工業(yè)發(fā)酵下游處理用離心萃取機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種工業(yè)發(fā)酵下游處理用離心萃取機(jī)，包括：機(jī)架、驅(qū)動裝置、攪拌器和收集裝置；機(jī)架；驅(qū)動裝置，其包括電機(jī)、傳動齒輪和轉(zhuǎn)軸，電機(jī)安裝在機(jī)架的頂部，轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置在機(jī)架上，用以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸以及攪拌器轉(zhuǎn)動；攪拌器，其包括螺旋葉片、外殼體和內(nèi)殼體，外殼體固定安裝在機(jī)架上，內(nèi)殼體與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，外殼體通過回轉(zhuǎn)支撐安裝在內(nèi)殼體上，以使外殼體相對于內(nèi)殼體保持靜止?fàn)顟B(tài)，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于內(nèi)殼體內(nèi)，螺旋葉片設(shè)置于轉(zhuǎn)軸位于內(nèi)殼體之內(nèi)的部分上，螺旋葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上且沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，第二從動輪設(shè)置在外殼體的端部，以與中間齒輪聯(lián)動；收集裝置，其位于攪拌器的底部。本實(shí)用新型專利技術(shù)能有效提升攪拌效果，實(shí)用性強(qiáng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及生物工程萃取設(shè)備
，尤其涉及一種工業(yè)發(fā)酵下游處理用離心萃取機(jī)。
技術(shù)介紹
由微生物發(fā)酵而獲得的生物原料，經(jīng)提取分離、加工并精制目的成分，最終使其成為產(chǎn)品的技術(shù)，通常稱為下游技術(shù)，也稱為下游工程或下游加工過程。發(fā)酵工程下游工程的特點(diǎn)是：1、成分復(fù)雜，料液是復(fù)雜的多組分系統(tǒng)；2、所需產(chǎn)品在培養(yǎng)液中濃度較低(最高10％左右)；3、普遍存在下游工程代價高，回收率較低等問題；4、生產(chǎn)的產(chǎn)品有些具有生物活性；5、生物安全問題。發(fā)酵得到的粗產(chǎn)品有些需要經(jīng)過萃取，用以提取其中的目標(biāo)產(chǎn)品，而現(xiàn)有的離心萃取機(jī)萃取效率較低，主要體現(xiàn)在攪拌效率較低，采用高度葉輪攪拌容易損失生物大分子的活性，導(dǎo)致產(chǎn)品得率降低，采用低速攪拌造成多相液體傳質(zhì)速度較慢，而大幅度延長了萃取時間，這又使產(chǎn)品得率下降，該問題亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種工業(yè)發(fā)酵下游處理用離心萃取機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種工業(yè)發(fā)酵下游處理用離心萃取機(jī)，包括：機(jī)架、驅(qū)動裝置、攪拌器和收集裝置；機(jī)架，其為框架結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材質(zhì)制作；驅(qū)動裝置，其包括電機(jī)、傳動齒輪和轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)安裝在機(jī)架的頂部，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置在機(jī)架上，用以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸以及所述攪拌器轉(zhuǎn)動，所述傳動齒輪包括設(shè)置在電機(jī)輸出軸上的從上之下依次設(shè)置的第一主動輪和第二主動輪，與第一主動輪嚙合第一從動輪，與第二主動輪的第二從動輪，所述第二主動輪和第二從動輪之間還設(shè)有中間從動輪，所述第一從動輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述第二從動輪設(shè)置在所述攪拌器上；攪拌器，其包括螺旋葉片、外殼體和內(nèi)殼體，所述外殼體固定安裝在機(jī)架上，所述內(nèi)殼體與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述外殼體通過回轉(zhuǎn)支撐安裝在所述內(nèi)殼體上，以使所述外殼體相對于所述內(nèi)殼體保持靜止?fàn)顟B(tài)，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述內(nèi)殼體內(nèi)，所述螺旋葉片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸位于所述內(nèi)殼體之內(nèi)的部分上，所述螺旋葉片設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上且沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，所述第二從動輪設(shè)置在所述外殼體的端部，以與所述中間齒輪聯(lián)動；收集裝置，其位于所述攪拌器的底部，所述收集裝置設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)，包括與所述內(nèi)殼體底部對應(yīng)設(shè)置于中心的第一收集腔，以及設(shè)置于第一收集腔外側(cè)的第二收集腔，所述收集裝置的側(cè)壁與所述外殼體相銜接，所述第二收集腔與所述液體出口相對應(yīng)設(shè)置，所述第二收集腔的底部為設(shè)有超濾膜的鏤空結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述內(nèi)殼體的底部的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流槽。優(yōu)選的，所述內(nèi)殼體的底壁呈向下延伸的錐形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，所述內(nèi)殼體的底壁錐形結(jié)構(gòu)處設(shè)置過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，所述內(nèi)殼體采用復(fù)合填充層制作，所述復(fù)合填充層從外至內(nèi)依次為鈦合金層、絕緣層、鋁鎂合金層。優(yōu)選的，所述外殼體和內(nèi)殼體的側(cè)壁整體為上小下大設(shè)置。優(yōu)選的，所述螺旋葉片上均勻分布有若干微孔。優(yōu)選的，所述螺旋葉片以及轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)有鋁鎂合金電鍍層。優(yōu)選的，所述內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有數(shù)條沿縱向延伸設(shè)置的導(dǎo)流條。本技術(shù)的有益效果是：通過設(shè)置外殼體和內(nèi)殼體，在內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)置螺旋葉片，使內(nèi)殼體與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)殼體由驅(qū)動裝置驅(qū)動，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動裝置驅(qū)動，并驅(qū)動裝置的傳動齒輪的第一主動輪和第一從動輪以及第二主動輪和第二主動輪之間設(shè)置為不同的傳動比，并使第一主動輪和第一從動輪的傳動比大于第二主動輪和第二主動輪的傳動比，從而使內(nèi)殼體轉(zhuǎn)速大于螺旋葉片的轉(zhuǎn)速，內(nèi)殼體實(shí)現(xiàn)離心的作用，螺旋葉片實(shí)現(xiàn)攪拌的作用，從而使得發(fā)酵液中的小分子的雜質(zhì)被離心甩出，內(nèi)殼體內(nèi)部留下大分子的目標(biāo)產(chǎn)物，這樣提升了攪拌效果，進(jìn)而縮短了萃取平衡所需的時間，提高了產(chǎn)品相對得率。第二收集腔的底部為設(shè)有超濾膜的鏤空結(jié)構(gòu)，這樣使第二收集腔通過超濾膜留下大分子的目標(biāo)產(chǎn)物，小分子的雜質(zhì)通過超濾膜進(jìn)入第一收集腔內(nèi)，這樣有利于發(fā)酵液的目標(biāo)產(chǎn)物的分離和收集。本技術(shù)穩(wěn)定性好，可靠性高，操作使用方便，設(shè)計新穎，易于推廣應(yīng)用。附圖說明圖1是本技術(shù)一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)螺旋葉片位置處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記：機(jī)架10；驅(qū)動裝置20；電機(jī)201；傳動齒輪202；第一主動輪2021；第二主動輪2022；第一從動輪2023；第二從動輪2024；中間從動輪2025；轉(zhuǎn)軸203；攪拌器30；螺旋葉片301；外殼體302；內(nèi)殼體303；液體出口3031；錐形結(jié)構(gòu)3032；收集裝置40；第一收集腔401；第二收集腔402。本技術(shù)目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。在本技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。參照圖1至圖3，本技術(shù)提供一種工業(yè)發(fā)酵下游處理用離心萃取機(jī)，包括：機(jī)架10、驅(qū)動裝置20、攪拌器30和收集裝置40；機(jī)架10，其為框架結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材質(zhì)制作；驅(qū)動裝置20，其包括電機(jī)201、傳動齒輪202和轉(zhuǎn)軸203，所述電機(jī)201安裝在機(jī)架10的頂部，所述轉(zhuǎn)軸203沿豎直方向設(shè)置在機(jī)架10上，用以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸203以及所述攪拌器30轉(zhuǎn)動，所述傳動齒輪202包括設(shè)置在電機(jī)201輸出軸上的從上之下依次設(shè)置的第一主動輪2021和第二主動輪2022，與第一主動輪2021嚙合第一從動輪2023，與第二主動輪2022的第二從動輪2024，所述第二主動輪2022和第二從動輪2024之間還設(shè)有中間從動輪2025，所述第一從動輪2023設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸203上，所述第二從動輪2024設(shè)置在所述攪拌器30上；攪拌器30，其包括螺旋葉片301、外殼體302和內(nèi)殼體303，所述外殼體302固定安裝在機(jī)架10上，所述內(nèi)殼體303與所述轉(zhuǎn)軸203轉(zhuǎn)動連接，所述外殼體302通過回轉(zhuǎn)支撐安裝在所述內(nèi)殼體303上，以使所述外殼體302相對于所述內(nèi)殼體303保持靜止?fàn)顟B(tài)，所述轉(zhuǎn)軸203穿設(shè)于所述內(nèi)殼體303內(nèi)，所述螺旋葉片301設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸203位于所述內(nèi)殼體303之內(nèi)的部分上，所述螺旋葉片301設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸203上且沿轉(zhuǎn)軸203的軸向設(shè)置，所述第二從動輪2024設(shè)置在所述外殼體302的端部，以與所述中間齒輪聯(lián)動；收集裝置40，其位于所述攪本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種工業(yè)發(fā)酵下游處理用離心萃取機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)架、驅(qū)動裝置、攪拌器和收集裝置；機(jī)架，其為框架結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材質(zhì)制作；驅(qū)動裝置，其包括電機(jī)、傳動齒輪和轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)安裝在機(jī)架的頂部，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置在機(jī)架上，用以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸以及所述攪拌器轉(zhuǎn)動，所述傳動齒輪包括設(shè)置在電機(jī)輸出軸上的從上之下依次設(shè)置的第一主動輪和第二主動輪，與第一主動輪嚙合第一從動輪，與第二主動輪的第二從動輪，所述第二主動輪和第二從動輪之間還設(shè)有中間從動輪，所述第一從動輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述第二從動輪設(shè)置在所述攪拌器上；攪拌器，其包括螺旋葉片、外殼體和內(nèi)殼體，所述外殼體固定安裝在機(jī)架上，所述內(nèi)殼體與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述外殼體通過回轉(zhuǎn)支撐安裝在所述內(nèi)殼體上，以使所述外殼體相對于所述內(nèi)殼體保持靜止?fàn)顟B(tài)，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述內(nèi)殼體內(nèi)，所述螺旋葉片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸位于所述內(nèi)殼體之內(nèi)的部分上，所述螺旋葉片設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上且沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，所述第二從動輪設(shè)置在所述外殼體的端部，以與所述中間齒輪聯(lián)動；所述內(nèi)殼體的底部設(shè)有液體出口；收集裝置，其位于所述攪拌器的底部，所述收集裝置設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)，包括與所述內(nèi)殼體底部對應(yīng)設(shè)置于中心的第一收集腔，以及設(shè)置于第一收集腔外側(cè)的第二收集腔，所述收集裝置的側(cè)壁與所述外殼體相銜接，所述第二收集腔與所述液體出口相對應(yīng)設(shè)置，所述第二收集腔的底部為設(shè)有超濾膜的鏤空結(jié)構(gòu)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種工業(yè)發(fā)酵下游處理用離心萃取機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)架、驅(qū)動裝置、攪拌器和收集裝置；機(jī)架，其為框架結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材質(zhì)制作；驅(qū)動裝置，其包括電機(jī)、傳動齒輪和轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)安裝在機(jī)架的頂部，所述轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置在機(jī)架上，用以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸以及所述攪拌器轉(zhuǎn)動，所述傳動齒輪包括設(shè)置在電機(jī)輸出軸上的從上之下依次設(shè)置的第一主動輪和第二主動輪，與第一主動輪嚙合第一從動輪，與第二主動輪的第二從動輪，所述第二主動輪和第二從動輪之間還設(shè)有中間從動輪，所述第一從動輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述第二從動輪設(shè)置在所述攪拌器上；攪拌器，其包括螺旋葉片、外殼體和內(nèi)殼體，所述外殼體固定安裝在機(jī)架上，所述內(nèi)殼體與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述外殼體通過回轉(zhuǎn)支撐安裝在所述內(nèi)殼體上，以使所述外殼體相對于所述內(nèi)殼體保持靜止?fàn)顟B(tài)，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述內(nèi)殼體內(nèi)，所述螺旋葉片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸位于所述內(nèi)殼體之內(nèi)的部分上，所述螺旋葉片設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上且沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，所述第二從動輪設(shè)置在所述外殼體的端部，以與所述中間齒輪聯(lián)動；所述內(nèi)殼體的底部設(shè)有液體出口；收集裝置，其位于所述攪拌器的底部，所述收集裝置設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)，包括與所述內(nèi)殼體底部對應(yīng)設(shè)置于中心的第一收集腔，以及設(shè)置于第一收集腔外側(cè)的第二收集腔，所述收集裝置的側(cè)壁與所述外殼...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘璐，
申請(專利權(quán))人：朱云利，
類型：新型
國別省市：江蘇;32