空氣紡織裝置以及蓋部件制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種空氣紡織裝置以及蓋部件。空氣紡織裝置具備第一塊(60)。第一塊(60)具有纖維引導部件(64)和蓋部件(66)。在纖維引導部件(64)上形成有導入纖維束(8)的纖維導入口(64a)。纖維引導部件(64)的至少一部分配置在蓋部件(66)的內部。在蓋部件(66)上形成有供向外部噴射的空氣通過的空氣噴射孔。

【技術實現步驟摘要】

本技術主要涉及一種向纖維引導部件噴射空氣來進行清掃的空氣紡織裝置。
技術介紹
以往，已知一種將通過牽伸裝置牽伸后的纖維捻合來生成紡織紗線的空氣紡織裝置。在這種空氣紡織裝置中，形成有導入牽伸后的纖維的纖維導入口。在紡織過程中，在導入纖維時有時會在纖維導入口周圍附著纖維屑或纖維堵塞在纖維導入口。在日本特開2013-79478號公報和日本特開2011-38210號公報中公開了具備將這些纖維吹散而去除的裝置的紡織機。日本特開2013-79478號公報的紡織機具備吸引部和吹送部。吸引部配置在牽伸裝置與空氣紡織裝置之間，吸引由牽伸羅拉卷起的纖維屑。吹送部以沿著吸引部的方式配置，通過吹送壓縮空氣，來將堆積在空氣紡織裝置的纖維屑吹散。日本特開2011-38210號公報的紡織機具備形成有纖維行進通路的第一塊以及配置在第一塊的纖維行進方向的下游側的第二塊。向第一塊中導入通過牽伸裝置牽伸后的纖維。在第一塊上配置有第一噴頭(showernozzle)。第一噴頭通過噴射壓縮空氣來將附著于第一塊前端的纖維屑等吹散。
技術實現思路
在日本特開2013-79478號公報的紡織機中，吹送部以沿著吸引部的方式安裝，因此從吹送部至纖維導入口的距離變長。因此，有時吹送部噴射的壓縮空氣擴散，從而無法有效地利用壓縮空氣。另外，在從吹送部至纖維導入口的距離長的情況下，還有時壓縮空氣作用于其它部件。在日本特開2011-38210號公報的紡織機中，并未記載第一噴頭的詳細結構。特別是，完全沒有記載第一噴頭以怎樣的方式設置于第一塊。本技術的主要目的在于，提供一種能夠有效地利用從空氣噴射孔噴射的空氣來清掃纖維引導部件的空氣紡織裝置。根據本技術的觀點，空氣紡織裝置具備第一塊。上述第一塊具有纖維引導部件和蓋部件。在上述纖維引導部件上形成有導入纖維的纖維導入口。上述纖維引導部件的至少一部分配置在上述蓋部件的內部。在上述蓋部件上形成有供向外部噴射的空氣通過的空氣噴射孔。在上述蓋部件上形成有上述空氣噴射孔，因此上述空氣噴射孔和上述纖維導入口接近地配置。因而，能夠有效地利用從上述空氣噴射孔噴射的空氣來清掃上述纖維引導部件。例如，即使存在堵塞于上述纖維導入口的纖維屑及/或附著于上述纖維引導部件的纖維屑等，也能夠吹散該纖維等。在上述空氣紡織裝置中，以上述空氣噴射孔的軸線與纖維行進路徑交叉的方式，在上述蓋部件上形成上述空氣噴射孔。能夠在易于去除在上述纖維導入口堵塞的纖維屑及/或附著于上述纖維引導部件的纖維屑等的方向上噴射空氣。在上述空氣紡織裝置中，在上述蓋部件上形成有第一空氣供給通道，該第一空氣供給通道具有比上述空氣噴射孔大的空間體積，且與上述空氣噴射孔連接。能夠從上述空氣噴射孔噴射從上述第一空氣供給通道供給的空氣。根據本技術的其它觀點，空氣紡織裝置具備第一塊。上述第一塊具有纖維引導部件和蓋部件。在上述纖維引導部件上形成有導入纖維的纖維導入口。上述纖維引導部件的至少一部分配置在上述蓋部件的內部。在上述蓋部件上形成有供向外部噴射的空氣通過的空氣噴射孔。在上述第一塊的內部形成有與上述空氣噴射孔連接的第一空氣供給通道。能夠將向上述空氣噴射孔供給空氣的配管的至少一部分形成于上述第一塊的內部，能夠有效地利用從上述空氣噴射孔噴射的空氣來清掃上述纖維引導部件。在上述空氣紡織裝置中，優選上述纖維導入口的中央與上述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側的端部的中央之間的距離為30mm以下。由于以適當的接近度配置上述空氣噴射孔和上述纖維導入口，因此從上述空氣噴射孔噴射的空氣更可靠地作用于上述纖維導入口。在上述空氣紡織裝置中，纖維行進方向、與將上述纖維導入口的中央和上述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側的端部連接的直線的方向所成的角度為30度以上90度以下。能夠相對于上述纖維行進方向帶有一定角度地從上述空氣噴射孔噴射空氣，因此從上述空氣噴射孔噴射的空氣更可靠地作用于上述纖維導入口。在上述空氣紡織裝置中，上述第一塊還具備噴嘴形成部件和塊主體。上述噴嘴形成部件相對于上述纖維引導部件設置于上述纖維導入口的相反側。在上述噴嘴形成部件上形成有多個噴嘴。上述塊主體支承上述噴嘴形成部件。上述蓋部件至少將上述噴嘴形成部件相對于上述塊主體進行定位。上述空氣噴射孔相對于上述纖維行進路徑準確地配置。因而，能夠將在上述纖維導入口堵塞的纖維屑及/或附著于上述纖維引導部件的纖維屑等準確地吹散。在上述空氣紡織裝置中，優選在上述塊主體上形成有供朝向上述空氣噴射孔的空氣通過的第二空氣供給通道。能夠將以往配置在上述第一塊外側的配管形成于上述塊主體的內部，因此能夠有效地利用上述蓋部件周邊的空間。另外，能夠提高將上述蓋部件從上述塊主體取下時的作業性。上述空氣紡織裝置具備第二塊。上述第二塊配置在上述第一塊的纖維行進方向的下游側。上述第二塊將由上述第一塊引導的纖維進一步向下游側引導。并且，在上述空氣紡織裝置中，在上述第一塊與上述第二塊之間形成有對從上述纖維導入口導入的纖維加捻的紡織室。在上述第一塊上形成有向上述紡織室開口的噴嘴。上述第二塊具備中空引導軸體，該中空引導軸體在內部形成有供從上述紡織室通過后的上述纖維行進的通路。在具有上述結構的空氣紡織裝置中，在紡織室內通過旋轉空氣流對從清掃過的上述纖維導入口通過后的纖維束加捻而生成紡織紗線，因此能夠使所生成的紡織紗線的質量穩定。在上述空氣紡織裝置中，在上述蓋部件上形成有一個或兩個上述空氣噴射孔。能夠抑制上述空氣噴射孔的加工成本。上述空氣紡織裝置具備回收裝置。在上述回收裝置上形成有用于回收纖維屑的回收口。在與上述纖維行進路徑相比的上側配置上述空氣噴射孔，在與上述纖維行進路徑相比的下側配置上述回收裝置。能夠通過上述回收裝置回收通過從上述空氣噴射孔噴射的空氣被吹散而落下的纖維屑。根據本技術的其它觀點，蓋部件使用于空氣紡織裝置。在上述蓋部件上形成有空氣噴射孔和第一空氣供給通道。上述空氣噴射孔為貫穿孔。上述第一空氣供給通道的空間體積比上述空氣噴射孔大。另外，在上述蓋部件上形成有徑向的尺寸比上述通氣孔大且用于配置纖維引導部件的孔。在上述蓋部件上形成有上述空氣噴射孔，因此上述空氣噴射孔與上述纖維導入口接近地配置。因而，能夠有效地利用從上述空氣噴射孔噴射的空氣來清掃上述纖維引導部件。附圖說明圖1是表示具備本技術的一個實施方式的空氣紡織裝置的紡織單元的結構的側視圖。圖2是表示空氣紡織裝置及其周邊的結構的剖視圖。圖3是蓋部件的立體圖。圖4是說明空氣噴射孔和纖維導入口的位置關系的圖。具體實施方式接著，參照附圖說明本技術的一個實施方式的精紡機(紡織機)。在本說明書中，“上游”和“下游”是指在紡織時纖維束和紡織紗線的行進方向上的上游和下游。精紡機具備并排設置的多個紡織單元2以及集中地管理該紡織單元2的未圖示的機臺控制裝置。各紡織單元2通過空氣紡織裝置9對從牽伸裝置7輸送的纖維束8加捻來生成紡織紗線10，通過卷繞部26對該紡織紗線10進行卷繞而形成卷裝50。如圖1所示，各紡織單元2具備從上游朝向下游依次配置的牽伸裝置7、空氣紡織裝置9、紗線蓄留裝置22、接紗裝置23、紗線監視裝置25以及卷繞部26。紡織單元2所具備的各部分由設置于該紡織單元2的單元控制器(控制部)90控制。但是，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空氣紡織裝置，其特征在于，具備第一塊，該第一塊具有：纖維引導部件，其形成有導入纖維的纖維導入口；以及蓋部件，所述纖維引導部件的至少一部分配置在該蓋部件的內部，且該蓋部件形成有供向外部噴射的空氣通過的空氣噴射孔。

【技術特征摘要】
2015.08.11 JP 2015-1586951.一種空氣紡織裝置，其特征在于，具備第一塊，該第一塊具有：纖維引導部件，其形成有導入纖維的纖維導入口；以及蓋部件，所述纖維引導部件的至少一部分配置在該蓋部件的內部，且該蓋部件形成有供向外部噴射的空氣通過的空氣噴射孔。2.根據權利要求1所述的空氣紡織裝置，其特征在于，以所述空氣噴射孔的軸線與纖維行進路徑交叉的方式，在所述蓋部件上形成所述空氣噴射孔。3.根據權利要求1所述的空氣紡織裝置，其特征在于，在所述蓋部件上形成有第一空氣供給通道，該第一空氣供給通道具有比所述空氣噴射孔大的空間體積，且與所述空氣噴射孔連接。4.根據權利要求2所述的空氣紡織裝置，其特征在于，在所述蓋部件上形成有第一空氣供給通道，該第一空氣供給通道具有比所述空氣噴射孔大的空間體積，且與所述空氣噴射孔連接。5.根據權利要求1所述的空氣紡織裝置，其特征在于，所述纖維導入口的中央與所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側的端部的中央之間的距離為30mm以下。6.根據權利要求2所述的空氣紡織裝置，其特征在于，所述纖維導入口的中央與所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側的端部的中央之間的距離為30mm以下。7.根據權利要求3所述的空氣紡織裝置，其特征在于，所述纖維導入口的中央與所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側的端部的中央之間的距離為30mm以下。8.根據權利要求4所述的空氣紡織裝置，其特征在于，所述纖維導入口的中央與所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側的端部的中央之間的距離為30mm以下。9.根據權利要求1所述的空氣紡織裝置，其特征在于，纖維行進方向、與將所述纖維導入口的中央和所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側端部的中央連接的直線的方向所成的角度為30度以上90度以下。10.根據權利要求2所述的空氣紡織裝置，其特征在于，纖維行進方向、與將所述纖維導入口的中央和所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側端部的中央連接的直線的方向所成的角度為30度以上90度以下。11.根據權利要求3所述的空氣紡織裝置，其特征在于，纖維行進方向、與將所述纖維導入口的中央和所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側端部的中央連接的直線的方向所成的角度為30度以上90度以下。12.根據權利要求4所述的空氣紡織裝置，其特征在于，纖維行進方向、與將所述纖維導入口的中央和所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側端部的中央連接的直線的方向所成的角度為30度以上90度以下。13.根據權利要求5所述的空氣紡織裝置，其特征在于，纖維行進方向、與將所述纖維導入口的中央和所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側端部的中央連接的直線的方向所成的角度為30度以上90度以下。14.根據權利要求6所述的空氣紡織裝置，其特征在于，纖維行進方向、與將所述纖維導入口的中央和所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側端部的中央連接的直線的方向所成的角度為30度以上90度以下。15.根據權利要求7所述的空氣紡織裝置，其特征在于，纖維行進方向、與將所述纖維導入口的中央和所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側端部的中央連接的直線的方向所成的角度為30度以上90度以下。16.根據權利要求8所述的空氣紡織裝置，其特征在于，纖維行進方向、與將所述纖維導入口的中央和所述空氣噴射孔的空氣供給方向的下游側端部的中央連接的直線的方向所成的角度為30度以上90度以下。17.根據權利要求1～16中任一項所述的空氣紡織裝置，其特征在于，所述第一塊還具備：噴嘴形成部件，其相對于所述纖維引導部件設置于所述纖維導入口的相反側，形成有多個噴嘴；以及塊主體，其支承所述噴嘴形成部件，所述蓋部件至少將所述噴嘴形成部件相對于所述塊主體進行定位。18.根據權利要求17所述的空氣紡織裝置，其特征在于，在所述塊主體上形成有供朝向所述空氣噴射孔的空氣通過的第二空氣供給通道。19.根據權利要求1～16中任一項所述的空氣紡織裝置，其特征在于，具備第二塊，該第二塊配置在所述第一塊的纖維行進方向的下游側，將由該第一塊引導的纖維進一步向下游側引導。20.根據權利要求17所述的空氣紡織裝置，其特征在于，具備第二塊，該第二塊配置在所述第一塊的纖維行進方向的下游側，將由該第一塊引導的纖維進一步向下游側引導。21.根據權利要求18所述的空氣紡織裝置，其特征在于，具備第二塊，該第二塊配置在所述第一塊的纖維行進方向的下游側，將由該第一塊引導的纖維進一步向下游側引導。22.根據權利要求19所述的空氣紡織裝置，其特征在于，在所述第一塊與所述第二塊之間形成有紡織室，該紡織室對從所述纖維導入口導入的纖維加捻，在所述第一塊上形成有向所述紡織室開口的噴嘴，所述第二塊具備中空引導軸體，該中空引導軸體在內部形成有供從所述紡織室通過后的所述纖維行進的通路。23.根據權利要求20所述的空氣紡織裝置，其特征在于，在所述第一塊與所述第二塊之間形成有紡織室，該紡織室對從所述纖維導入口導入的纖維加捻，在所述第一塊上形成有向所述紡織室開口的噴嘴，所述第二塊具備中空引導軸體，該中空引導軸體在內部形成有供從所述紡織室通過后的所述纖維行進的通路。24.根據權利要求21所述的空氣紡織裝置，其特征在于，在所述第一塊與所述第二塊之間形成有紡織室，該紡織室對從所述纖維導入口導入的纖維加捻，在所述第一塊上形成有向所述紡織室開口的噴嘴，所述第二塊具備中空引導軸體，該中空引導軸體在內部形成有供從所述紡織室通過后的所述纖維行進的通路。25.根據權利要求1～16中任一項所述的空氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：森秀茂，
申請(專利權)人：村田機械株式會社，
類型：新型
國別省市：日本;JP