一種安全閥研磨盤全自動修復機制造技術

一種安全閥研磨盤全自動修復機，電機驅動的水平研磨盤上有多個獨立的支撐桿，支撐桿上端掛在固定的橫桿上并通過固定螺絲鎖緊，支撐桿下端和研磨盤之間留有間隙，間隙高度小于研磨塊的厚度。不同大小的研磨塊放在調節好的支撐桿下面。啟動電機后，研磨盤水平轉動，研磨塊原地打轉。研磨盤自動修復工作開始。本裝置結構簡單可靠，加工前無需進行繁復的裝夾及調整，不依賴于任何系統控制和人員操作，能自動完成找準平面度、光潔度、修復凹凸面等一系列動作；加工時無需人工值守，不但提高了工作效率，而且普通維修人員也能完成密封面平面度要求，為環形研磨塊再次使用提供了自我修整；加工后研磨塊的磨削量少，厚度減少小，延長了研磨塊的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及磨削機加工領域，尤其涉及一種安全閥研磨盤全自動修復機。
技術介紹
安全閥是電站鍋爐和各種壓力容器的安全保證。它是保證壓力容器不會因為超壓而發生破裂、爆炸事故的最后一道屏障。因此，安全閥的選取、使用、維護和維修非常重要。可靠的密封是由閥瓣和閥座組成的密封面來完成的。一般情況下，安全閥使用一年左右的時間后，就會由于多種因素的影響造成密封面的磨損，要專業的維修人員用環形研磨塊對受損壞的閥瓣與閥座的密封面分別進行研磨修復。而每次研磨使用后的環形研磨塊必須經過專業人員的重新修整，對于受外力如摔壞、金屬雜質刮傷、操作人員操作不當等原因造成環形研磨塊研磨面嚴重受損的情況，大多進行機械加工修整研磨面。目前修整研磨面的方法，通常是通過大型的機械加工設備，由機械加工專業人員通過復雜繁瑣的工序對環形研磨塊進行加工修整。期間需要對車床的夾具進行調整，對環形研磨塊的二個面進行平行度調試，對中心進行同心度的調試，每道工序都需要專業人員準確無誤的操作，而且需要特殊的刀具對研磨塊進行車削加工，經過多次這樣的車削加工，環形研磨塊的原有厚度會減少很多，最終會使研磨塊報廢，造成研磨塊的修整率極低，損耗嚴重。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種安全閥研磨盤全自動修復機，該裝置結構簡單可靠，加工前無需進行繁復的裝夾及調整，加工時無需人工值守，并且加工后研磨塊的磨削量少，厚度減少小，延長了研磨塊的使用壽命。本技術是通過以下技術方案實現的：一種安全閥研磨盤全自動修復機，其特征在于：水平研磨盤可動安裝于支撐底座上，研磨盤能夠由電機驅動在支撐底座上繞自身軸向水平旋轉；研磨盤上方立式懸置若干根相互獨立的支撐桿，支撐桿下端和研磨盤之間留有間隙，間隙高度小于研磨塊的厚度，支撐桿的數量和位置能夠分別調整。需要修整環形研磨塊時，在環形研磨塊表面及研磨盤上涂覆一薄層1000目的研磨膏，將研磨塊一一對應支撐桿平放在研磨盤盤面上，將支撐桿下端置于研磨塊中心孔內，起到固定研磨塊的作用，調整支撐桿的位置，把不同大小的研磨塊放在調節好的支撐桿下面，使研磨塊之間保持合理的間距，啟動電機，水平大磨盤繞自身中心線水平轉動，而支撐桿下的小的研磨塊在原地打轉，研磨盤自動修復工作開始了。在支撐桿的限位和研磨盤的驅動下，研磨塊在研磨盤上跟隨研磨盤旋轉并發生自轉，通過兩者之間產生的動摩擦力修復環形研磨塊表面損傷，達到平面度要求；根據支撐桿的阻力和研磨盤的驅動力不同，研磨塊旋轉的形式可以是圓形，8字形等，也可以是無規則的。修整一定時間后，可以擦去用過的研磨膏，重新涂上新的研磨膏以達到最佳的修整效果；研磨盤由鑄造性能優良的材料制成，有一定的機械強度和良好的減震性，能在弱腐蝕環境下工作，在轉速不快的前提下，能夠實現無人工值守狀態下對研磨塊進行修整，并且修整過程平緩柔和，修整后的研磨塊磨削量少，厚度減少小，延長了研磨塊的使用壽命。進一步的，研磨盤的轉動安裝可以通過以下方式實現：所述研磨盤通過環形的支撐法蘭安裝于支撐底座上：所述支撐底座安裝于支撐法蘭底部；所述研磨盤通過連軸法蘭同軸固定連接在電機的輸出軸，連軸法蘭位于支撐法蘭中心孔內；電機固裝在支撐法蘭底部。電機本體固定在支撐法蘭上，其旋轉的輸出軸通過花鍵連接或者平面銷與連軸法蘭固定為一體，連軸法蘭固定在研磨盤中心處，位于支撐法蘭中心孔內。再進一步，所述支撐底座可以采用以下的結構：支撐底座包括沿研磨盤周向間隔配置于其下方的若干根支撐立柱，支撐立柱下端設有加寬的底板，上端開設螺紋孔，螺紋孔內活動旋入調節螺桿，調節螺桿頂部固定在支撐法蘭外圈底部；通過旋轉支撐立柱，能夠調整支撐法蘭的水平度。支撐立柱除了起到支承作用外，還能夠調平研磨盤，以適應不同起伏的地面情況。再進一步，所述電機為擺線針輪減速器直聯型單級電動機，研磨盤通過連軸法蘭同軸固定連接在擺線針輪減速器直聯型單級電動機的輸出軸上。單級電機可能有多種，高速或者慢速可調節的，直流供電或是交流供電的，擺線針輪減速機具有減速比大，傳動效率高，體積小，重量輕，故障少，壽命長，運轉平穩可靠，噪音小，拆裝方便，容易維修，結構簡單，過載能力強，耐沖擊，慣性力矩小等特點。再進一步，所述支撐桿上端通過固定螺絲固定在橫向配置的橫桿上，研磨盤上方配置多根橫桿，每根橫桿上間隔配置多根支撐桿。支撐桿掛在固定的橫桿上，支撐桿上有個固定螺絲，在調整好支撐桿位置后可以通過固定螺絲來固定支撐桿的位置。調整支撐桿之間的間距以配合不同尺寸的研磨塊，避免研磨塊之間相互碰撞。再進一步，所述研磨盤上盤面開設下凹的研磨槽，外周緣形成一圈擋邊，研磨槽和擋邊之間設有一圈環形的積污溝。再進一步，緊貼所述積污溝外側，在擋邊上沿研磨盤周向固定一圈防濺擋板，以防止研磨盤工作時，將研磨膏和廢棄物甩濺到研磨盤外部，研磨膏和廢棄物經防濺擋板阻擋，向下流入積污槽內收集。再進一步，所述研磨盤上方覆蓋活動的蓋板，以確保研磨盤上及周圍沒有尖銳物體或棱角，防止環形研磨塊在旋轉過程中發生破損。本技術的有益效果在于：1、裝置結構簡單可靠，加工前無需進行繁復的裝夾及調整，不依賴于任何系統控制和人員操作，能自動完成找準平面度、光潔度、修復凹凸面等一系列動作；2、加工時無需人工值守，不但提高了工作效率，而且普通維修人員也能完成密封面平面度要求，為環形研磨塊再次使用提供了自我修整；3、加工后研磨塊的磨削量少，厚度減少小，延長了研磨塊的使用壽命。附圖說明圖1為本裝置一種優選結構的研磨機正視局剖示意圖圖2為研磨盤與支撐桿的配合位置示意圖圖1～2中：1為電機，2為研磨盤，201為積污溝，202為擋邊，203為研磨槽，3為支撐桿，4為支撐立柱，5為底板，6為調節螺桿，7為橫桿，8為連軸法蘭，9為支撐法蘭，10為防濺擋板，11為研磨塊。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明。由電機1驅動的水平研磨盤2通過環形的支撐法蘭9可動安裝于支撐底座上，研磨盤2能夠在支撐底座上繞自身軸向水平旋轉；電機1為擺線針輪減速器直聯型單級電動機，研磨盤2通過連軸法蘭8同軸固定連接在電機1的輸出軸，連軸法蘭8位于支撐法蘭9中心孔內；電機1固裝在支撐法蘭9底部；研磨盤2上盤面開設下凹的研磨槽203，研磨盤2外周緣形成一圈擋邊202，研磨槽203和擋邊202之間設有一圈環形的積污溝201，緊貼所述積污溝201外側，在擋邊202上沿研磨盤2周向固定一圈防濺擋板10。支撐底座包括沿研磨盤2周向間隔配置于其下方的若干根支撐立柱4，支撐立柱4下端設有加寬的底板5，上端開設螺紋孔，螺紋孔內活動旋入調節螺桿6，調節螺桿6頂部固定在支撐法蘭9外圈底部；通過旋轉支撐立柱4，能夠調整支撐法蘭9的水平度。研磨盤2上方立式懸置若干根支撐桿3，支撐桿3上端通過固定螺絲固定在橫向配置的橫桿7上，研磨盤2上方配置多根橫桿7，每根橫桿7上間隔配置多根支撐桿3；支撐桿3下端和研磨盤2之間留有間隙，間隙高度小于研磨塊11的厚度，支撐桿3的數量和位置能夠分別調整。需要修整環形研磨塊11時，在環形研磨塊11表面及研磨盤2上涂覆一薄層1000目的研磨膏，將研磨塊11一一對應支撐桿3平放在研磨盤2盤面上，將支撐桿3下端置于研磨塊11中心孔內，起到固定研磨塊11的作用，調整支撐桿3的位置，使研磨塊1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種安全閥研磨盤全自動修復機，其特征在于：水平研磨盤(2)可動安裝于支撐底座上，研磨盤(2)能夠由電機(1)驅動在支撐底座上繞自身軸向水平旋轉；研磨盤(2)上方立式懸置若干根相互獨立的支撐桿(3)，支撐桿(3)下端和研磨盤(2)之間留有間隙，間隙高度小于研磨塊的厚度，支撐桿(3)的數量和位置能夠分別調整。

【技術特征摘要】
1.一種安全閥研磨盤全自動修復機，其特征在于：水平研磨盤(2)可動安裝于支撐底座上，研磨盤(2)能夠由電機(1)驅動在支撐底座上繞自身軸向水平旋轉；研磨盤(2)上方立式懸置若干根相互獨立的支撐桿(3)，支撐桿(3)下端和研磨盤(2)之間留有間隙，間隙高度小于研磨塊的厚度，支撐桿(3)的數量和位置能夠分別調整。2.根據權利要求1所述的安全閥研磨盤全自動修復機，其特征在于：所述研磨盤(2)通過環形的支撐法蘭(9)安裝于支撐底座上：所述支撐底座安裝于支撐法蘭(9)底部；所述研磨盤(2)通過連軸法蘭(8)同軸固定連接在電機(1)的輸出軸，連軸法蘭(8)位于支撐法蘭(9)中心孔內；電機(1)固裝在支撐法蘭(9)底部。3.根據權利要求2所述的安全閥研磨盤全自動修復機，其特征在于：所述支撐底座包括沿研磨盤(2)周向間隔配置于其下方的若干根支撐立柱(4)，支撐立柱(4)下端設有加寬的底板(5)，上端開設螺紋孔，螺紋孔內活動旋入調節螺桿(6)，調節螺桿(6)頂部固定在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志明，朱輝，陳尚勇，
申請(專利權)人：上海羅富蒂曼控制工程有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31