本發明專利技術公開了一種用于電纜阻水帶高膨脹率吸水性樹脂的制備方法，由重量份的原料組成：丙烯酸30?60，50%氫氧化鈉溶液20?30，交聯劑5?10，引發劑0.5?2，去離子水60?100；加入反應器中混合均勻；通氮氣除氧，加入引發劑聚合保溫，膠體經造粒烘干至水分含量<5%后，加入表面處理液進行表面處理后，再保溫即得產品。本發明專利技術制法簡便，工藝簡單；其特點是吸水速率快，吸水量大，膨脹率高，抗老化性能好，能夠在水分一開始滲入就快速膨脹，在膨脹壓力下有效阻止水分的滲入；在高溫情況下仍能保持優越的吸收性能，特別適合應用于電纜、光纜阻水帶等產品。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及樹脂制備
，具體涉及一種用于電纜阻水帶高膨脹率吸水性樹脂的制備方法。
技術介紹
在通訊光纜、電纜中，鋪設或者在工況（溫度變化，濕度變化，機械壓力等）條件下，有時會引起水分和濕氣的進入，如果水和潮氣入侵到光纜內部或者接線盒內會腐蝕金屬和光纖，會導致氫損、斷線、絕緣性下降和影響光纜訊號傳輸。為解決上述問題，保證電纜、光纜的安全運行及延長使用壽命，目前通常采用纏繞阻水帶方式為多。阻水帶以無紡布為基帶，然后將吸水樹脂及填充物均勻散布在夾層中。評價阻水帶的指標中有膨脹速率和膨脹高度兩項，這兩項指標都是吸水樹脂為關鍵因素，所以吸水樹脂的吸水速率和膨脹高度直接影響阻水帶的好壞。目前國內阻水帶生產廠家大部分采用進口吸水性樹脂，這種吸水性樹脂價格昂貴，增加了生產成本。進口樹脂的優勢是膨脹倍率高，吸水速度快。國內專門阻水帶用吸水性樹脂幾乎沒有，而且國內的吸水樹脂在相同粒徑的情況下吸收速率和膨脹高度難以與進口產品相比較。進口阻水帶用吸水樹脂是反相懸浮工藝生產的。特點是顆粒較小的情況下，顆粒內部的三維網狀結構不會被破壞，所以能夠保持優良的吸水倍率和較高的膨脹高度。國內的吸水樹脂廠家采用的是水溶液法聚合，顆粒粉碎是難免造成機械破損情況，對吸水樹脂的內部三維網狀造成了破壞，從而降低了吸水倍率和膨脹高度。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種用于電纜阻水帶高膨脹率吸水性樹脂的制備方法。其技術方案是：一種用于電纜阻水帶高膨脹率吸水性樹脂的制備方法，由下列重量份的原料組成：丙烯酸30-60，50%氫氧化鈉溶液20-30，交聯劑5-10，引發劑0.5-2，，去離子水60-100；制備方法如下：（1）、在反應器中加入丙烯酸、50%氫氧化鈉溶液、交聯劑、去離子水混合均勻；（2）、通氮氣除氧10—30min，加入引發劑在5-10℃聚合，溫度不再上升視為反應結束；（3）、溫度峰值在85-90℃，80℃以上保溫2—3小時，膠體經造粒烘干至水分含量<5%后，加入4-10重量份的表面處理液進行表面處理后，在130—190℃保溫80—120min即得產品。所述交聯劑為乙二醇。所述處理液由重量組分的：去離子水80份、甘油16份、明礬3.8份、表面活性劑0.2份混合均勻制成。所述表面活性劑為司盤20。所述引發劑為過氧化氫和抗壞血酸，其質量比為0.8—1.2:0.6—0.8。本專利技術與現有技術相比較，具有以下優點：本專利技術制法簡便，工藝簡單；其特點是吸水速率快，吸水量大，膨脹率高，抗老化性能好，能夠在水分一開始滲入就快速膨脹，在膨脹壓力下有效阻止水分的滲入；在高溫情況下仍能保持優越的吸收性能，特別適合應用于電纜、光纜阻水帶等產品。具體實施方式一種用于電纜阻水帶高膨脹率吸水性樹脂的制備方法，由下列重量份的原料組成：丙烯酸30-60，50%氫氧化鈉溶液20-30，交聯劑5-10，引發劑0.5-2，，去離子水60-100；制備方法如下：（1）、在反應器中加入丙烯酸、50%氫氧化鈉溶液、交聯劑、去離子水混合均勻；（2）、通氮氣除氧10—30min，加入引發劑在5-10℃聚合，溫度不再上升視為反應結束；（3）、溫度峰值在85-90℃，80℃以上保溫2—3小時，膠體經造粒烘干至水分含量<5%后，加入4-10重量份的表面處理液進行表面處理后，在130—190℃保溫80—120min即得產品。所述交聯劑為乙二醇。所述處理液由重量組分的：去離子水80份、甘油16份、明礬3.8份、表面活性劑0.2份混合均勻制成。所述表面活性劑為司盤20。所述引發劑為過氧化氫和抗壞血酸，其質量比為0.8—1.2:0.6—0.8。實施例一：選取重量份比的丙烯酸30、50%氫氧化鈉溶液20、交聯劑5、去離子水60、引發劑0.5。配置表面處理液：按照重量組分的：去離子水80份、甘油16份、明礬3.8份、表面活性劑0.2份混合均勻制成。（1）、在反應器中加入丙烯酸、50%氫氧化鈉溶液、交聯劑、去離子水混合均勻；（2）、通氮氣除氧10min，加入引發劑在5℃聚合，溫度不再上升視為反應結束；（3）、溫度峰值在85℃保溫2小時，膠體經造粒烘干至水分含量<5%后，加入4重量份的表面處理液進行表面處理后，在130℃保溫120min即得產品。實施例二：選取重量份比的丙烯酸45、50%氫氧化鈉溶液26、交聯劑8、去離子水80、引發劑1.1。配置表面處理液：按照重量組分的：去離子水80份、甘油16份、明礬3.8份、表面活性劑0.2份混合均勻制成。（1）、在反應器中加入丙烯酸、50%氫氧化鈉溶液、交聯劑、去離子水混合均勻；（2）、通氮氣除氧20min，加入引發劑在8℃聚合，溫度不再上升視為反應結束；（3）、溫度峰值在88℃保溫2.5小時，膠體經造粒烘干至水分含量<5%后，加入8重量份的表面處理液進行表面處理后，在160℃保溫100min即得產品。實施例三：選取重量份比的丙烯酸58、50%氫氧化鈉溶液30、交聯劑10、去離子水100、引發劑2。配置表面處理液：按照重量組分的：去離子水80份、甘油16份、明礬3.8份、表面活性劑0.2份混合均勻制成。（1）、在反應器中加入丙烯酸、50%氫氧化鈉溶液、交聯劑、去離子水混合均勻；（2）、通氮氣除氧30min，加入引發劑在10℃聚合，溫度不再上升視為反應結束；（3）、溫度峰值在90℃保溫3小時，膠體經造粒烘干至水分含量<5%后，加入10重量份的表面處理液進行表面處理后，在190℃保溫80min即得產品。本專利技術制備的高吸水樹脂的主要指標：外觀：白色顆粒PH值：6.5-7吸蒸餾水倍數：≥450倍膨脹速率：≥14mm/min膨脹高度：20mm殘留丙烯酸單體：≤400ppm水分含量：≤6%本專利技術制法簡便，工藝簡單；其特點是吸水速率快，吸水量大，膨脹率高，抗老化性能好，能夠在水分一開始滲入就快速膨脹，在膨脹壓力下有效阻止水分的滲入；在高溫情況下仍能保持優越的吸收性能，特別適合應用于電纜、光纜阻水帶等產品。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于電纜阻水帶高膨脹率吸水性樹脂的制備方法，其特征在于：由下列重量份的原料組成：丙烯酸30?60，50%氫氧化鈉溶液20?30，交聯劑5?10，引發劑0.5?2，，去離子水60?100；制備方法如下：（1）、在反應器中加入丙烯酸、50%氫氧化鈉溶液、交聯劑、去離子水混合均勻；（2）、通氮氣除氧10—30min，加入引發劑在5?10℃聚合，溫度不再上升視為反應結束；（3）、溫度峰值在85?90℃，80℃以上保溫2—3小時，膠體經造粒烘干至水分含量<5%后，加入4?10重量份的表面處理液進行表面處理后，在130—190℃保溫80—120min即得產品。
【技術特征摘要】
1.一種用于電纜阻水帶高膨脹率吸水性樹脂的制備方法，其特征在于：由下列重量份的原料組成：丙烯酸30-60，50%氫氧化鈉溶液20-30，交聯劑5-10，引發劑0.5-2，，去離子水60-100；制備方法如下：（1）、在反應器中加入丙烯酸、50%氫氧化鈉溶液、交聯劑、去離子水混合均勻；（2）、通氮氣除氧10—30min，加入引發劑在5-10℃聚合，溫度不再上升視為反應結束；（3）、溫度峰值在85-90℃，80℃以上保溫2—3小時，膠體經造粒烘干至水分含量<5%后，加入4-10重量份的表面處理液進行表面處理后，在130—190℃保溫80—120min即...
【專利技術屬性】
技術研發人員：榮敏杰，于慶華，許永升，楊光杰，榮帥帥，
申請(專利權)人：山東諾爾生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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