一種硬化合金表面的電鍍加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種硬化合金表面的電鍍加工方法，包括以下步驟：步驟1，將合金毛胚塊表面進(jìn)行除銹打磨處理，并將表面清洗干凈；步驟2，將步驟1清洗干凈后的合金毛胚浸入到鹽酸溶液中浸泡50分鐘，鹽酸溶液的質(zhì)量濃度為30％，鹽酸溶液浸泡溫度為28℃，然后使用去離子水清洗干凈，使用熱氮?dú)獯蹈?，氮?dú)獾臏囟葹?0℃；步驟3，在步驟2得到的合金毛胚塊表面涂抹填補(bǔ)液，并通過熱風(fēng)爐加熱至300℃；步驟4，將步驟3所得的合金毛胚塊通過低溫氯氣進(jìn)行降溫，氯氣的溫度可以為20到零下10℃；步驟5，將步驟4得到的合金毛胚塊進(jìn)行電鍍：本發(fā)明專利技術(shù)通過填補(bǔ)液受熱會對合金毛胚塊表面的凹孔進(jìn)行填補(bǔ)以防止合金毛胚塊發(fā)生腐蝕。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及金屬表面的防銹和硬化處理，特別涉及一種硬化合金表面的電鍍加工方法。
技術(shù)介紹
隨著社會的發(fā)展，人們對于各類合金材料使用的環(huán)境要求越來越高，而傳統(tǒng)的合金因為加工問題，無法避免在表面具有較多的坑洞，此類坑洞大大的增加了合金表面與空氣的接觸面積，很容易導(dǎo)致合金表面氧化的擴(kuò)散。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對以上對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種硬化合金表面的電鍍加工方法，通過相關(guān)表面處理從而對合金表面的坑洞進(jìn)行填補(bǔ)和封閉。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種硬化合金表面的電鍍加工方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1，將合金毛胚塊表面進(jìn)行除銹打磨處理，并將表面清洗干凈；步驟2，將步驟1清洗干凈后的合金毛胚浸入到鹽酸溶液中浸泡30-50分鐘，然后使用去離子水清洗干凈，使用熱氮?dú)獯蹈?；步驟3，在步驟2得到的合金毛胚塊表面涂抹填補(bǔ)液，并通過熱風(fēng)爐加熱至300-500℃；步驟4，將步驟3所得的合金毛胚塊通過低溫氯氣進(jìn)行降溫；步驟5，將步驟4得到的合金毛胚塊進(jìn)行電鍍；所述填補(bǔ)液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由50～70％的松香溶液、5-10％的鎂粉、10—20％的鋁粉、5-20％鈦粉組成；步驟5中電鍍液包括以下重量份的組分：氯化銨60-70份，氯化鋅30-40份，聚乙二醇0.5-1份，硼酸5-10份，氯化亞錫50-60份，硫酸鋅20-30份，硫酸鈉10-20份，三硝基甲苯1-5份，苯甲酸鈉0.5-1份，淀粉0.2-0.8份，去離子水400-500份。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述步驟2中的鹽酸溶液的質(zhì)量濃度可以為25％-30％。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新，步驟2的鹽酸溶液浸泡溫度為30-35℃。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述步驟4中的氯氣的溫度可以為20到零下10℃。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述熱氮?dú)獾臏囟葹?0-100℃。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)通過涂抹在合金毛胚表面的填補(bǔ)液，在填補(bǔ)液受熱后，其內(nèi)含的熔點(diǎn)較低的金屬粉末會發(fā)生熔化，鈦粉因為其質(zhì)量較大會較先的填補(bǔ)到坑洞內(nèi)，同時其余熔化的金屬粉末通過混合對坑洞頂部進(jìn)行封堵，隨后通過電鍍，從而在合金表面獲得致密的陽極硬化面。具體實施方式實施例1一種硬化合金表面的電鍍加工方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1，將合金毛胚塊表面進(jìn)行除銹打磨處理，并將表面清洗干凈；步驟2，將步驟1清洗干凈后的合金毛胚浸入到鹽酸溶液中浸泡50分鐘，鹽酸溶液的質(zhì)量濃度為30％，鹽酸溶液浸泡溫度為28℃，然后使用去離子水清洗干凈，使用熱氮?dú)獯蹈?，氮?dú)獾臏囟葹?0℃；步驟3，在步驟2得到的合金毛胚塊表面涂抹填補(bǔ)液，并通過熱風(fēng)爐加熱至300℃；步驟4，將步驟3所得的合金毛胚塊通過低溫氯氣進(jìn)行降溫，氯氣的溫度可以為20到零下10℃；步驟5，將步驟4得到的合金毛胚塊進(jìn)行電鍍；所述填補(bǔ)液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由70％的松香溶液、10％的鎂粉、10％的鋁粉、10％鈦粉組成；步驟5中電鍍液包括以下重量份的組分：氯化銨60、份，氯化鋅30份，聚乙二醇1份，硼酸5份，氯化亞錫50份，硫酸鋅30份，硫酸鈉10份，三硝基甲苯1份，苯甲酸鈉1份，淀粉0.2份，去離子水500份。實施例2一種硬化合金表面的電鍍加工方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1，將合金毛胚塊表面進(jìn)行除銹打磨處理，并將表面清洗干凈；步驟2，將步驟1清洗干凈后的合金毛胚浸入到鹽酸溶液中浸泡35分鐘，鹽酸溶液的質(zhì)量濃度為27％，鹽酸溶液浸泡溫度為31℃，然后使用去離子水清洗干凈，使用熱氮?dú)獯蹈?，氮?dú)獾臏囟葹?5℃；步驟3，在步驟2得到的合金毛胚塊表面涂抹填補(bǔ)液，并通過熱風(fēng)爐加熱至350℃；步驟4，將步驟3所得的合金毛胚塊通過低溫氯氣進(jìn)行降溫，氯氣的溫度為零下5℃；步驟5，將步驟4得到的合金毛胚塊進(jìn)行電鍍；所述填補(bǔ)液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由65％的松香溶液、5％的鎂粉、20％的鋁粉、10％鈦粉組成；步驟5中電鍍液包括以下重量份的組分：氯化銨65份，氯化鋅30份，聚乙二醇1份，硼酸8份，氯化亞錫55份，硫酸鋅25份，硫酸鈉15份，三硝基甲苯3份，苯甲酸鈉0..8份，淀粉0.6份，去離子水450份。實施例3一種硬化合金表面的電鍍加工方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1，將合金毛胚塊表面進(jìn)行除銹打磨處理，并將表面清洗干凈；步驟2，將步驟1清洗干凈后的合金毛胚浸入到鹽酸溶液中浸泡39分鐘，鹽酸溶液的質(zhì)量濃度為28％，鹽酸溶液浸泡溫度為31℃，然后使用去離子水清洗干凈，使用熱氮?dú)獯蹈桑葰獾臏囟葹?0℃；步驟3，在步驟2得到的合金毛胚塊表面涂抹填補(bǔ)液，并通過熱風(fēng)爐加熱至450℃；步驟4，將步驟3所得的合金毛胚塊通過低溫氯氣進(jìn)行降溫，氯氣的溫度為零下3℃；步驟5，將步驟4得到的合金毛胚塊進(jìn)行電鍍；所述填補(bǔ)液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由70％的松香溶液、5％的鎂粉、20％的鋁粉、5％鈦粉組成；步驟5中電鍍液包括以下重量份的組分：氯化銨65份，氯化鋅35份，聚乙二醇0.8份，硼酸8份，氯化亞錫55份，硫酸鋅25份，硫酸鈉13份，三硝基甲苯3份，苯甲酸鈉0.8份，淀粉0.5份，去離子水500份。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種硬化合金表面的電鍍加工方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1，將合金毛胚塊表面進(jìn)行除銹打磨處理，并將表面清洗干凈；步驟2，將步驟1清洗干凈后的合金毛胚浸入到鹽酸溶液中浸泡30?50分鐘，然后使用去離子水清洗干凈，使用熱氮?dú)獯蹈?；步驟3，在步驟2得到的合金毛胚塊表面涂抹填補(bǔ)液，并通過熱風(fēng)爐加熱至300?500℃；步驟4，將步驟3所得的合金毛胚塊通過低溫氯氣進(jìn)行降溫；步驟5，將步驟4得到的合金毛胚塊進(jìn)行電鍍；所述填補(bǔ)液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由50～70％的松香溶液、5?10％的鎂粉、10—20％的鋁粉、5?20％鈦粉組成；步驟5中電鍍液包括以下重量份的組分：氯化銨60?70份，氯化鋅30?40份，聚乙二醇0.5?1份，硼酸5?10份，氯化亞錫50?60份，硫酸鋅20?30份，硫酸鈉10?20份，三硝基甲苯1?5份，苯甲酸鈉0.5?1份，淀粉0.2?0.8份，去離子水400?500份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種硬化合金表面的電鍍加工方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1，將合金毛胚塊表面進(jìn)行除銹打磨處理，并將表面清洗干凈；步驟2，將步驟1清洗干凈后的合金毛胚浸入到鹽酸溶液中浸泡30-50分鐘，然后使用去離子水清洗干凈，使用熱氮?dú)獯蹈桑徊襟E3，在步驟2得到的合金毛胚塊表面涂抹填補(bǔ)液，并通過熱風(fēng)爐加熱至300-500℃；步驟4，將步驟3所得的合金毛胚塊通過低溫氯氣進(jìn)行降溫；步驟5，將步驟4得到的合金毛胚塊進(jìn)行電鍍；所述填補(bǔ)液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由50～70％的松香溶液、5-10％的鎂粉、10—20％的鋁粉、5-20％鈦粉組成；步驟5中電鍍液包括以下重量份的組分：氯化銨60-70份，氯化鋅30-40份，聚乙二醇0.5-1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許亞明，常盛成，
申請(專利權(quán))人：張家港華程機(jī)車精密制管有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32