103的外側(cè)。進一步地，第二缸體套51與所述第二固定套17之間通過螺栓19可拆卸固定。進一步地，所述第二缸體套51與所述第三缸體103的外側(cè)壁之間設(shè)有密封圈20。更進一步地，第三缸體103的表面凹設(shè)形成有密封圈安裝槽，所述密封圈20固定于所述密封圈安裝槽內(nèi)。前缸蓋4和后缸蓋5上分別開設(shè)有第一油孔42和第二油孔52，第一油孔42和第二油孔52之間連通有油管21。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種液壓缸缸體，其特征在于，所述缸體沿軸向具有相通的腔體，所述缸體具有第一壁厚的第一缸體、具有第二壁厚的第二缸體、以及具有第三壁厚的第三缸體，所述第二缸體和第三缸體分別位于所述第一缸體的兩側(cè)，所述第一壁厚小于所述第二壁厚和第三壁厚。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種液壓缸缸體，其特征在于，所述缸體沿軸向具有相通的腔體，所述缸體具有第一壁厚的第一缸體、具有第二壁厚的第二缸體、以及具有第三壁厚的第三缸體，所述第二缸體和第三缸體分別位于所述第一缸體的兩側(cè)，所述第一壁厚小于所述第二壁厚和第三壁厚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸缸體，其特征在于：所述第二壁厚等于第三壁厚。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸缸體，其特征在于：所述第二缸體和第三缸體的外側(cè)分別固定有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套和第二固定套上沿軸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐偉，
申請(專利權(quán))人：張家港市金橋輕工機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32