一種成型中轉倉攪拌裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提出了一種成型中轉倉攪拌裝置，包括攪拌外桶，所述攪拌外桶內設有攪拌內桶，所述攪拌內桶底部側壁上設有若干出料孔，所述攪拌內桶內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉軸，所述轉軸圓周上設有攪拌葉；所述攪拌內桶內壁設有圓鋼，所述圓鋼內壁設有凹凸的弧形面，本裝置在攪拌內桶內壁增設了圓鋼，圓鋼內壁設有凹凸的弧形面，并且涂覆聚四氟乙烯，攪拌葉攪拌時，使得粒子不凝結與內壁表面，漂浮在上面的返工料能順利的跟隨螺旋槳葉上下左右的分散均勻，解決了桶壁兩端由于攪拌不到結團的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及塑料粒子攪拌設備領域，尤其涉及一種成型中轉倉攪拌裝置。
技術介紹
成型機頂部中轉倉裝置內攪拌為圓筒式雙向螺旋式攪拌，進料口在中轉倉上方中間位置，中轉倉底部有8個等距離下料口。攪拌過程中會發現中轉倉兩端顆粒不能充分的分散均勻，易結塊粘在中轉倉兩端桶壁上，由于原有攪拌裝置離桶壁間隔距離1.5cm，并且螺旋角度不夠只能左右移動分散顆粒，上下分散斜角力度不夠，添加返工料時不能與正常的顆粒均勻的混合在一起，導致成型時固模和移模兩面板材均勻性反差大，低容重的返工料會浮在原料上面影響產品質量，成型機中轉倉攪拌裝置適用于經一體機工序包裹烘干后的顆粒送入成型機頂部中轉倉待成型，要求中轉倉內進料料位均勻，返工料添加攪拌分散均勻。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提出了一種成型中轉倉攪拌裝置，包括攪拌外桶，所述攪拌外桶內設有攪拌內桶，所述攪拌內桶底部側壁上設有若干出料孔，所述攪拌內桶內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉軸，所述轉軸圓周上設有攪拌葉；所述攪拌內桶內壁設有圓鋼，所述圓鋼內壁設有凹凸的弧形面。優選的，所述轉軸側壁和所述圓鋼內壁設有聚四氟乙烯層。本技術提出的成型中轉倉攪拌裝置有以下有益效果：本裝置在攪拌內桶內壁增設了圓鋼，圓鋼內壁設有凹凸的弧形面，并且涂覆聚四氟乙烯，攪拌葉攪拌時，使得粒子不凝結與內壁表面，漂浮在上面的返工料能順利的跟隨螺旋槳葉上下左右的分散均勻，解決了桶壁兩端由于攪拌不到結團的問題。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本技術的結構示意圖俯視圖；圖2為本技術的側面結構剖視圖；其中，1-攪拌外桶，2-攪拌內桶，3-出料孔，4-圓鋼，5-轉軸，6-攪拌葉，7-聚四氟乙烯層。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。如圖1、圖2，本技術提出了一種成型中轉倉攪拌裝置，包括攪拌外桶1，所述攪拌外桶1內設有攪拌內桶2，所述攪拌內桶2底部側壁上設有若干出料孔3，出料孔3位于所述攪拌內桶2下部，經混合充分的材料從下部的出料孔3排出，所述攪拌內桶2內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉軸5，所述轉軸5圓周上設有攪拌葉6；所述攪拌內桶2內壁設有圓鋼4，所述圓鋼4內壁設有凹凸的弧形面，在內桶內壁增設圓鋼4，使得攪拌葉6與內桶臂的距離靠近，并且凹凸的弧形面與攪拌葉6之間增加了混合物料的上下分散斜角力，上面漂浮的物料能順利的跟隨螺旋槳葉上下左右的分散均勻。優選的，所述轉軸5側壁和所述圓鋼4內壁設有聚四氟乙烯層7，聚四氟乙烯層7增加了轉軸5側壁和攪拌內桶2內壁的光滑度，有效防止顆粒附于內壁上，增加了物料的混合度。對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種成型中轉倉攪拌裝置，其特征在于，包括攪拌外桶，所述攪拌外桶內設有攪拌內桶，所述攪拌內桶底部側壁上設有若干出料孔，所述攪拌內桶內設有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括轉軸，所述轉軸圓周上設有攪拌葉；所述攪拌內桶內壁設有圓鋼，所述圓鋼內壁設有凹凸的弧形面。

【技術特征摘要】
1.一種成型中轉倉攪拌裝置，其特征在于，包括攪拌外桶，所述攪拌外桶內設有攪拌內桶，所述攪拌內桶底部側壁上設有若干出料孔，所述攪拌內桶內設有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括轉軸，所述轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王磊，劉中林，
申請(專利權)人：江蘇好得萊新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32