一種鋁型材產品訂單完成時間的計算系統及方法技術方案

本發明專利技術公開了一種鋁型材產品訂單完成時間的計算系統及方法，此方法包括：存儲各類型的鋁型材產品的預設數據；接收鋁型材產品訂單中鋁型材產品的類型；接收生產所述鋁型材產品所需的處理階段或自動識別所述鋁型材產品所需的處理階段，根據生產鋁型材產品所需的處理階段確定訂單完成所需的子工序，根據所述鋁型材產品的類型以及鋁型材產品的預設數據計算每個子工序所需的時長，根據各子工序所需的時長計算出完成所述鋁型材產品訂單的時間。本發明專利技術對生產過程中各種影響因素進行了綜合考慮和科學設計，考慮到不同產品規格、設備生產能力、不同產品生產工藝、風險時間、各工序現有生產任務量等因素，可以較為準確的計算出鋁型材產品訂單的完成時間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋁型材生產
，尤其涉及一種鋁型材產品訂單完成時間的計算系統及方法。
技術介紹
隨著鋁型材行業競爭日趨激烈，鋁型材品種越來越復雜，交貨周期也要求越來越短。申請人通過采用問卷調查、顧客走訪、投訴收集等方式，進行顧客需求信息整理及分析，獲知訂單的按時交付率是影響客戶滿意度的關鍵指標。按時交貨，贏得的不僅僅是信譽，還贏得了市場，如何更好地控制交貨期，保證按期交貨，一直是鋁加工企業關心的重要問題，目前存在的問題如下：1、隨著鋁型材市場的不斷發展，客戶對產品的需求向個性化、多樣化發展，交貨期要求逐步縮短，按照傳統的訂單管理方式，難以良好滿足顧客對訂單按期交貨的迫切需求；2、客戶對企業訂單發貨存在的周期長、交貨不及時等情況投訴較多，2013年訂單按期交貨率為93％，客戶訂單交貨期投訴占比達27％；3、員工工資以計件為主，訂單按期完成意識差。導致以上問題的原因有：1、訂單交貨期計算方式粗略，缺乏對生產過程中各種影響因素的綜合考慮和科學設計；2、上下工序間缺乏溝通及順暢銜接，導致計劃在執行過程中難以保證各工序間的均衡性；3、各生產車間往往以產量為首要原則，未建立訂單完成率績效考核機制及考核數據收集機制。
技術實現思路
為了解決現有技術中訂單完成時間計算方式準確度差的問題，本專利技術提供了一種鋁型材產品訂單完成時間的計算系統及方法。本專利技術提供了一種鋁型材產品訂單完成時間的計算方法，包括：步驟1，存儲各類型的鋁型材產品的預設數據；步驟2，通過交互界面接收鋁型材產品訂單中鋁型材產品的類型；通過交互界面接收生產所述鋁型材產品所需的處理階段或自動識別所述鋁型材產品所需的處理階段，此處理階段是以下四種情況之一：只包括擠壓階段；包括擠壓階段和表面處理階段；包括擠壓階段和隔熱處理階段；包括擠壓階段、表面處理階段和隔熱處理階段；步驟3，根據生產鋁型材產品所需的處理階段確定訂單完成所需的子工序，根據所述鋁型材產品的類型以及鋁型材產品的預設數據計算每個子工序所需的時長，根據各子工序所需的時長計算出完成所述鋁型材產品訂單的時間。此方法還具有以下特點：所述步驟3中所述根據生產鋁型材產品所需的處理階段確定訂單完成所需的子工序包括：生產所述鋁型材產品所包含的處理階段只包括擠壓階段時，訂單完成所需的子工序包括：模具生產工序、擠壓工序；生產所述鋁型材產品所包含的處理階段包括擠壓階段和表面處理階段時，訂單完成所需的子工序包括：模具生產工序、擠壓工序、中間倉處理工序、表面處理工序；生產所述鋁型材產品所包含的處理階段包括擠壓階段和隔熱處理階段時，訂單完成所需的子工序包括：模具生產工序、擠壓工序、中間倉處理工序、隔熱處理工序；生產所述鋁型材產品所包含的處理階段包括擠壓階段、表面處理階段和隔熱處理階段時，訂單完成所需的子工序包括：模具生產工序、擠壓工序、中間倉處理工序、表面處理工序、中間倉處理工序、隔熱處理工序。此方法還具有以下特點：所述步驟1中所述鋁型材產品的預設數據包括各類鋁型材產品的模具生產時長、各類鋁型材產品對應的擠壓機噸位、不同噸位段的擠壓機所對應的模具試模及氮化時長、擠壓工序中時效及風險時長、中間倉處理工序時長、表面處理工序中的風險時長、隔熱處理工序中的風險時長；所述步驟3中根據所述鋁型材產品的類型以及鋁型材產品的預設數據計算每個子工序所需的時長包括：計算模具生產工序的時長時，根據所述鋁型材產品的類型確定其模具生產時長；計算擠壓工序的時長時，確定擠壓工序的時長包括模具試模及氮化時長、擠壓生產時長和擠壓工序中時效及風險時長；其中，計算模具試模及氮化的時長時，根據所述鋁型材產品的類型確定所述鋁型材產品對應的擠壓機噸位，確定此擠壓機噸位所屬的噸位段，確定此噸位段的擠壓機對應的模具試模及氮化時長；計算擠壓生產時長時，確定根據所述鋁型材產品的類型確定所述鋁型材產品對應的擠壓機噸位，確定此擠壓機噸位所屬的噸位段，查詢生產系統中的數據獲知此噸位段的擠壓機在當天的在單量和此噸位段的日產量，計算所述在單量和所述日產量的商，此商的值的小數點部分小于0.5時，將此商的整數部分的值作為擠壓生產時長，此商的值的小數點部分大于或等于0.5時，將此商的整數部分的值和1的和作為擠壓生產時長；計算擠壓工序中時效及風險時長時，從所述存儲模塊中獲取擠壓工序中時效及風險時長；計算中間倉處理工序時長時，從所述存儲模塊中獲取中間倉處理工序時長；計算表面處理工序的時長時，確定表面處理工序的時長包括表面處理生產時長、風險時長；其中，計算表面處理生產時長時，查詢生產系統中的數據獲知表面處理設備在當天的在單量和表面處理設備的日產量，計算所述在單量和所述日產量的商，此商的值的小數點部分小于0.5時，將此商的整數部分的值作為擠壓生產時長，此商的值的小數點部分大于或等于0.5時，將此商的整數部分的值和1的和作為表面處理生產時長；計算風險時長時，從所述存儲模塊中獲取表面處理工序中的風險時長；計算隔熱處理工序的時長時，確定隔熱處理工序的時長包括隔熱紋生產時長、風險時長；其中，計算隔熱紋生產時長時，查詢生產系統中的數據獲知隔熱紋生產設備在當天的在單量和隔熱紋生產設備的日產量，計算所述在單量和所述日產量的商，此商的值的小數點部分小于0.5時，將此商的整數部分的值作為擠壓生產時長，此商的值的小數點部分大于或等于0.5時，將此商的整數部分的值和1的和作為隔熱紋生產時長；計算風險時長時，從所述存儲模塊中獲取隔熱處理工序中的風險時長。此方法還具有以下特點：所述方法還包括步驟4，通過交互界面接收鋁型材產品的生產進度信息；根據所述鋁型材產品的生產進度信息與所述鋁型材產品的子工序的時長對應比較，判斷所述鋁型材產品的生產進度落后于所述子工序的時長所對應的進度時，發出告警提示；并根據落后的程度發出不同級別的告警提示。本專利技術還提供了一種鋁型材產品訂單完成時間的計算系統，包括存儲模塊、輸入模塊、控制模塊；所述存儲模塊，用于存儲各類型的鋁型材產品的預設數據；所述輸入模塊，用于通過交互界面接收鋁型材產品的類型；還用于通過交互界面接收鋁型材產品所包含的處理階段；其中，鋁型材產品所包含的處理階段包括四種情況：只包括擠壓階段；包括擠壓階段和表面處理階段；包括擠壓階段和隔熱處理階段；包括擠壓階段、表面處理階段和隔熱處理階段；所述控制模塊，用于根據所述輸入模塊獲得的所述鋁型材產品所包含的處理階段確定訂單完成所需的子工序，根據所述輸入模塊獲得的所述鋁型材產品的類型以及所述存儲模塊中的鋁型材產品的預設數據計算每個子工序所需的時長，根據各子工序所需的時長計算出完成所述鋁型材產品訂單的時間。此系統還具有以下特點：所述控制模塊，用于使用以下方法確定訂單完成所需的子工序：所述鋁型材產品所包含的處理階段只包括擠壓階段時，訂單完成所需的子工序包括：模具生產工序、擠壓工序；所述鋁型材產品所包含的處理階段包括擠壓階段和表面處理階段時，訂單完成所需的子工序包括：模具生產工序、擠壓工序、中間倉處理工序、表面處理工序；所述鋁型材產品所包含的處理階段包括擠壓階段和隔熱處理階段時，訂單完成所需的子工序包括：模具生產工序、擠壓工序、中間倉處理工序、隔熱處理工序；所述鋁型材產品所包含的處理階段包括擠壓階段、表面處理階段和隔熱處理階段時，訂單完成所需的子工序包括本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁型材產品訂單完成時間的計算方法，其特征在于，包括：步驟1，存儲各類型的鋁型材產品的預設數據；步驟2，通過交互界面接收鋁型材產品訂單中鋁型材產品的類型；通過交互界面接收生產所述鋁型材產品所需的處理階段或自動識別所述鋁型材產品所需的處理階段，此處理階段是以下四種情況之一：只包括擠壓階段；包括擠壓階段和表面處理階段；包括擠壓階段和隔熱處理階段；包括擠壓階段、表面處理階段和隔熱處理階段；步驟3，根據生產鋁型材產品所需的處理階段確定訂單完成所需的子工序，根據所述鋁型材產品的類型以及鋁型材產品的預設數據計算每個子工序所需的時長，根據各子工序所需的時長計算出完成所述鋁型材產品訂單的時間。

【技術特征摘要】
1.一種鋁型材產品訂單完成時間的計算方法，其特征在于，包括：步驟1，存儲各類型的鋁型材產品的預設數據；步驟2，通過交互界面接收鋁型材產品訂單中鋁型材產品的類型；通過交互界面接收生產所述鋁型材產品所需的處理階段或自動識別所述鋁型材產品所需的處理階段，此處理階段是以下四種情況之一：只包括擠壓階段；包括擠壓階段和表面處理階段；包括擠壓階段和隔熱處理階段；包括擠壓階段、表面處理階段和隔熱處理階段；步驟3，根據生產鋁型材產品所需的處理階段確定訂單完成所需的子工序，根據所述鋁型材產品的類型以及鋁型材產品的預設數據計算每個子工序所需的時長，根據各子工序所需的時長計算出完成所述鋁型材產品訂單的時間。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3中所述根據生產鋁型材產品所需的處理階段確定訂單完成所需的子工序包括：生產所述鋁型材產品所包含的處理階段只包括擠壓階段時，訂單完成所需的子工序包括：模具生產工序、擠壓工序；生產所述鋁型材產品所包含的處理階段包括擠壓階段和表面處理階段時，訂單完成所需的子工序包括：模具生產工序、擠壓工序、中間倉處理工序、表面處理工序；生產所述鋁型材產品所包含的處理階段包括擠壓階段和隔熱處理階段時，訂單完成所需的子工序包括：模具生產工序、擠壓工序、中間倉處理工序、隔熱處理工序；生產所述鋁型材產品所包含的處理階段包括擠壓階段、表面處理階段和隔熱處理階段時，訂單完成所需的子工序包括：模具生產工序、擠壓工序、中間倉處理工序、表面處理工序、中間倉處理工序、隔熱處理工序。3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟1中所述鋁型材產品的預設數據包括各類鋁型材產品的模具生產時長、各類鋁型材產品對應的擠壓機噸位、不同噸位段的擠壓機所對應的模具試模及氮化時長、擠壓工序中時效及風險時長、中間倉處理工序時長、表面處理工序中的風險時長、隔熱處理工序中的風險時長；所述步驟3中根據所述鋁型材產品的類型以及鋁型材產品的預設數據計算每個子工序所需的時長包括：計算模具生產工序的時長時，根據所述鋁型材產品的類型確定其模具生產時長；計算擠壓工序的時長時，確定擠壓工序的時長包括模具試模及氮化時長、擠壓生產時長和擠壓工序中時效及風險時長；其中，計算模具試模及氮化的時長時，根據所述鋁型材產品的類型確定所述鋁型材產品對應的擠壓機噸位，確定此擠壓機噸位所屬的噸位段，確定此噸位段的擠壓機對應的模具試模及氮化時長；計算擠壓生產時長時，確定根據所述鋁型材產品的類型確定所述鋁型材產品對應的擠壓機噸位，確定此擠壓機噸位所屬的噸位段，查詢生產系統中的數據獲知此噸位段的擠壓機在當天的在單量和此噸位段的日產量，計算所述在單量和所述日產量的商，此商的值的小數點部分小于0.5時，將此商的整數部分的值作為擠壓生產時長，此商的值的小數點部分大于或等于0.5時，將此商的整數部分的值和1的和作為擠壓生產時長；計算擠壓工序中時效及風險時長時，從所述存儲模塊中獲取擠壓工序中時效及風險時長；計算中間倉處理工序時長時，從所述存儲模塊中獲取中間倉處理工序時長；計算表面處理工序的時長時，確定表面處理工序的時長包括表面處理生產時長、風險時長；其中，計算表面處理生產時長時，查詢生產系統中的數據獲知表面處理設備在當天的在單量和表面處理設備的日產量，計算所述在單量和所述日產量的商，此商的值的小數點部分小于0.5時，將此商的整數部分的值作為擠壓生產時長，此商的值的小數點部分大于或等于0.5時，將此商的整數部分的值和1的和作為表面處理生產時長；計算風險時長時，從所述存儲模塊中獲取表面處理工序中的風險時長；計算隔熱處理工序的時長時，確定隔熱處理工序的時長包括隔熱紋生產時長、風險時長；其中，計算隔熱紋生產時長時，查詢生產系統中的數據獲知隔熱紋生產設備在當天的在單量和隔熱紋生產設備的日產量，計算所述在單量和所述日產量的商，此商的值的小數點部分小于0.5時，將此商的整數部分的值作為擠壓生產時長，此商的值的小數點部分大于或等于0.5時，將此商的整數部分的值和1的和作為隔熱紋生產時長；計算風險時長時，從所述存儲模塊中獲取隔熱處理工序中的風險時長。4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟4，通過交互界面接收鋁型材產品的生產進度信息；根據所述鋁型材產品的生產進度信息與所述鋁型材產品的子工序的時長對應比較，判斷所述鋁型材產品的生產進度落后于所述子工序的時長所對應的進度時，發出告警提示；并根據落后的程度發出不同級別的告警提示。5.一種鋁型材產品訂單完成時間的計算系統，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹湛斌，劉建輝，曹泳強，
申請(專利權)人：廣東堅美鋁型材廠集團有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44