一種高效熱風爐裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術公開了一種高效熱風爐裝置，包括殼體及爐體，所述殼體底部設置有支座，爐體安裝在殼體內，在爐體內安裝有復合不銹鋼內膽，所述復合不銹鋼內膽為雙層結構，在內膽體腔體上部設置有燃燒熱風出風口，在內膽體側壁分布有通氣孔，在殼體一側設置有燃料投放通道口，在殼體頂端設置有進風通道口，所述進風通道口與內部爐體進風口相通，在爐體一側安裝有熱風輸出通道，在燃燒熱風出風口處安裝有尾氣煙霧排出通道，所述熱風輸出通道套裝在煙霧排出通道外側。本發(fā)明專利技術本發(fā)明專利技術產品構架采用不銹鋼雙膽復合技術，空間設計合理，熱循環(huán)管道和廢氣煙霧通道分開同時工作，具有無污染、燃料利用率高的顯著優(yōu)勢，實屬高效、節(jié)能、環(huán)保供暖新設備系統(tǒng)。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于熱風爐供暖領域，具體涉及一種高效熱風爐裝置。
技術介紹
現(xiàn)有技術中熱風爐裝置有多種，但是多存在整體結構設計不合理，內膽保溫效果差，能源利用率低，熱風爐整體使用壽命短等多種問題，而且在操作時及其麻煩，例如：爐渣清理主要是靠用工具在爐子下面挖掏，非常的浪費人工。另外，熱風爐節(jié)能問題也是亟待解決一問題，現(xiàn)有熱風爐燃料利用率太低，很多熱能直接浪費掉，不僅造成嚴重的環(huán)境污染，還造成資源的極大浪費，由此，現(xiàn)有的熱風爐結構急需要整體改進。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是針對現(xiàn)有技術中熱風爐整體結構設計存在的諸多問題，提供一種高效熱風爐裝置，該裝置在現(xiàn)有爐體基礎上做了整體改造，不僅使熱風爐使用壽命提高5到10倍，而且，燃料利用率也顯著提高，比普通熱風爐節(jié)能約50%，是高效、節(jié)能、環(huán)保供暖的新設備系統(tǒng)。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種高效熱風爐裝置，包括殼體及爐體，所述殼體底部設置有支座，爐體安裝在殼體內，在爐體內安裝有復合不銹鋼內膽，所述復合不銹鋼內膽為雙層結構，分為內膽體和外膽體，所述內膽體和外膽體之間形成空腔，在內膽體底部安裝有爐渣篦子，在爐渣篦子底部安裝有爐渣接料裝置，在內膽體腔體上部設置有燃燒熱風出風口，在內膽體側壁分布有通氣孔，在殼體一側設置有燃料投放通道口，燃料投放通道口與復合不銹鋼內膽相通，在殼體頂端設置有進風通道口，所述進風通道口與內部爐體進風口相通，在爐體一側安裝有熱風輸出通道，在燃燒熱風出風口處安裝有尾氣煙霧排出通道，所述熱風輸出通道套裝在煙霧排出通道外側。基于上述技術方案，在燃料投放通道口上部開有一槽口，在槽口處匹配安裝一提拉式火爐門，所述提拉式火爐門大小與槽口大小相契合，提拉式火爐門可沿槽口上下滑動。基于上述技術方案，所述爐渣接料裝置為：在爐渣篦子底部兩側分別安裝有輪滑軌道，在輪滑軌道上匹配安裝有爐渣清理托盤，所述爐渣清理托盤底部設置滑輪，滑輪可在輪滑軌道上自由滑動。基于上述技術方案，為增加爐體內溫度，將尾氣余熱充分利用起來，所述尾氣煙霧排出通道在爐體內呈倒“L”型布局，以增大尾氣在爐體內的輸送路徑。基于上述技術方案，所述復合不銹鋼內膽采用耐高溫不銹鋼310＃材質，取代了傳統(tǒng)耐火磚材料。基于上述技術方案，所述通氣孔孔徑為6mm，通氣孔孔與孔之間的間距為10cm。基于上述技術方案，爐渣清理托盤形狀為抽屜式，并在爐渣清理托盤外端面安裝一爐渣清理器把手。有益效果：本專利技術為一套整的熱風爐供暖系統(tǒng)，通過將熱風爐改成雙層內膽結構，且材質選用耐高溫不銹鋼310＃材質，相比單層內膽，熱風爐使用壽命提高5到10倍，解決了傳統(tǒng)熱風爐使用壽命較短、成產成本過高的問題，大大提高了熱風爐的使用效率。通過爐渣清理托盤的結構設計，改變了傳統(tǒng)熱風爐爐渣清理主要是靠工具在爐子下面挖掏的傳統(tǒng)局面，解決了傳統(tǒng)熱風爐爐渣清理困難的問題。此清理器采用“抽屜”樣式，設計了底盤輪滑跑道，使熱風爐爐渣清理工作更加便捷、高效。本專利技術產品構架采用不銹鋼雙膽復合技術，空間設計合理，熱循環(huán)管道和廢氣煙霧通道分開同時工作，煙霧排出口對接處采用水循環(huán)廢氣處理裝置，同時，把尾氣余熱對熱風輸出通道再次加熱，內膽熱源充分利用，該熱循環(huán)系統(tǒng)已經實地反復試驗，具有無污染、燃料利用率高的顯著優(yōu)勢，比普通單風道熱風爐節(jié)能約50%，實屬高效、節(jié)能、環(huán)保供暖新設備系統(tǒng)。另外，本專利技術熱風爐燃料可選用廢棄木料等可燃物，要比使用煤炭、油、電燃燒節(jié)約成本達50%以上。附圖說明圖1是本專利技術高效熱風爐裝置的整體結構示意圖；圖2是圖1中熱風輸出通道及尾氣煙霧排出通道結構示意圖；圖3是圖1中復合不銹鋼內膽結構示意圖。圖中標號：1為殼體，2為爐體，2-1為外膽體，2-2為內膽體，2-3為通氣孔，2-4為內膽燃燒熱風出風口，2-5為爐渣篦子，2-6為風機進風口；3為燃料投放通道口，4為進風通道口，5為支座；6為提拉式火爐門，7為爐渣清理托盤，8為底盤輪滑軌道，9為滑輪，10為爐渣清理器把手；11為尾氣煙霧排出通道，12為熱風輸出通道。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術做進一步說明，以便更好地理解本專利技術技術方案。實施例1：高效熱風爐裝置，參見圖1、圖2及圖3，包括殼體1及爐體2，所述殼體底部設置有支座5，為增加支撐強度，支座設計成若干等距排列的三角支撐架，并在三角支撐架底部安裝圓盤式支座。爐體2安裝在殼體內，在爐體2內安裝有復合不銹鋼內膽，如圖3所示，復合不銹鋼內膽為雙層結構，分為內膽體2-2和外膽體2-1，內膽體和外膽體分別采用耐高溫不銹鋼310＃材質，取代了傳統(tǒng)耐火磚材料，復合雙層內膽的設計，使熱風爐使用壽命提高5到10倍，解決了傳統(tǒng)熱風爐使用壽命較短、成產成本過高的問題。內膽體和外膽體之間形成夾層空腔，在內膽體腔體上部設置有燃燒熱風出風口2-4，在內膽體側壁分布有通氣孔2-3，通氣孔孔徑為6mm，通氣孔孔與孔之間的間距為10cm。通氣孔的設計使爐體內膽的內、外腔體相通，使內腔體的熱氣可以循環(huán)進入外腔體，充分利用熱源，以保證內腔體溫度，提高燃燒效率。通氣孔的設計為內膽燃燒的關鍵一步，可防止內膽夾層膨脹及夾層附注材料廢氣排出。在殼體一側設置有燃料投放通道口口3，燃料投放通道口3與復合不銹鋼內膽相通，為可以根據(jù)熱風爐問題靈活控制進料量，進而控制爐內燃燒溫度，在燃料投放通道口口上部開有一槽口，在槽口處匹配安裝一提拉式火爐門6，所述提拉式火爐門6大小與槽口大小相契合，提拉式火爐門6可沿槽口上下滑動。提拉式火爐門上下滑動時，可以改變進料口孔徑，進而控制進料量。而且更多的是為了燃料投放后關閉進料口，減少熱量通過進料口的損失。此提拉式火爐門是在市場上傳統(tǒng)折疊門基礎上改進而來，具有節(jié)約原料、安全、節(jié)約空間、使用更加便捷的特點。如圖2所示，在殼體頂端設置有進風通道口，所述進風通道口與內部爐體進風口相通，在爐體一側安裝有熱風輸出通道12，在燃燒熱風出風口處安裝有尾氣煙霧排出通道11，所述熱風輸出通道套裝在煙霧排出通道11外側。為增加爐體內溫度，將尾氣預熱充分利用起來，所述尾氣煙霧排出通道11在爐體內呈倒“L”型布局，以增大尾氣在爐體內的輸送路徑。熱循環(huán)管道和廢氣煙霧通道分開同時工作，空間設計合理，煙霧排出口對接處采用水循環(huán)廢氣處理裝置，同時，由于尾氣煙霧排出通道封閉套裝在熱風輸出通道內，尾氣余熱首先在爐內對進風加熱后，又對排出的熱風進行二次加熱，充分利用了尾氣熱源，尾氣排出更加環(huán)保，該熱循環(huán)系統(tǒng)已經實地反復試驗，具有無污染、燃料利用率高的顯著優(yōu)勢，比普通單風道熱風爐節(jié)能約50%。參見圖1，在內膽體底部安裝有爐渣篦子2-5，爐渣篦子2-5為網(wǎng)格狀，在爐渣篦子底部安裝有便攜式爐渣清理器，具體結構為：在爐渣篦子底部兩側分別安裝有底盤輪滑軌道8，在底盤輪滑軌道8上匹配安裝有爐渣清理托盤7，所述爐渣清理托盤7底部設置滑輪，滑輪可在輪滑軌道上自由滑動。為便于操作，及收料卸料，爐渣清理托盤設計成抽屜式，并在爐渣清理托盤外端面安裝一爐渣清理器把手。操作類似于傳統(tǒng)抽屜的操作，手拉爐渣清理器把手，向內、向外抽拉爐渣清理托盤即可。托盤在滑道上不設置卡固結構，所述托盤可以直接拉出至脫離滑道，便于倒爐渣廢料。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種高效熱風爐系統(tǒng)，包括殼體及爐體，所述殼體底部設置有支座，爐體安裝在殼體內，在爐體內安裝有復合不銹鋼內膽，所述復合不銹鋼內膽為雙層結構，分為內膽體和外膽體，所述內膽體和外膽體之間形成空腔，在內膽體底部安裝有爐渣篦子，在爐渣篦子底部安裝有爐渣接料裝置，在內膽體腔體上部設置有燃燒熱風出風口，在內膽體側壁分布有通氣孔，在殼體一側設置有燃料投放通道，燃料投放通道與復合不銹鋼內膽相通，在殼體頂端設置有進風通道口，所述進風通道口與內部爐體進風口相通，在爐體一側安裝有熱風輸出通道，在燃燒熱風出風口處安裝有尾氣煙霧排出通道，所述熱風輸出通道套裝在煙霧排出通道外側。

【技術特征摘要】
1.一種高效熱風爐系統(tǒng)，包括殼體及爐體，所述殼體底部設置有支座，爐體安裝在殼體內，在爐體內安裝有復合不銹鋼內膽，所述復合不銹鋼內膽為雙層結構，分為內膽體和外膽體，所述內膽體和外膽體之間形成空腔，在內膽體底部安裝有爐渣篦子，在爐渣篦子底部安裝有爐渣接料裝置，在內膽體腔體上部設置有燃燒熱風出風口，在內膽體側壁分布有通氣孔，在殼體一側設置有燃料投放通道，燃料投放通道與復合不銹鋼內膽相通，在殼體頂端設置有進風通道口，所述進風通道口與內部爐體進風口相通，在爐體一側安裝有熱風輸出通道，在燃燒熱風出風口處安裝有尾氣煙霧排出通道，所述熱風輸出通道套裝在煙霧排出通道外側。2.根據(jù)權利要求1所述的高效熱風爐系統(tǒng)，其特征是：在燃料投放通道上部開有一槽口，在槽口處匹配安裝一提拉式火爐門，所述提拉...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐家啟，田遠博，
申請(專利權)人：徐家啟，田遠博，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41