鈑金連接結構及液氮容器提筒制造技術

本實用新型專利技術涉及鈑金構件領域，公開了一種鈑金連接結構及液氮容器提筒。該鈑金連接結構包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件上設置有插接片，所述第二連接件上設置有扣片，扣片與第二連接件之間構成插接口，所述插接片插接于插接口內，所述扣片與第一連接件的連接接觸部處于同一平面內，所述插接片與第二連接件的連接接觸部位于同一平面內。該鈑金連接結構相較于一般裝配式結構可以減少至少一層鈑金厚度，將其運用于液氮容器提筒，可以在保證其存放的生物樣品盒大小不變的前提下，減小整體尺寸，從而提高液氮生物容器可存放生物樣品盒的數(shù)量，該鈑金連接結構不但可運用于液氮容器提筒上，還可廣泛運用于其他需要降低連接部位厚度的鈑金構件上。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及鈑金構件領域，尤其是一種鈑金連接結構及液氮容器提筒。
技術介紹
液氮容器是重要的生物低溫貯存容器，廣泛運用于生物、醫(yī)藥、畜牧等領域。在液氮容器中通常采用多層提筒存放生物樣品盒。如圖1所示，傳統(tǒng)的液氮容器提筒通常由鈑金構件焊接而成，而由于液氮容器內部空間有限，為提高空間利用率，提筒各構件厚度較薄，因此提筒一般采用電阻焊進行焊接，但是，電阻焊不但設備成本高，且目前還缺乏可靠的無損檢測方法，無法檢測成品提筒焊接質量，因此，此類提筒的質量通常無法保證。此外，焊接式提筒體積大，不利于運輸。鑒于上述焊接形式的提筒的缺陷，發(fā)展出了裝配式的提筒，如圖2所示，為一種裝配式提筒，該提筒包括立柱、頂板、底板、隔板和提手，頂板、底板和隔板均采用彈片掛扣的形式與立柱連接裝配出整個提筒。裝配式提筒克服了焊接式提筒的缺陷，可以各部件分開包裝運輸，運輸成本更低，組裝更方便，而且可以直觀觀察結構是否穩(wěn)定性。然而，在使用過程中發(fā)現(xiàn)，此種裝配式提筒占用液氮容器內部空間較大，容器內致使可貯存的生物樣品盒減少。以一種采用焊接式提筒可容納108個生物樣品盒的液氮容器為例，其采用此種裝配式提筒僅能貯存90多個生物樣品盒。經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)，此類裝配式的提筒較焊接式提筒要寬出3～5mm，就是此看似微小的差距造成了上述生物樣品盒減少的后果。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種鈑金連接結構及液氮容器提筒，可以減少連接部位的厚度，進而減小結構的尺寸。本技術公開的鈑金連接結構，包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件上設置有插接片，所述第二連接件上設置有扣片，所述扣片與第二連接件之間構成插接口，所述插接片插接于插接口內，所述扣片與第一連接件的連接接觸部處于同一平面內，所述插接片與第二連接件的連接接觸部位于同一平面內。優(yōu)選地，所述插接片的前側設置有與扣片相適配的讓位孔或者插接片前側為第一連接件的邊沿，所述扣片后側設置有與插接片相適配的讓位孔或者扣片后側為第二連接件的邊沿。優(yōu)選地，所述插接片的前側設置有讓位孔，所述第一連接件包括相互連接為一體的第一結構面和第二結構面，所述第一結構面和第二結構面之間具有夾角，所述插接片位于第一連接上，并且插接片和讓位孔均位于第一結構面和第二結構面的交界處，所述第二結構面上與讓位孔對應的位置設置有止退片，所述止退片前端翹起卡住第二連接件上的扣片。優(yōu)選地，所述第一連接件和第二連接件上分別具有止退孔和彈片，所述彈片延伸至止退孔內。本技術公開的液氮容器提筒，包括立柱、頂板、底板、隔板和提手，所述頂板、底板和隔板均包括平面板和位于平面板兩側的連接邊，所述立柱位于隔板兩側并且分別與頂板、底板和隔板的連接邊相連接，所述頂板位于立柱頂端，所述底板位于立柱的底部，所述隔板位于頂板和底板之間，所述提手連接于頂板上，所述頂板、底板和隔板的連接邊上均設置有插接片，所述立柱與各連接邊對應的位置分別設置有扣片，所述扣片與立柱之間構成插接口，各連接邊上的插接片分別插接于與其對應的插接口內，各扣片與對應的連接邊處于同一平面內，各插接片與對應立柱處于同一平面內。優(yōu)選地，所述立柱包括前立柱和后立柱，所述前立柱位于隔板前端的兩側，所述后立柱位于隔板的后端兩側，所述隔板和底板的連接邊向上設置，所述頂板的連接邊向下設置；所述前立柱的前邊沿和后邊沿對應各隔板分別設置有插接口，所述各隔板上分別對應設置有插接片并插接于前立柱上的插接口內，所述隔板上與前立柱對應的插接片指向隔板前端；所述后立柱的前邊沿對應各隔板分別設置有插接口，所述各隔板上分別對應設置有插接片并插接于后立柱上的插接口內，所述隔板上與后立柱對應的插接片指向隔板后端；所述前立柱和后立柱的上端均設置有與頂板上對應的插接口，所述頂板上對應設置有插接片并插接于前立柱和后立柱上端的插接口內，所述頂板上的插接口指向隔板頂部；所述前立柱和后立柱的下端均設置有與底板上對應的插接口，所述底板上對應設置有插接片并插接于前立柱和后立柱下端的插接口內，所述底板上的插接口指向隔板底部。優(yōu)選地，所述隔板上與前立柱后邊沿插接口相對應的插接片的前側設置有讓位孔，所述隔板上與后立柱的前邊沿插接口相對應的插接片的后側設置有讓位孔，所述前立柱前邊沿的插接口后側設置有讓位孔；所述前立柱和后立柱上端的插接口的下方設置有讓位孔，所述前立柱和后立柱下端的插接口的上方設置有讓位孔。優(yōu)選地，所述隔板上的讓位孔位于連接邊與平面板交界處，所述平面板與讓位孔相對應的側邊上設置有止退片，所述止退片而定前端翹起卡住立柱上對應的扣片；所述前立柱和后立柱上下端均設置有止退孔，所述頂板和底板對應位置上設置有彈片，所述彈片延伸至對應的止退孔內。優(yōu)選地，所述頂板、底板及隔板與立柱連接的部位均位于兩側的連接邊上。優(yōu)選地，所述頂板、底板和隔板的前側邊上均設置有缺口。本技術的有益效果是：該鈑金連接結構相較于一般裝配式結構可以減少至少一層鈑金厚度，將其運用于液氮容器提筒，可以在保證其存放的生物樣品盒大小不變的前提下，減小整體尺寸，從而提高液氮生物容器可存放生物樣品盒的數(shù)量，整個提筒均是插接裝配，無焊接或螺栓連接等，組裝十分方便。該鈑金連接結構不但可運用于液氮容器提筒上，還可廣泛運用于其他需要降低連接部位厚度的鈑金構件上。附圖說明圖1是焊接式提筒的立體示意圖；圖2是焊接式提筒的主視圖；圖3是圖2中Ⅰ處的放大圖；圖4是現(xiàn)有的裝配式提筒的立體示意圖；圖5是現(xiàn)有的裝配式提筒的主視圖；圖6是圖5中Ⅱ處的放大圖；圖7是扣板的結構示意圖；圖8是本技術的提筒的立體示意圖；圖9是圖8是側視圖；圖10是圖8的主視圖；圖11是圖10中A處的放大圖；圖12是前立柱的示意圖；圖13是后立柱的示意圖；圖14是隔板的側視圖；圖15是隔板的俯視圖；圖16是圖11中B處的放大圖；圖17是頂板的側視圖，圖18是頂板的俯視圖；圖19是圖14中C處的放大圖；圖20是底板的側視圖；圖21是底板的俯視圖。附圖標記：頂板1，隔板2，底板3，前立柱4，后立柱5，連接邊6，插接片7，扣片8，插接口9，讓位孔10，止退孔11，彈片12，止退片13，缺口14，插銷孔15，平面板16，生物樣品盒17，生物樣品盒與焊接式提筒內側間距D1，生物樣品盒與現(xiàn)有的裝配式提筒內側間距D2，生物樣品盒與本技術的提筒內側間距D3.具體實施方式下面對本技術進一步說明。本技術公開的鈑金連接結構，包括第一連接件和第二連接件，其特征在于：所述第一連接件上設置有插接片7，所述第二連接件上設置有扣片8，所述扣片8與第二連接件之間構成插接口9，所述插接片7插接于插接口9內，所述扣片8與第一連接件的連接接觸部處于同一平面內，所述插接片7與第二連接件的連接接觸部位于同一平面內。此種連接結構，其連接部位實際與焊接方式相同，僅占用了兩層鈑金件的厚度，而且其結構穩(wěn)定性也能得以保障。為了方便裝配，所述插接片7的前側設置有與扣片8相適配的讓位孔10或者插接片7前側為第一連接件的邊沿，所述扣片8后側設置有與插接片7相適配的讓位孔10或者扣片8后側為第二連接件的邊沿。在插接片7插接入插接口9之前，插接片7處于扣片8后側，而扣片8位于插接片7前側，在設置讓位孔10后，插接片7和扣片8可直接先放入讓位孔10內，使得插接片7與第本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
鈑金連接結構，包括第一連接件和第二連接件，其特征在于：所述第一連接件上設置有插接片(7)，所述第二連接件上設置有扣片(8)，所述扣片(8)與第二連接件之間構成插接口(9)，所述插接片(7)插接于插接口(9)內，所述扣片(8)與第一連接件的連接接觸部處于同一平面內，所述插接片(7)與第二連接件的連接接觸部位于同一平面內。

【技術特征摘要】
1.鈑金連接結構，包括第一連接件和第二連接件，其特征在于：所述第一連接件上設置有插接片(7)，所述第二連接件上設置有扣片(8)，所述扣片(8)與第二連接件之間構成插接口(9)，所述插接片(7)插接于插接口(9)內，所述扣片(8)與第一連接件的連接接觸部處于同一平面內，所述插接片(7)與第二連接件的連接接觸部位于同一平面內。2.如權利要求1所述的鈑金連接結構，其特征在于：所述插接片(7)的前側設置有與扣片(8)相適配的讓位孔(10)或者插接片(7)前側為第一連接件的邊沿，所述扣片(8)后側設置有與插接片(7)相適配的讓位孔(10)或者扣片(8)后側為第二連接件的邊沿。3.如權利要求2所述的鈑金連接結構，其特征在于：所述插接片(7)的前側設置有讓位孔(10)，所述第一連接件包括相互連接為一體的第一結構面和第二結構面，所述第一結構面和第二結構面之間具有夾角，所述插接片(7)位于第一連接上，并且插接片(7)和讓位孔(10)均位于第一結構面和第二結構面的交界處，所述第二結構面上與讓位孔(10)對應的位置設置有止退片(13)，所述止退片(13)前端翹起卡住第二連接件上的扣片(8)。4.如權利要求1或2所述的鈑金連接結構，其特征在于：所述第一連接件和第二連接件上分別具有止退孔(11)和彈片(12)，所述彈片(12)延伸至止退孔(11)內。5.液氮容器提筒，包括立柱、頂板(1)、底板(3)和隔板(2)，所述頂板(1)、底板(3)和隔板(2)均包括平面板(16)和位于平面板(16)兩側的連接邊(6)，所述立柱位于隔板(2)兩側并且分別與頂板(1)、底板(3)和隔板(2)的連接邊(6)相連接，所述頂板(1)位于立柱頂端，所述底板(3)位于立柱的底部，所述隔板(2)位于頂板(1)和底板(3)之間，其特征在于：所述頂板(1)、底板(3)和隔板(2)的連接邊(6)上均設置有插接片(7)，所述立柱與各連接邊(6)對應的位置分別設置有扣片(8)，所述扣片(8)與立柱之間構成插接口(9)，各連接邊(6)上的插接片(7)分別插接于與其對應的插接口(9)內，各扣片(8)與對應的連接邊(6)處于同一平面內，各插接片(7)與對應立柱處于同一平面內。6.如權利要求5所述的液氮容器提筒，其特征在于：所述立柱包括前立柱(4)和后立柱(5)，所述前立柱(4)位于隔板(2)前端的兩側，所述后立柱(5)位于隔板(2)的后端兩側，所述隔板(2)和底板(3)的連接邊(6...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳華威，
申請(專利權)人：成都市天仁自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51