氧化鐵脫硫劑生產系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種氧化鐵脫硫劑生產系統。所述氧化鐵脫硫劑生產系統包括混料設備、擠條設備、烘干設備、篩分設備和除塵設備，所述混料設備、所述擠條設備、所述烘干設備和所述篩分設備依次連接，所述除塵設備同時與所述集塵罩和所述篩分設備連接。本實用新型專利技術提供的所述氧化鐵脫硫劑生產系統解決了現有技術的氧化鐵脫硫劑生產設備生產效率低、導致空氣污染、浪費物料的技術問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及脫硫劑生產設備領域，具體涉及一種氧化鐵脫硫劑生產系統。
技術介紹
氧化鐵脫硫劑是一種以氧化鐵為主要活性組份的高效氣體凈化劑，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。傳統氧化鐵脫硫劑生產工序的設備未實現全閉合的流水線式的連接，導致每道（或部分）工序（設備）產生的半成品需人力運送到下一工序（設備）才能繼續加工生產，這不但降低了生產效率，而且在人工運輸過程中導致了揚塵污染和物料浪費。在氧化鐵脫硫劑的生產過程中由于粉料較多，且需進行混碾、篩分等加工，易產生大量揚塵。綜上所述，現有技術的氧化鐵脫硫劑生產設備無相應的高效、經濟、便捷的應對方法，這一方面降低了產品的生產效率，另一方面導致了空氣污染，浪費了大量物料。現有技術的氧化鐵脫硫劑生產設備無相應的應對方法，一方面導致空氣污染，另一方面浪費大量物料。
技術實現思路
為解決現有技術的氧化鐵脫硫劑生產設備生產效率低、導致空氣污染、浪費物料的技術問題，本技術提供一種解決上述問題的氧化鐵脫硫劑生產系統。一種氧化鐵脫硫劑生產系統，包括混料設備、擠條設備、烘干設備、篩分設備和除塵設備，所述混料設備包括混碾機、上料口、卸料閥和集塵罩，所述上料口設于所述混碾機側部，所述集塵罩設于所述混碾機頂部，所述卸料閥一側與所述混碾機底部相連，另一側與所述擠條設備連接，所述擠條設備、所述烘干設備和所述篩分設備依次連接，所述除塵設備同時與所述集塵罩和所述篩分設備連接。在本技術提供的氧化鐵脫硫劑生產系統的一種較佳實施例中，所述擠條設備包括擠條機和擠出模頭，所述卸料閥與所述擠條機連接，所述擠出模頭設于所述擠條機末端。在本技術提供的氧化鐵脫硫劑生產系統的一種較佳實施例中，所述烘干設備包括烘干箱和傳送帶，所述傳送帶一端設于所述擠出模頭下方，另一端貫穿所述烘干箱，并延伸至所述篩分設備上方。在本技術提供的氧化鐵脫硫劑生產系統的一種較佳實施例中，所述篩分設備包括篩分機、進料口、卸料口和卸灰口，所述進料口設于所述篩分機頂部，并設于所述傳送帶下方，所述卸料口和所述卸灰口均設于所述篩分機一側。在本技術提供的氧化鐵脫硫劑生產系統的一種較佳實施例中，所述除塵設備包括布袋除塵器和排風機，所述布袋除塵器一側同時與所述集塵罩和所述卸灰口連接，另一側設有所述排風機。在本技術提供的氧化鐵脫硫劑生產系統的一種較佳實施例中，所述氧化鐵脫硫劑生產系統還包括上料設備和包裝設備，所述上料設備設于所述上料口上方，所述包裝設備設于所述卸料口下方。相較于現有技術，本技術提供的所述氧化鐵脫硫劑生產系統1具有以下有益效果：一、所述氧化鐵脫硫劑生產系統實現了全閉合的、流水線式的連接，不但提高了生產效率，而且省去了半產品的人工運輸，避免了人工運輸過程中的揚塵污染和物料浪費。二、所述氧化鐵脫硫劑生產系統設有所述除塵設備，同時對所述混料設備和所述篩分設備加工過程中產生的揚塵進行過濾。既避免了揚塵排入大氣污染環境，又充分收集揚塵重復利用，提高了原料的利用率。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本技術提供的氧化鐵脫硫劑生產系統的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。請參閱圖1，是本技術提供的氧化鐵脫硫劑生產系統的結構示意圖所述氧化鐵脫硫劑生產系統1包括上料設備11、混料設備12、擠條設備13、烘干設備14、篩分設備15、除塵設備16和包裝設備17。所述混料設備12包括混碾機121、上料口122、卸料閥123和集塵罩124。所述上料口122設于所述混碾機121側部，所述集塵罩124設于所述混碾機121頂部，所述卸料閥123設于所述混碾機121底部。所述擠條設備13包括擠條機131和擠出模頭132。所述擠出模頭132設于所述擠條機131末端。所述烘干設備14包括烘干箱141和傳送帶142。所述傳送帶142貫穿所述烘干箱141設置。所述篩分設備15包括篩分機151、進料口152、卸料口153和卸灰口154。所述進料口152設于所述篩分機151頂部，所述卸料口153和所述卸灰口154均設于所述篩分機151遠離所述進料口152的一側。所述除塵設備16包括布袋除塵器161和排風機162。所述排風機設于所述所述布袋除塵器161一側。所述上料設備11傾斜設置，其高端設于所述上料口122上方，所述卸料閥123與所述擠條機131連接，所述傳送帶142一端設于所述擠出模頭132下方，另一端設于所述進料口152上方，所述包裝設備17起點端設于所述卸料口153下方，所述布袋除塵器161同時與所述集塵罩124和所述卸灰口154連接。具體實施時，原料依次經由混碾、擠條、烘干、篩分和包裝這幾個步驟的加工，制得成品。加工過程中，混碾和篩分兩個步驟產生的揚塵均由所述除塵設備16抽出、過濾。相較于現有技術，本技術提供的所述氧化鐵脫硫劑生產系統1具有以下有益效果：一、所述氧化鐵脫硫劑生產系統1實現了全閉合的、流水線式的連接，不但提高了生產效率，而且省去了半產品的人工運輸，避免了人工運輸過程中的揚塵污染和物料浪費。二、所述氧化鐵脫硫劑生產系統1設有所述除塵設備16，同時對所述混料設備12和所述篩分設備15加工過程中產生的揚塵進行過濾。既避免了揚塵排入大氣污染環境，又充分收集揚塵重復利用，提高了原料的利用率。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氧化鐵脫硫劑生產系統，其特征在于：包括混料設備、擠條設備、烘干設備、篩分設備和除塵設備，所述混料設備包括混碾機、上料口、卸料閥和集塵罩，所述上料口設于所述混碾機側部，所述集塵罩設于所述混碾機頂部，所述卸料閥一側與所述混碾機底部相連，另一側與所述擠條設備連接，所述擠條設備、所述烘干設備和所述篩分設備依次連接，所述除塵設備同時與所述集塵罩和所述篩分設備連接。

【技術特征摘要】
1.一種氧化鐵脫硫劑生產系統，其特征在于：包括混料設備、擠條設備、烘干設備、篩分設備和除塵設備，所述混料設備包括混碾機、上料口、卸料閥和集塵罩，所述上料口設于所述混碾機側部，所述集塵罩設于所述混碾機頂部，所述卸料閥一側與所述混碾機底部相連，另一側與所述擠條設備連接，所述擠條設備、所述烘干設備和所述篩分設備依次連接，所述除塵設備同時與所述集塵罩和所述篩分設備連接。2.根據權利要求1所述的氧化鐵脫硫劑生產系統，其特征在于：所述擠條設備包括擠條機和擠出模頭，所述卸料閥與所述擠條機連接，所述擠出模頭設于所述擠條機末端。3.根據權利要求2所述的氧化鐵脫硫劑生產系統，其特征在于：所述烘干設備包括烘干箱和傳送帶，所述傳送帶...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭曉虎，彭奔，邱樹梁，廖怡安，鐘武，陽仕民，蔣波，
申請(專利權)人：湖南環達環保有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43