卡箍鉬合金盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高含鹽廢水處理設(shè)備，卡箍鉬合金盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理設(shè)備，包括：澄清池、濾池、鈉離子交換器、除碳器、三級套裝精濾器和卡箍能量回收反滲透組合件；作為改進(jìn)：卡箍能量回收助推機(jī)泵上有增壓卡箍接頭、卸壓卡箍接頭、低壓卡箍接頭和蓄壓卡箍接頭，增壓卡箍接頭包括蝸殼出口卡箍頭、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭、成對增壓卡箍螺栓螺母組以及增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦，蝸殼出口卡箍頭端頭有蝸殼出口卡箍密封面，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面，增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭上；采用卡箍管路連接結(jié)構(gòu)，拆卸快捷；增設(shè)卡箍能量回收助推機(jī)泵，節(jié)能效果明顯。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種高含鹽廢水處理設(shè)備，屬于電廠排放廢水處理工程
，特別涉及一種針對卡箍鉬合金盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
目前，反滲透除鹽工藝已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在海水淡化、中水回用除鹽和天然水除鹽等方面，由于反滲透處理工藝對進(jìn)水的品質(zhì)要求為污染指數(shù)SDI＜3，當(dāng)水要用反滲透除鹽時(shí)，反滲透前需要一定的預(yù)處理工藝，目前，比較典型的預(yù)處理工藝有：(1)澄清過濾+多介質(zhì)過濾+活性碳處理+反滲透；(2)澄清過濾+超濾/微濾膜處理+反滲透；(3)生物曝氣BAF+過濾+超濾+反滲透；上述典型的處理工藝系統(tǒng)無論多么復(fù)雜，其預(yù)處理的目的都是將水中的懸浮物和有機(jī)物從水中去除，來防止反滲透發(fā)生有機(jī)物和無機(jī)懸浮顆粒引起的污染，反滲透進(jìn)水溶解性固體造成的結(jié)垢傾向通過兩個(gè)參數(shù)來調(diào)整，第一是反滲透的回收率；第二是投加一定量的防止水結(jié)垢沉積在膜上的反滲透阻垢劑來完成，這兩種方式是保證反滲透有效運(yùn)行的可靠保證。在這種反滲透系統(tǒng)中，反滲透進(jìn)水的PH值一般控制在6-8.5，也就是中性范圍內(nèi)。公知高效的高含鹽廢水處理設(shè)備，采用了石灰/純堿處理工藝和鈉離子交換器相結(jié)合的處理工藝，在反滲透裝置過濾前依次將高含鹽廢水中的碳酸鹽硬度和永久硬度進(jìn)行了降低和交換，并將廢水的PH值調(diào)整位6以上至8.5以下，大大提高了反滲透裝置中水的回收率，且在處理后將未通過反滲透膜的高含鹽廢水作為鈉離子交換器的再生劑，既節(jié)約了用水和再生劑的用量，又將帶有高濃度鈉離子的高含鹽廢水再次應(yīng)用回系統(tǒng)，系統(tǒng)水回收率得到提高運(yùn)行費(fèi)用得到降低。上述工藝的共同問題是，經(jīng)反滲透處理水質(zhì)優(yōu)劣取決于滲透膜的致密度，致密度越高則處理水質(zhì)純度也越高，同時(shí)要求將參與滲透的預(yù)處理污水提高到更高的壓力，必然增大工程用電能耗。現(xiàn)有的反滲透技術(shù)在處理高含鹽廢水過程中存在反滲透濃水處理能力低和用電能耗大等問題。因此，開發(fā)出處理水質(zhì)好、運(yùn)行效率高、工程成本低，是解決高含鹽廢水環(huán)境污染問題的重要手段，也是當(dāng)前急需攻克的難關(guān)。反滲透截留的高壓濃鹽水的余壓能量回收效率成了降低高含鹽廢水脫鹽成本的關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供卡箍鉬合金盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理設(shè)備，以達(dá)到降低能耗的目的。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：卡箍鉬合金盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理設(shè)備，包括：澄清池、濾池、鈉離子交換器、除碳器、三級套裝精濾器和卡箍能量回收反滲透組合件，該卡箍能量回收反滲透組合件包括壓力交換卡箍增壓機(jī)泵和反滲透組件；所述的卡箍能量回收反滲透組合件包括卡箍能量回收助推機(jī)泵和反滲透裝置以及低壓三通、水平卡箍恒向流器、高壓啟動泵和高壓三通，反滲透裝置由反滲透膜以及位于反滲透膜兩側(cè)的膜濾前腔和膜出水腔所組成；所述的卡箍能量回收助推機(jī)泵上有四條外接管路分別為：吸口管路、轉(zhuǎn)換高壓閥管、膜回流管和再利用管路，低壓三通右口與三級套裝精濾器之間由濾器出水管連接，低壓三通左口連接著吸口管路，低壓三通右口與水平卡箍恒向流器之間由恒向流器進(jìn)口管連接；高壓三通左口連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管，高壓三通下口與膜濾前腔進(jìn)口之間由高壓匯集管連接，高壓三通上口與水平卡箍恒向流器之間由恒向流器出口管連接，高壓啟動泵串聯(lián)在恒向流器出口管上；作為改進(jìn)：所述的卡箍能量回收助推機(jī)泵上有增壓卡箍接頭、卸壓卡箍接頭、低壓卡箍接頭和蓄壓卡箍接頭，低壓卡箍接頭連接著吸口管路，增壓卡箍接頭連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管，卸壓卡箍接頭與離子交換單元之間由再利用管路連接；蓄壓卡箍接頭與膜濾前腔出口之間由膜回流管連接；所述的增壓卡箍接頭包括蝸殼出口卡箍頭、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭、成對增壓卡箍螺栓螺母組以及增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦，蝸殼出口卡箍頭端頭有蝸殼出口卡箍密封面，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面，增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭上，借助于成對增壓卡箍螺栓螺母組對增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面緊貼在一起構(gòu)成密封；卡箍能量回收助推機(jī)泵由壓力提升卡箍泵和卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)所組成，壓力提升卡箍泵由盤式梯形磁電機(jī)驅(qū)動；所述的卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)包括交換器轉(zhuǎn)子、交換器外筒以及待處理水端蓋和截留濃水端蓋，交換器轉(zhuǎn)子上有轉(zhuǎn)子兩端面和轉(zhuǎn)子外圓，轉(zhuǎn)子外圓與交換器外筒內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，交換器轉(zhuǎn)子上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔；所述的壓力提升卡箍泵包括卡箍增壓泵體和增壓泵葉輪，且與所述的盤式梯形磁電機(jī)組成一體，卡箍增壓泵體內(nèi)腔上有蝸殼卡箍出口，蝸殼卡箍出口外廓上有增壓卡箍接頭，卡箍增壓泵體前端面分別有增壓泵吸口和整體固定螺孔，增壓法蘭盤上有通孔與整體固定螺孔相對應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤上的通孔與整體固定螺孔配合，將增壓中心排孔對準(zhǔn)增壓泵吸口；卡箍增壓泵體上有泵體后端面，泵體后端面上分別有電機(jī)軸伸入孔和電機(jī)固定螺孔，電機(jī)前蓋板外緣有前蓋板法蘭，前蓋板法蘭上有前蓋板通孔，前蓋板法蘭與泵體后端面之間有電機(jī)密封墊片，六顆電機(jī)法蘭螺釘依次穿越前蓋板通孔和電機(jī)密封墊片上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔連接緊固；電機(jī)前蓋板固定在電機(jī)固定螺孔上，電機(jī)前蓋板上固定有前蓋空心軸，前蓋空心軸上有空心軸臺階孔和外軸承支撐圓，空心軸臺階孔與轉(zhuǎn)軸外伸段之間有機(jī)封組件；增壓泵葉輪上有葉輪軸承轂，前蓋空心軸穿越電機(jī)軸伸入孔位于卡箍增壓泵體蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓上配合有無內(nèi)圈軸承，無內(nèi)圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉(zhuǎn)軸外伸段穿越空心軸臺階孔，轉(zhuǎn)軸外伸段將扭矩傳遞給增壓泵葉輪；外軸承支撐圓表面有一層厚度為0.62—0.64毫米的鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Mo:11—13%、W:3.4—3.6%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Nb:1.4—1.6%、Al:1.3—1.5%、C:1.1—1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為58—60；無內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)為碳化硅陶瓷，該碳化硅陶瓷以SiC(碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO3(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:95.1—95.3％、MgO:1.67—1.69％、BaCO3:1.46—1.48％，其余為結(jié)合粘土。作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的盤式梯形磁電機(jī)包括電機(jī)外殼、電機(jī)前蓋板、電機(jī)后蓋板、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子以及前定子和后定子，電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板分別固定連接在電機(jī)外殼前后兩端面上，電機(jī)前蓋板里側(cè)和電機(jī)后蓋板里側(cè)均固定有隔磁鋁板，電機(jī)前蓋板上的隔磁鋁板里側(cè)固定有前定子，電機(jī)后蓋板上的隔磁鋁板里側(cè)固定有后定子，電機(jī)轉(zhuǎn)子固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)子位于前定子與后定子之間且兩側(cè)都有氣隙，電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過前軸承和后軸承分別支撐在電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板上；前定子和后定子均由定子鐵心和電樞繞組所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵心和永磁體所組成，所述永磁體安裝在相鄰轉(zhuǎn)子鐵心之間，所述永磁體沿圓周方向均勻插裝在轉(zhuǎn)子支架內(nèi)；轉(zhuǎn)子鐵心和永磁體的徑向外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子外轂，轉(zhuǎn)子外轂起到緊固轉(zhuǎn)子本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
卡箍鉬合金盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理設(shè)備，包括：澄清池(901)、濾池(905)、鈉離子交換器(906)、除碳器(907)、三級套裝精濾器(900)和卡箍能量回收反滲透組合件，該卡箍能量回收反滲透組合件包括壓力交換卡箍增壓機(jī)泵(908)和反滲透組件(909)；其特征是：所述的卡箍能量回收助推機(jī)泵(908)上有增壓卡箍接頭(743)、卸壓卡箍接頭(746)、低壓卡箍接頭(747)和蓄壓卡箍接頭(749)，低壓卡箍接頭(747)連接著吸口管路(723)，增壓卡箍接頭(743)連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管(717)，卸壓卡箍接頭(746)與離子交換單元(906)之間由再利用管路(726)連接；蓄壓卡箍接頭(749)與膜濾前腔(718)出口之間由膜回流管(727)連接；所述的增壓卡箍接頭(743)包括蝸殼出口卡箍頭(764)、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)、成對增壓卡箍螺栓螺母組(766)以及增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)?，蝸殼出口卡箍頭(764)端頭有蝸殼出口卡箍密封面(794)，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面(791)，增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭(764)和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)上，借助于成對增壓卡箍螺栓螺母組(766)對增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面(794)與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面(791)緊貼在一起構(gòu)成密封；卡箍能量回收助推機(jī)泵(908)由壓力提升卡箍泵和卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)所組成，壓力提升卡箍泵由盤式梯形磁電機(jī)(710)驅(qū)動；所述的卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)包括交換器轉(zhuǎn)子(740)、交換器外筒(779)以及待處理水端蓋(745)和截留濃水端蓋(754)，交換器轉(zhuǎn)子(740)上有轉(zhuǎn)子兩端面(924)和轉(zhuǎn)子外圓(821)，轉(zhuǎn)子外圓(821)與交換器外筒(779)內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，交換器轉(zhuǎn)子(740)上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A?M以及轉(zhuǎn)子中心通孔(825)；所述的壓力提升卡箍泵包括卡箍增壓泵體(730)和增壓泵葉輪(770)，且與所述的盤式梯形磁電機(jī)(710)組成一體，卡箍增壓泵體(730)內(nèi)腔上有蝸殼卡箍出口(744)，蝸殼卡箍出口(744)外廓上有增壓卡箍接頭(743)，卡箍增壓泵體(730)前端面分別有增壓泵吸口(731)和整體固定螺孔(772)，增壓法蘭盤(773)上有通孔與整體固定螺孔(772)相對應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤(773)上的通孔與整體固定螺孔(772)配合，將增壓中心排孔(732)對準(zhǔn)增壓泵吸口(731)；外軸承支撐圓(289)表面有一層厚度為0.62—0.64毫米的鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Mo:11—13%、?W:3.4—3.6%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Nb:1.4—1.6%、Al:1.3—1.5%、C:1.1—1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為58—60；無內(nèi)圈軸承(260)整體材質(zhì)為碳化硅陶瓷，該碳化硅陶瓷以SiC?(碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO3?(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:95.1—95.3％、MgO:1.67—1.69％、BaCO3:?1.?46—1.48％，其余為結(jié)合粘土。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡箍盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水處理設(shè)備，其特征是：所述的盤式梯形磁電機(jī)(710)包括電機(jī)外殼(210)、電機(jī)前蓋板(220)、電機(jī)后蓋板(230)、電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)、電機(jī)轉(zhuǎn)子(250)以及前定子(251)和后定子(252)，電機(jī)前蓋板(220)和電機(jī)后蓋板(230)分別固定連接在電機(jī)外殼(210)前后兩端面上，電機(jī)前蓋板(220)里側(cè)和電機(jī)后蓋板(230)里側(cè)均固定有隔磁鋁板(223)，電機(jī)前蓋板(220)上的隔磁鋁板(223)里側(cè)固定有前定子(251)，電機(jī)后蓋板(230)上的隔磁鋁板(223)里側(cè)固定有后定子(252)，電機(jī)轉(zhuǎn)子(250)固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)上，電機(jī)轉(zhuǎn)子(250)位于前定子(251)與后定子(252)之間且兩側(cè)都有氣隙，電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)通過前軸承(225)和后軸承(235)分別支撐在電機(jī)前蓋板(220)和電機(jī)后蓋板(230)上；前定子(251)和后定子(252)均由定子鐵心(226)和電樞繞組(222)所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子(250)由轉(zhuǎn)子鐵心(211)和永磁體(212)所組成，所述永磁體(212)安裝在相鄰轉(zhuǎn)子鐵心(211)之間，所述永...

【技術(shù)特征摘要】
1.卡箍鉬合金盤式梯形磁電機(jī)高含鹽廢水脫鹽處理設(shè)備，包括：澄清池(901)、濾池(905)、鈉離子交換器(906)、除碳器(907)、三級套裝精濾器(900)和卡箍能量回收反滲透組合件，該卡箍能量回收反滲透組合件包括壓力交換卡箍增壓機(jī)泵(908)和反滲透組件(909)；其特征是：所述的卡箍能量回收助推機(jī)泵(908)上有增壓卡箍接頭(743)、卸壓卡箍接頭(746)、低壓卡箍接頭(747)和蓄壓卡箍接頭(749)，低壓卡箍接頭(747)連接著吸口管路(723)，增壓卡箍接頭(743)連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管(717)，卸壓卡箍接頭(746)與離子交換單元(906)之間由再利用管路(726)連接；蓄壓卡箍接頭(749)與膜濾前腔(718)出口之間由膜回流管(727)連接；所述的增壓卡箍接頭(743)包括蝸殼出口卡箍頭(764)、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)、成對增壓卡箍螺栓螺母組(766)以及增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)，蝸殼出口卡箍頭(764)端頭有蝸殼出口卡箍密封面(794)，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面(791)，增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)同時(shí)位于蝸殼出口卡箍頭(764)和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)上，借助于成對增壓卡箍螺栓螺母組(766)對增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面(794)與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面(791)緊貼在一起構(gòu)成密封；卡箍能量回收助推機(jī)泵(908)由壓力提升卡箍泵和卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)所組成，壓力提升卡箍泵由盤式梯形磁電機(jī)(710)驅(qū)動；所述的卡箍壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)包括交換器轉(zhuǎn)子(740)、交換器外筒(779)以及待處理水端蓋(745)和截留濃水端蓋(754)，交換器轉(zhuǎn)子(740)上有轉(zhuǎn)子兩端面(924)和轉(zhuǎn)子外圓(821)，轉(zhuǎn)子外圓(821)與交換器外筒(779)內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，交換器轉(zhuǎn)子(740)上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔(825)；所述的壓力提升卡箍泵包括卡箍增壓泵體(730)和增壓泵葉輪(770)，且與所述的盤式梯形磁電機(jī)(710)組成一體，卡箍增壓泵體(730)內(nèi)腔上有蝸殼卡箍出口(744)，蝸殼卡箍出口(744)外廓上有增壓卡箍接頭(743)，卡箍增壓泵體(730)前端面分別有增壓泵吸口(731)和整體固定螺孔(772)，增壓法蘭盤(773)上有通孔與整體固定螺孔(772)相對應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤(773)上的通孔與整體固定螺孔(772)配合，將增壓中心排孔(732)對準(zhǔn)增壓泵吸口(731)；外軸承支撐圓(289)表面有一層厚度為0.62—0.64毫米的鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳怡冰，
申請(專利權(quán))人：溫州市洞頭北岙晟立機(jī)械設(shè)計(jì)工作室，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33