一種復合隔熱調光玻璃及其制備方法技術

一種復合隔熱調光玻璃，涉及光電產品技術領域,包括第一薄膜基材、第二薄膜基材、第一玻璃基片和第二玻璃基片；第一薄膜基材、第二薄膜基材設于第一玻璃基片與第二玻璃基片之間；第一薄膜基材上濺鍍有第一透明導電層，第二薄膜基材上濺鍍有第二透明導電層；第一透明導電層/第二透明導電層上涂覆PDLC液晶層；第一薄膜基材/第一玻璃基片上涂覆第一透明膠層，第一薄膜基材與第一玻璃基片通過第一透明膠層貼合在一起，第二薄膜基材/第二玻璃基片上涂覆第二透明膠層，第二薄膜基材與第二玻璃基片通過第二透明膠層貼合一起；第一透明膠層中添加有紫外線吸收劑和紅外線阻隔劑，第二透明膠層中添加有紅外線阻隔劑。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及光電產品
，特別涉及一種復合隔熱調光玻璃及其制備方法。
技術介紹
汽車所用玻璃大多為單純的無機玻璃或者PC、PMMA等有機透明材料，這些材料本身不具有吸收紅外線和紫外線的效果，汽車經長時間暴曬后，車內常常會有一股難聞的塑料烤焦氣味，實際上，這些異味大多是汽車內飾受陽光照射及高溫炙烤散發出來的，并且在長期的暴曬下，汽車內飾會逐漸老化變形，嚴重時還會影響正常使用。為了避免車內受陽光直射導致溫度過高及內飾老化的問題，申請號為201210132697.9的中國專利技術專利公開了一種汽車調光玻璃，其具體結構為在一層導電調光膜（鋁多孔氧化膜）的兩側覆蓋具有對紅外線較高反射率金屬的隔熱復合膜，并且在至少一層隔熱復合膜的外側固定連接玻璃基板。該汽車調光玻璃需要采用層壓成型工藝將各層材料壓合到一起，其對玻璃表面平整度要求較高（若玻璃表面平整度不達標將極易產生氣泡、分層等缺陷），特別是使用曲面玻璃制造調光玻璃時，要求兩片曲面玻璃的表面平整度和吻合度更高，并且由于鋁多孔氧化膜的結構限制，在受彎折的情況下，其調光效果及透光一致性均會受到影響，要保證調光效果就需要專門制備與玻璃曲度相對應的鋁多孔氧化膜，如此一來將進一步提高制造難度和產品不良率。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是：提供一種對玻璃基片表面平整度要求低的復合隔熱調光玻璃，用于替代現有汽車調光玻璃。進一步，本專利技術還提供制備上述復合隔熱調光玻璃的方法，該方法步驟簡單、生產過程中需要控制的工藝節點少，得到的產品良率高。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種復合隔熱調光玻璃，包括第一薄膜基材、第二薄膜基材、第一玻璃基片和第二玻璃基片；所述第一薄膜基材、第二薄膜基材設于第一玻璃基片與第二玻璃基片之間；所述第一薄膜基材上濺鍍有第一透明導電層，所述第二薄膜基材上濺鍍有第二透明導電層；所述第一透明導電層/第二透明導電層上涂覆PDLC液晶層，所述PDLC液晶層處于第一透明導電層和第二透明導電層之間并與第一透明導電層和第二透明導電層貼在一起；所述第一薄膜基材/第一玻璃基片上涂覆第一透明膠層，所述第一薄膜基材與第一玻璃基片通過第一透明膠層貼合在一起，所述第二薄膜基材/第二玻璃基片上涂覆第二透明膠層，所述第二薄膜基材與第二玻璃基片通過第二透明膠層貼合一起；所述第一透明膠層中添加有紫外線吸收劑和紅外線阻隔劑，所述第二透明膠層中添加有紅外線阻隔劑；所述PDLC液晶層、第一透明膠層及第二透明膠層固化后，所述第一薄膜基材、第二薄膜基材、第一玻璃基片及第二玻璃基片被黏合成一個整體。其中，所述第一薄膜基材和第二薄膜基材均為PET薄膜。其中，所述PET薄膜透光率≥90%。優選的，所述第一透明導電層及第二透明導電層為納米銀線層、石墨烯層、ITO層中的一種或者為從納米銀線、石墨烯、ITO中任選兩種及以上材料復合而成的復合透明導電層。同樣優選的，所述第一透明導電層和第二透明導電層為PEDOT或PEDOT：PSS材料制成的導電層。進一步，所述PEDOT或PEDOT：PSS材料制成的導電層中摻入有納米銀線，所述納米銀線與PEDOT或PEDOT：PSS形成網狀交聯結構。進一步，所述PDLC液晶層采用可UV固化的液晶涂料制成，所述第一透明膠層和第二透明膠層為亞克力膠水層?；蛘?，所述PDLC液晶層采用可熱固化的液晶涂料制成，所述第一透明膠層和第二透明膠層為硅膠/環氧膠/聚氨酯膠水層。優選的，所述復合隔熱調光玻璃的總厚度在8mm以內。作為本專利技術的另一方面，制備上述復合隔熱調光玻璃的方法，包括以下步驟：步驟一、對第一薄膜基材和第二薄膜基材的兩面作電暈處理，保證其表面達音值≥52；步驟二、在第一薄膜基材的一側表面濺鍍摻入有納米銀線的PEDOT或PEDOT：PSS材料，形成第一透明導電層，在第一薄膜基材的另一側表面涂覆一層添加有紫外線吸收劑和和紅外線阻隔劑的亞克力膠水，形成第一透明膠層；步驟三、在第二薄膜基材的一側表面濺鍍摻入有納米銀線的PEDOT或PEDOT：PSS材料，形成第二透明導電層，在第二薄膜基材的另一側表面涂覆一層添加有紅外線阻隔劑的亞克力膠水，形成第二透明膠層；步驟四、然后在第一透明導電層/第二透明導電層上涂覆一層可UV固化的液晶涂料，形成PDLC液晶層；步驟五、在真空脫泡條件下完成第一薄膜基材、第二薄膜基材、第一玻璃基片及第二玻璃基片的復合，使得第一透明膠層貼覆住第一玻璃基片表面，第二透明膠層貼覆住第二玻璃基片表面，第一透明導電層及第二透明導電層貼覆住PDLC液晶層；步驟六、采用波長365nm低壓汞燈對PDLC液晶層、第一透明膠層和第二透明膠層進行光照固化，光照能量約為200mj/cm2，固化完成后即可得到所述復合隔熱調光玻璃。本專利技術取得的有益效果在于：本專利技術提供的復合隔熱調光玻璃集防UV光和紅外線、通電透明斷電遮蔽、玻璃防爆功能于一體，本專利技術通過涂覆PDLC液晶層、第一透明膠層和第二透明膠層將第一薄膜基材、第二薄膜基材、第一玻璃基片及第二玻璃基片黏合成一個整體，玻璃基片的平整度誤差可以通過PDLC液晶層、第一透明膠層和第二透明膠層填補，對玻璃基片的平整度要求較低。制作曲面玻璃時，利用第一薄膜基材與第二薄膜基材可根據玻璃基片的形狀進行彎曲的特性，可以先在第一薄膜基材/第一玻璃基片上涂覆第一透明膠層，將第一薄膜基材與第一玻璃基片貼合后再在第一薄膜基材的另一面濺鍍第一透明導電層和涂覆PDLC液晶層，然后在第二薄膜基材一面濺鍍第二透明導電層，將第二薄膜基材與第一薄膜基材復合（第二透明導電層貼在PDLC液晶層上），接著在第二薄膜基材的另一面涂覆第二透明膠層，透過第二透明膠層將第二玻璃基片與第二薄膜基材貼合到一起（為保證貼合效果，上述貼合過程應當在真空脫泡條件下進行），最后將PDLC液晶層及透明膠層固化即可。由于調光玻璃制作過程中PDLC液晶層、第一透明膠層及第二透明膠層均是涂覆于第一薄膜基材、第二薄膜基材表面（第一透明膠層和第二透明膠層也可涂覆于第一玻璃基片和第二玻璃基片表面）且未固化，其能很好地貼合于玻璃曲面，最終得到的調光玻璃各部位透光性及調光效果均勻一致。從上面的描述可以看出，該復合隔熱調光玻璃的生產方法步驟較少，生產過程中需要控制的工藝節點也較少，其相比現有曲面調光玻璃的生產工藝要簡單得多，因而可以保證較高的產品良率。附圖說明圖1為本專利技術的實施例的整體結構示意圖；附圖標記為：1——第一薄膜基材2——第二薄膜基材3——第一玻璃基片4——第二玻璃基片5——第一透明導電層6——第二透明導電層7——PDLC液晶層8——第一透明膠層9——第二透明膠層。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本專利技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本專利技術的限定。需要強調的是，在本專利技術的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。在本專利技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。此外，“玻璃基片”指的是具有同玻璃一樣透光效果的硬質材料層，可以是除玻璃外的其他透明材料，例如PC、PMMA等。如圖1所示，一種復合隔熱調光玻璃，包括第一薄膜基材1、第二薄膜基材2、第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合隔熱調光玻璃，包括第一薄膜基材（1）、第二薄膜基材（2）、第一玻璃基片（3）和第二玻璃基片（4），其特征在于：所述第一薄膜基材（1）、第二薄膜基材（2）設于第一玻璃基片（3）與第二玻璃基片（4）之間；所述第一薄膜基材（1）上濺鍍有第一透明導電層（5），所述第二薄膜基材（2）上濺鍍有第二透明導電層（6）；所述第一透明導電層（5）/第二透明導電層（6）上涂覆PDLC液晶層（7），所述PDLC液晶層（7）處于第一透明導電層（5）和第二透明導電層（6）之間并與第一透明導電層（5）和第二透明導電層（6）貼在一起；所述第一薄膜基材（1）/第一玻璃基片（3）上涂覆第一透明膠層（8），所述第一薄膜基材（1）與第一玻璃基片（3）通過第一透明膠層（8）貼合在一起，所述第二薄膜基材（2）/第二玻璃基片（4）上涂覆第二透明膠層（9），所述第二薄膜基材（2）與第二玻璃基片（4）通過第二透明膠層（9）貼合一起；所述第一透明膠層（8）中添加有紫外線吸收劑和紅外線阻隔劑，所述第二透明膠層（9）中添加有紅外線阻隔劑；所述PDLC液晶層（7）、第一透明膠層（8）及第二透明膠層（9）固化后，所述第一薄膜基材（1）、第二薄膜基材（2）、第一玻璃基片（3）及第二玻璃基片（4）被黏合成一個整體。...

【技術特征摘要】
1.一種復合隔熱調光玻璃，包括第一薄膜基材（1）、第二薄膜基材（2）、第一玻璃基片（3）和第二玻璃基片（4），其特征在于：所述第一薄膜基材（1）、第二薄膜基材（2）設于第一玻璃基片（3）與第二玻璃基片（4）之間；所述第一薄膜基材（1）上濺鍍有第一透明導電層（5），所述第二薄膜基材（2）上濺鍍有第二透明導電層（6）；所述第一透明導電層（5）/第二透明導電層（6）上涂覆PDLC液晶層（7），所述PDLC液晶層（7）處于第一透明導電層（5）和第二透明導電層（6）之間并與第一透明導電層（5）和第二透明導電層（6）貼在一起；所述第一薄膜基材（1）/第一玻璃基片（3）上涂覆第一透明膠層（8），所述第一薄膜基材（1）與第一玻璃基片（3）通過第一透明膠層（8）貼合在一起，所述第二薄膜基材（2）/第二玻璃基片（4）上涂覆第二透明膠層（9），所述第二薄膜基材（2）與第二玻璃基片（4）通過第二透明膠層（9）貼合一起；所述第一透明膠層（8）中添加有紫外線吸收劑和紅外線阻隔劑，所述第二透明膠層（9）中添加有紅外線阻隔劑；所述PDLC液晶層（7）、第一透明膠層（8）及第二透明膠層（9）固化后，所述第一薄膜基材（1）、第二薄膜基材（2）、第一玻璃基片（3）及第二玻璃基片（4）被黏合成一個整體。2.根據權利要求1所述的復合隔熱調光玻璃，其特征在于：所述第一薄膜基材（1）和第二薄膜基材（2）均為PET薄膜。3.根據權利要求2所述的復合隔熱調光玻璃，其特征在于：所述PET薄膜透光率≥90%。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的復合隔熱調光玻璃，其特征在于：所述第一透明導電層（5）及第二透明導電層（6）為納米銀線層、石墨烯層、ITO層中的一種或者為從納米銀線、石墨烯、ITO中任選兩種及以上材料復合而成的復合透明導電層。5.根據權利要求1-3中任意一項所述的復合隔熱調光玻璃，其特征在于：所述第一透明導電層（5）和第二透明導電層（6）為PEDOT或PEDOT：PSS材料制成的導電層。6.根據權利要求5所述的復合隔熱調光玻璃，其特征在于：所述PEDOT或PE...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文亮，謝金沛，
申請(專利權)人：衡山縣佳誠新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43