一種干法厭氧發酵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種干法厭氧發酵裝置，包括罐體、進料口、出渣口、沼氣出口和滲濾液出口，在罐體內縱向等間距的安裝有2個以上相互獨立的攪拌器，在罐體底部靠近滲濾液出口的角落處傾斜安裝有過濾板，在罐體的內壁上設置有循環熱水管，循環熱水管的出口通過管路連接有換熱器，換熱器通過管路與循環熱水管的進口相連通，沼氣出口通過送氣管連接有沼氣鍋爐，沼氣鍋爐頂部的蒸汽出口通過管路與換熱器相連。本實用新型專利技術不僅可以在更短的時間內將物料攪拌均勻，大大的提高了產氣量，而且隨時能保持整個發酵過程的溫度恒定，具有結構結構簡單、設計合理，造價低廉、運行成本低、發酵效果好、效率高、便于操作管理的優點，易于推廣使用。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于果蔬廢棄物處理
，具體涉及一種干法厭氧發酵裝置。
技術介紹
目前，在很多的果蔬批發市場、菜市場、果蔬集中產地、蔬菜大棚等，每天都會產生大量的廢棄蔬菜、水果等垃圾，這些垃圾的存在嚴重的污染了環境，造成了資源的浪費。在現有的技術中，為了避免資源的浪費，實現資源的的回收利用，一般都是將果蔬的廢棄物經過粉碎、脫水、厭氧發酵、脫硫等工序后來生產有機肥。干法厭氧發酵是近年來研究的熱點，與常規的濕法厭氧發酵發酵相比，具有有機負荷和產氣率高、占地面積小、投資少、能耗低、發酵產物后處理系統簡單的優點。然而，物料干法厭氧發酵裝置通常是在30～35℃的中溫和50～60℃的高溫條件下運行的，其發酵的過程中，通常要求厭氧發酵系統的溫度波動不超過在±2～3℃，如果發酵的溫度不易控制，會嚴重影響發酵的效果。在現有的技術中，干法發酵裝置基本是在濕法發酵罐的基礎上進行的，在使用的過程中，由于干法發酵的含固率高，粘度大，在發酵的過程中，容易出現攪拌難度大，物料加溫傳熱性差的現象，使得反應發酵時難以保持一定的溫度，嚴重影響厭氧發酵的速度，發酵的效率低，產氣率低，同時生產的工藝過程相對復雜，不便于生產管理，使得干法發酵工藝在推廣應用中受到了極大的限制。因此，研制開發一種設計科學、結構合理、物料處理量大、發酵效果好、產氣率高、攪拌均勻、加溫傳熱穩定、易于推廣、便于操作管理的干法厭氧發酵裝置是客觀需要的。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種設計科學、結構合理、物料處理量大、發酵效果好、產氣率高、攪拌均勻、加溫傳熱穩定、易于推廣、便于操作管理的干法厭氧發酵裝置。本技術的目的是這樣實現的，包括罐體、進料口、出渣口、沼氣出口和滲濾液出口，罐體為長方形結構的箱體，在罐體內縱向等間距的安裝有2個以上相互獨立的攪拌器，各攪拌器在罐體內的安裝高度相等，攪拌器包括調速電機、聯軸器、傳動軸和攪拌槳，傳動軸通過軸承固定在罐體的側壁上，調速電機通過聯軸器與傳動軸連接，攪拌槳包括相互間隔設置在傳動軸上的半徑不等的第一攪拌槳和第二攪拌槳，且相鄰傳動軸上的第一攪拌槳和第二攪拌槳相互交錯布置，在罐體底部靠近滲濾液出口的角落處傾斜安裝有過濾板，出渣口設置在過濾板底部的罐壁上，在罐體的內壁上設置有循環熱水管，循環熱水管的出口通過管路連接有換熱器，換熱器通過管路與循環熱水管的進口相連通，沼氣出口通過送氣管連接有沼氣鍋爐，沼氣鍋爐頂部的蒸汽出口通過管路與換熱器相連。本技術采用多個攪拌器的并列攪拌方式，實現了對高粘度、無流動性物料的高效攪拌，一方面充分實現了物料軸向、橫向的充分混合，促進了物料發酵的速度，有效的保證了物料的處理量，另一方可以在更短的時間內將物料攪拌均勻，降低攪拌器的能耗，有效的提高干法厭氧發酵的物料均勻度，大大的提高了產氣量，同時通過與循環熱水管的配合使用，能徹底的解決溫度傳熱性差的問題，不僅能使整個發酵罐內受熱均勻，溫度控制精度高，隨時能保持整個發酵過程的溫度恒定，而且還可以根據需要合理的調節發酵溫度的設置值，有效的增強裝置的適應性，本技術具有結構簡單、設計合理，造價低廉、運行成本低、發酵效果好、效率高、便于操作管理的優點，能有效的增強發酵過程中發酵運行的可靠性和經濟性，易于推廣使用。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為圖1的A-A視圖；圖中:1-罐體，2-保溫層，3-攪拌器，31-傳動軸，32-第一攪拌槳，33-第二攪拌槳，34-聯軸器,35-調速電機，4-進料口，5-回流主管，6-壓力表，7-循環熱水管，8-回流支管，9-安全閥，10-沼氣出口，11-送氣管，12-換熱器，13-沼氣鍋爐，14-取樣口，15-滲濾液出口，16-過濾板，17-出渣口，18-溫度傳感器，19-支撐桿。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步的說明，但不以任何方式對本技術加以限制，基于本技術教導所作的任何變更或改進，均屬于本技術的保護范圍。如圖1～2所示,本技術包括罐體1、進料口4、出渣口17、沼氣出口10和滲濾液出口15，罐體1為長方形結構的箱體，在罐體1內縱向等間距的安裝有2個以上相互獨立的攪拌器3，各攪拌器3在罐體1內的安裝高度相等，攪拌器3包括調速電機35、聯軸器34、傳動軸31和攪拌槳，傳動軸31通過軸承固定在罐體1的側壁上，調速電機35通過聯軸器34與傳動軸31連接，攪拌槳包括相互間隔設置在傳動軸31上的半徑不等的第一攪拌槳32和第二攪拌槳33，且相鄰傳動軸31上的第一攪拌槳32和第二攪拌槳33相互交錯布置，在罐體1底部靠近滲濾液出口15的角落處傾斜安裝有過濾板16，出渣口17設置在過濾板16底部的罐壁上，在罐體1的內壁上設置有循環熱水管7，循環熱水管7的出口通過管路連接有換熱器12，換熱器12通過管路與循環熱水管7的進口相連通，所述沼氣出口10通過送氣管11連接有沼氣鍋爐13，沼氣鍋爐13頂部的蒸汽出口通過管路與換熱器12相連。本技術在使用時，先將脫水后的果蔬廢棄物從進料口4送入到罐體1后，同時開啟各個攪拌器3的調速電機35，讓攪拌器3同時對罐體1內的物料進行充分的攪拌，通過控制調速電機35，可實現對物料的間歇攪拌或連續攪拌，讓物料能夠混合均勻，達到完全反應的目的，為了保證物料在反應過程中的溫度恒定，利用循環熱水管7來實現對物料的加熱，同時，通過設置的換熱器12一方面能夠實現與循環熱水管7之間的熱量交換，保證供給的物料的熱量溫度均勻，另一方面，有效的節約了能源，充分的實現了資源的回收再利用，當物料在罐體1內充分的厭氧發酵后，利用攪拌器3的攪拌推力，即可以將發酵后的殘渣通過出渣口17排出罐外，而反應過程中產生的少量滲濾液則經過過濾板16過濾后通過滲濾液出口15排出，發酵產生的沼氣從沼氣出口10排出，一部經過沼氣鍋爐13燃燒后用于與換熱器12實現熱量交換，絕大部分的沼氣則經過沼氣出口10排出后用于各種生活用電。進一步的，為了保證發酵過程中的使用安全，所述罐體1上安裝有安全閥9、溫度傳感器18和壓力表6，所述安全閥9、溫度傳感器18、壓力表6均與控制器相連，是為了利用相應的控制程序，實現對發酵裝置的全自動控制。進一步的，所述滲濾液出口15上還設置有回流系統，所述回流系統包括回流泵和回流主管5，回流主管5上安裝有與攪拌器3數量相同并從罐體1頂部插入罐體1內的回流支管8，回流支管8的端部垂直安裝有向下噴水的噴水管，且在回流主管5上還設置有取樣口14，設置的回流系統能夠適當的調配物料的發酵濃度，進一步的促進發酵的速度，提高產氣率。進一步的，所述傳動軸31的徑向方方向上安裝有支撐桿19，支撐桿19的一端固定在罐體1內壁上，另一端通過軸承與傳動軸31相連，設置支撐桿19一方面是為了增加罐體1的剛度，保證使用的強度，另一方是為了保證攪拌器3攪拌過程中的穩定性。為了便于觀察罐體1內的設備運行情況，所述罐體1上設置有1～2個觀察窗。進一步的，所述罐體1外設置有80～200mm厚的保溫層2，是為了盡可能的保持罐體1內的發酵溫度恒定，以便更好的將能耗控制在最低，盡可能的節省生產成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干法厭氧發酵裝置,包括罐體（1）、進料口（4）、出渣口（17）、沼氣出口（10）和滲濾液出口（15），其特征在于：所述罐體（1）為長方形結構的箱體，在罐體（1）內縱向等間距的安裝有2個以上相互獨立的攪拌器（3），各攪拌器（3）在罐體（1）內的安裝高度相等，所述攪拌器（3）包括調速電機（35）、聯軸器（34）、傳動軸（31）和攪拌槳，傳動軸（31）通過軸承固定在罐體（1）的側壁上，調速電機（35）通過聯軸器（34）與傳動軸（31）連接，所述攪拌槳包括相互間隔設置在傳動軸（31）上的半徑不等的第一攪拌槳（32）和第二攪拌槳（33），且相鄰傳動軸（31）上的第一攪拌槳（32）和第二攪拌槳（33）相互交錯布置，在罐體（1）底部靠近滲濾液出口（15）的角落處傾斜安裝有過濾板（16），出渣口（17）設置在過濾板（16）底部的罐壁上，在罐體（1）的內壁上設置有循環熱水管（7），循環熱水管（7）的出口通過管路連接有換熱器（12），換熱器（12）通過管路與循環熱水管（7）的進口相連通，所述沼氣出口（10）通過送氣管（11）連接有沼氣鍋爐（13），沼氣鍋爐（13）頂部的蒸汽出口通過管路與換熱器（12）相連。...

【技術特征摘要】
1.一種干法厭氧發酵裝置,包括罐體（1）、進料口（4）、出渣口（17）、沼氣出口（10）和滲濾液出口（15），其特征在于：所述罐體（1）為長方形結構的箱體，在罐體（1）內縱向等間距的安裝有2個以上相互獨立的攪拌器（3），各攪拌器（3）在罐體（1）內的安裝高度相等，所述攪拌器（3）包括調速電機（35）、聯軸器（34）、傳動軸（31）和攪拌槳，傳動軸（31）通過軸承固定在罐體（1）的側壁上，調速電機（35）通過聯軸器（34）與傳動軸（31）連接，所述攪拌槳包括相互間隔設置在傳動軸（31）上的半徑不等的第一攪拌槳（32）和第二攪拌槳（33），且相鄰傳動軸（31）上的第一攪拌槳（32）和第二攪拌槳（33）相互交錯布置，在罐體（1）底部靠近滲濾液出口（15）的角落處傾斜安裝有過濾板（16），出渣口（17）設置在過濾板（16）底部的罐壁上，在罐體（1）的內壁上設置有循環熱水管（7），循環熱水管（7）的出口通過管路連接有換熱器（12），換熱器（12）通過管路與循環熱水管（7）的進口相連通，所述沼氣出口（10）通過送氣管（11）連接有沼氣鍋爐（13），沼氣鍋爐（13...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龔立人，李星勇，林順富，邵云龍，洪俊杰，陳天富，
申請(專利權)人：嵩明潤土農業環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53