一種型材型彎機制造技術

本發明專利技術是一種型材型彎機,具有機座,機座上設有滑座，滑座上橫向設有滑動軌道，滑動軌道的兩端設有調節板A和調節板B，滑動軌道上并排滑動設有型彎裝置A和型彎裝置B；調節板A通過調節螺桿與所述U型架A螺紋連接，調節板B通過另一調節螺桿與所述U型架B螺紋連接；位于滑座的前方設有液壓缸座，液壓缸座上設有液壓缸，液壓缸的活塞桿前端設有U型架C，U型架C與液壓缸的活塞桿之間還設有壓力傳感器，U型架C中間豎向轉動設置有型彎輪盤C；位于液壓缸座的兩側還各自斜向設有引導滾筒；機座上還設有液壓站和顯示控制器；本發明專利技術結構設計緊湊合理，加工產品精確高效，具有很好的實際應用及推廣價值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬型材折彎設備
，尤其是一種型材型彎機。
技術介紹
在金屬型材的折彎加工中，針對不同的型材通常會用到多套折彎模具，而且在很多工廠加工車間中，要么就是采用價格昂貴、操作復雜的大型設備進行型材的彎曲加工，要么就是直接外協加工，但費用高昂，浪費大量的人力物力，而且在加工過程中不同的型材折彎所需的壓力是不同的，普通的設備難以調節控制，稍有不慎容易將型材壓過頭發生變形導致加工出不合格產品，以上這些都會大大提高企業的經營成本，對企業本身的經營是不利的。
技術實現思路
本專利技術的目的就是要解決現有的型材型彎設備存在的上述問題，提供一種操作更加靈活，型彎加工更加精確的型材型彎機。本專利技術的具體方案是：一種型材型彎機,具有機座，機座上設有滑座，滑座上橫向設有滑動軌道，滑動軌道的兩端設有調節板A和調節板B，滑動軌道上并排滑動設有型彎裝置A和型彎裝置B,型彎裝置A和型彎裝置B各自具有平躺設置在滑動軌道上的U型架A和U型架B,U型架A中間豎直設置有型彎輪盤A，與型彎輪盤A同軸布置有傳動齒輪A，傳動齒輪A與設置在U型架A上的驅動裝置A傳動連接；同樣U型架B中間豎直設置有型彎輪盤B，與型彎輪盤B同軸布置有傳動齒輪B，傳動齒輪B與設置在U型架B上的驅動裝置B傳動連接，上述的型彎輪盤A與型彎輪盤B兩者相對布置且在各自對應的驅動裝置的帶動下主動運轉；所述調節板A通過調節螺桿與所述U型架A螺紋連接，所述調節板B通過另一調節螺桿與所述U型架B螺紋連接；位于滑座的前方設有液壓缸座，液壓缸座上設有液壓缸，液壓缸的活塞桿前端設有U型架C，U型架C與液壓缸的活塞桿之間還設有壓力傳感器，U型架C中間豎向轉動設置有型彎輪盤C，型彎輪盤C處于型彎輪盤A與型彎輪盤B二者之間的中軸線上，以上型彎輪盤A、型彎輪盤B和型彎輪盤C上各自均設有圓形型材型彎槽、方形型材型彎槽及三角型材型彎槽；位于液壓缸座的兩側還各自斜向設有引導滾筒；所述機座上還設有液壓站和顯示控制器。本專利技術中所述機座的側面還設有型材壓彎壓力參數表。本專利技術中所述驅動裝置A和驅動裝置B均具有帶減速器驅動電機，兩個帶減速器驅動電機的輸出端分別通過驅動齒輪與傳動齒輪A和傳動齒輪B傳動連接，其中傳動齒輪A與型彎輪盤A同軸轉動，傳動齒輪B與型彎輪盤B同軸轉動。本專利技術具有以下有益效果：1、通過調節板A和調節板B及與U型架相連接的調節螺桿，就可以根據實際要折彎的金屬型材的折彎程度來合理精確的調節型彎裝置A與型彎裝置B之間的距離，使型彎加工更加高效準確；2、通過斜向設置在液壓缸座兩側的引導滾筒，可以順利的實現自動進出型材，而無需更多的人工操作，省時省力；3、通過將型彎輪盤A、型彎輪盤B及型彎輪盤C設置成三種型彎槽合一的形式，可以有效方便工人操作，減少型彎輪盤的制作數量，一模多用，大大減少了企業的制模成本；4、本專利技術通過液壓站及顯示控制器實現自動化透明化的控制操作，型彎壓力可以通過設置在液壓缸活塞桿前端的壓力傳感器實時監測，這樣整個加工過程中就能實現更加精確的控制，有利于提高生產效率和成品率。本專利技術結構設計緊湊合理，加工產品精確高效，具有很好的實際應用及推廣價值。附圖說明圖1是本專利技術的總體結構示意圖；圖2是本專利技術加工圓管形型材狀態示意圖；圖3是本專利技術中的型彎輪盤結構示意圖（型彎輪盤A、型彎輪盤B和型彎輪盤C的結構相同）。圖中：1—機座，2—滑座，3—型彎輪盤A，4—引導滾筒，5—型材壓彎壓力參數表，6—顯示控制器，7—液壓缸座，8—液壓站，9—液壓缸，10—壓力傳感器，11—U型架C，12—型彎輪盤C，13—滑動軌道，14—型彎輪盤B，15—傳動齒輪B，16—U型架B，17—調節板B，18—帶減速器驅動電機，19—傳動齒輪A，20—U型架A，21—調節板A，22—調節螺桿，23—金屬型材，24—三角型材型彎槽，25—方形型材型彎槽，26—圓形型材型彎槽。具體實施方式參見圖1-圖3，本專利技術是一種型材型彎機,具有機座1，機座上設有滑座2，滑座上橫向設有滑動軌道13，滑動軌道的兩端設有調節板A21和調節板B17，滑動軌道上并排滑動設有型彎裝置A和型彎裝置B,型彎裝置A和型彎裝置B各自具有平躺設置在滑動軌道上的U型架A20和U型架B16,U型架A中間豎直設置有型彎輪盤A3，與型彎輪盤A同軸布置有傳動齒輪A19，傳動齒輪A與設置在U型架A上的驅動裝置A傳動連接；同樣U型架B中間豎直設置有型彎輪盤B14，與型彎輪盤B同軸布置有傳動齒輪B15，傳動齒輪B與設置在U型架B上的驅動裝置B傳動連接，上述的型彎輪盤A與型彎輪盤B兩者相對布置且在各自對應的驅動裝置的帶動下主動運轉；所述調節板A21通過調節螺桿22與所述U型架A21螺紋連接，所述調節板B17通過另一調節螺桿與所述U型架B16螺紋連接；位于滑座的前方設有液壓缸座7，液壓缸座上設有液壓缸9，液壓缸的活塞桿前端設有U型架C11，U型架C與液壓缸的活塞桿之間還設有壓力傳感器10，U型架C中間豎向轉動設置有型彎輪盤C12，型彎輪盤C處于型彎輪盤A與型彎輪盤B二者之間的中軸線上，以上型彎輪盤A、型彎輪盤B和型彎輪盤C上各自均設有圓形型材型彎槽26、方形型材型彎槽25及三角型材型彎槽24；位于液壓缸座的兩側還各自斜向設有引導滾筒4；所述機座上還設有液壓站8和顯示控制器6。本實施例中所述機座的側面還設有型材壓彎壓力參數表5。本實施例中所述驅動裝置A和驅動裝置B均具有帶減速器驅動電機，兩個帶減速器驅動電機18的輸出端分別通過驅動齒輪與傳動齒輪A和傳動齒輪B傳動連接，其中傳動齒輪A與型彎輪盤A同軸轉動，傳動齒輪B與型彎輪盤B同軸轉動。本專利技術具有以下有益效果：1、通過調節板A和調節板B及與U型架相連接的調節螺桿，就可以根據實際要折彎的金屬型材23的折彎程度來合理精確的調節型彎裝置A與型彎裝置B之間的距離，使型彎加工更加高效準確；2、通過斜向設置在液壓缸座兩側的引導滾筒，可以順利的實現自動進出型材，而無需更多的人工操作，省時省力；3、通過將型彎輪盤A、型彎輪盤B及型彎輪盤C設置成三種型彎槽合一的形式，折彎不同的型材就調換到不同的型彎槽，方便工人操作，減少型彎輪盤的制作數量，一模多用，大大減少了企業的制模成本；4、本專利技術通過液壓站及顯示控制器實現自動化透明化的控制操作，型彎壓力可以通過設置在液壓缸活塞桿前端的壓力傳感器實時監測，這樣整個加工過程中就能實現更加精確的控制，有利于提高生產效率和成品率。本專利技術結構設計緊湊合理，加工產品精確高效，具有很好的實際應用及推廣價值。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種型材型彎機,?具有機座,其特征在于：機座上設有滑座，滑座上橫向設有滑動軌道，滑動軌道的兩端設有調節板A和調節板B，滑動軌道上并排滑動設有型彎裝置A和型彎裝置B,型彎裝置A和型彎裝置B各自具有平躺設置在滑動軌道上的U型架A和U型架B,U型架A中間豎直設置有型彎輪盤A，與型彎輪盤A同軸布置有傳動齒輪A，傳動齒輪A與設置在U型架A上的驅動裝置A傳動連接；同樣U型架B中間豎直設置有型彎輪盤B，與型彎輪盤B同軸布置有傳動齒輪B，傳動齒輪B與設置在U型架B上的驅動裝置B傳動連接，上述的型彎輪盤A與型彎輪盤B兩者相對布置且在各自對應的驅動裝置的帶動下主動運轉；所述調節板A通過調節螺桿與所述U型架A螺紋連接，所述調節板B通過另一調節螺桿與所述U型架B螺紋連接；位于滑座的前方設有液壓缸座，液壓缸座上設有液壓缸，液壓缸的活塞桿前端設有U型架C，U型架C與液壓缸的活塞桿之間還設有壓力傳感器，U型架C中間豎向轉動設置有型彎輪盤C，型彎輪盤C處于型彎輪盤A與型彎輪盤B二者之間的中軸線上，以上型彎輪盤A、型彎輪盤B和型彎輪盤C上各自均設有圓形型材型彎槽、方形型材型彎槽及三角型材型彎槽；位于液壓缸座的兩側還各自斜向設有引導滾筒；所述機座上還設有液壓站和顯示控制器。...

【技術特征摘要】
1.一種型材型彎機,具有機座,其特征在于：機座上設有滑座，滑座上橫向設有滑動軌道，滑動軌道的兩端設有調節板A和調節板B，滑動軌道上并排滑動設有型彎裝置A和型彎裝置B,型彎裝置A和型彎裝置B各自具有平躺設置在滑動軌道上的U型架A和U型架B,U型架A中間豎直設置有型彎輪盤A，與型彎輪盤A同軸布置有傳動齒輪A，傳動齒輪A與設置在U型架A上的驅動裝置A傳動連接；同樣U型架B中間豎直設置有型彎輪盤B，與型彎輪盤B同軸布置有傳動齒輪B，傳動齒輪B與設置在U型架B上的驅動裝置B傳動連接，上述的型彎輪盤A與型彎輪盤B兩者相對布置且在各自對應的驅動裝置的帶動下主動運轉；所述調節板A通過調節螺桿與所述U型架A螺紋連接，所述調節板B通過另一調節螺桿與所述U型架B螺紋連接；位于滑座的前方設有液壓缸座，液壓缸座上設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂超峰，黃家濤，程金波，付漢文，
申請(專利權)人：湖北鴻路鋼結構有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42