一種自定位條料折彎裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種自定位條料折彎裝置，其特征在于，包括上模組件和下模組件，上模組件包括上模架、上墊板、上固定板和壓料板，下模組件包括下模板、下墊板和下模架，下模板上設(shè)置有下模鑲件，該下模鑲件的上端設(shè)置有凸起，條料上折彎部分位于凸起與成型槽中；下模板上設(shè)置有下限位凸起，壓料板上設(shè)置有上限位凸起，上限位凸起上設(shè)置有第一斜面，下限位凸起上設(shè)置有第二斜面。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，利用設(shè)置在下模板上的下限位凸起和壓料板上的上限位凸起對(duì)條料進(jìn)行自動(dòng)定位，條料在安放時(shí)只需要將條料放在下限位凸起內(nèi)部即可，相較于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型專利技術(shù)的條料為沒(méi)有多余邊料的條料，只需要利用本實(shí)用新型專利技術(shù)中的凸模進(jìn)行折彎即可。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種條料折彎裝置，尤其涉及一種自定位條料折彎裝置。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的條料折彎多采用機(jī)械折彎，折彎時(shí)通過(guò)手動(dòng)將條料置于模具中進(jìn)行折彎處理，對(duì)于半成品件的折彎，半成品件一般尺寸已經(jīng)精確，只需要在預(yù)設(shè)位置處折彎成型即可，在自動(dòng)化或者半自動(dòng)化生產(chǎn)中，人工填放條料時(shí)需要進(jìn)行精確放置，由于人工放置并手動(dòng)調(diào)整因此在填放效率上不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種條料折彎裝置，具有自定位條料的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案為：一種自定位條料折彎裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，包括與沖壓裝置相連的上模組件和設(shè)置在該上模組件正下方且安裝在工作臺(tái)上的下模組件，所述上模組件從上到下依次包括上模架、上墊板、上固定板和壓料板，所述下模組件從上到下依次包括下模板、下墊板和下模架，所述待折彎條料設(shè)置在所述上模組件和所述下模組件之間，所述下模板上設(shè)置有下模鑲件，該下模鑲件的上端設(shè)置有斷面呈三角形的凸起，所述壓料板上設(shè)置有與所述下模鑲件相正對(duì)的沖頭，所述沖頭上沖頭下端設(shè)置有與所述凸起斷面一致的呈三角形的成型槽，條料上折彎部分位于所述凸起與所述成型槽中；所述下模板上設(shè)置有環(huán)條料一周設(shè)置的下限位凸起，所述壓料板上設(shè)置有與所述下限位凸起相正對(duì)的上限位凸起，上限位凸起和下限位凸起配合后的高度等于所述條料的高度，所述上限位凸起上設(shè)置有與水平面傾斜設(shè)置的第一斜面，所述下限位凸起上設(shè)置有與所述第一斜面配合的第二斜面。優(yōu)選的，所述上限位凸起環(huán)條料一周連續(xù)分布。優(yōu)選的，所述上限位凸起環(huán)條料一周斷續(xù)分布。優(yōu)選的，所述壓料板上設(shè)置有供所述上限位凸起嵌入的上定位凹槽。優(yōu)選的，所述上定位凹槽的斷面為矩形或者倒置的梯形中的一種，上限位凸起與所述上定位凹槽配合的部分的斷面與上定位凹槽斷面一致。優(yōu)選的，所述下限位凸起環(huán)條料一周連續(xù)分布。優(yōu)選的，所述下限位凸起環(huán)條料一周斷續(xù)分布。優(yōu)選的，所述下模板上設(shè)置有供所述下限位凸起嵌入的下定位凹槽。優(yōu)選的，所述下定位凹槽的斷面為矩形或者倒置的梯形中的一種，下限位凸起與所述下定位凹槽配合的部分的斷面與下定位凹槽斷面一致。優(yōu)選的，所述上固定板中設(shè)置有復(fù)位彈簧。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，利用設(shè)置在下模板上的下限位凸起和壓料板上的上限位凸起對(duì)條料進(jìn)行自動(dòng)定位，條料在安放時(shí)只需要將條料放在下限位凸起內(nèi)部即可，相較于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，本技術(shù)的條料為沒(méi)有多余邊料的條料，只需要利用本技術(shù)中的凸模進(jìn)行折彎即可。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖1是本技術(shù)一種自定位條料折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的II局部放大圖。圖中：1-上模架、2-上墊板、3-上固定板、4-壓料板、5-下模板、6-下墊板、7-下模架、8-下模鑲件、9-凸起、10-沖頭、11-成型槽、12-下限位凸起、13-上限位凸起、14-第一斜面、15-第二斜面、16-上定位凹槽、17-下定位凹槽、18-復(fù)位彈簧。具體實(shí)施方式本技術(shù)的自定位條料折彎裝置包括與沖壓裝置相連的上模組件和設(shè)置在該上模組件正下方且安裝在工作臺(tái)上的下模組件。上模組件從上到下依次包括上模架1、上墊板2、上固定板3和壓料板4，下模組件從上到下依次包括下模板5、下墊板6和下模架7，待折彎條料設(shè)置在上模組件和下模組件之間。下模板5上設(shè)置有下模鑲件8，該下模鑲件8的上端設(shè)置有斷面呈三角形的凸起9，壓料板4上設(shè)置有與下模鑲件8相正對(duì)的沖頭10，沖頭10上沖頭10下端設(shè)置有與凸起9斷面一致的呈三角形的成型槽11，條料上折彎部分位于凸起9與成型槽11中。下模板5上設(shè)置有環(huán)條料一周設(shè)置的下限位凸起12，壓料板4上設(shè)置有與下限位凸起12相正對(duì)的上限位凸起13，上限位凸起13和下限位凸起12配合后的高度等于條料的高度，上限位凸起13上設(shè)置有與水平面傾斜設(shè)置的第一斜面14，下限位凸起12上設(shè)置有與第一斜面14配合的第二斜面15。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，利用設(shè)置在下模板5上的下限位凸起12和壓料板4上的上限位凸起13對(duì)條料進(jìn)行自動(dòng)定位，條料在安放時(shí)只需要將條料放在下限位凸起12內(nèi)部即可，相較于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，本技術(shù)的條料為沒(méi)有多余邊料的條料，只需要利用本技術(shù)中的凸模進(jìn)行折彎即可。上述的上限位凸起13為環(huán)條料一周連續(xù)分布或者環(huán)條料一周斷續(xù)分布中的一種，斷續(xù)分布的結(jié)構(gòu)適合于條料四邊帶斷續(xù)邊料的場(chǎng)合。為了配合可靠，壓料板4上設(shè)置有供上限位凸起13嵌入的上定位凹槽16，上定位凹槽16的斷面為矩形或者倒置的梯形中的一種，上限位凸起13與上定位凹槽16配合的部分的斷面與上定位凹槽16斷面一致。上述的下限位凸起12為環(huán)條料一周連續(xù)分布或者環(huán)條料一周斷續(xù)分布中的一種，斷續(xù)分布的結(jié)構(gòu)適合于條料四邊帶斷續(xù)邊料的場(chǎng)合。為了配合可靠，下模板5上設(shè)置有供下限位凸起12嵌入的下定位凹槽17，下定位凹槽17的斷面為矩形或者倒置的梯形中的一種，下限位凸起12與下定位凹槽17配合的部分的斷面與下定位凹槽17斷面一致。為了實(shí)現(xiàn)沖頭10的復(fù)位，上固定板3中設(shè)置有復(fù)位彈簧18。最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自定位條料折彎裝置，其特征在于，包括與沖壓裝置相連的上模組件和設(shè)置在該上模組件正下方且安裝在工作臺(tái)上的下模組件，所述上模組件從上到下依次包括上模架、上墊板、上固定板和壓料板，所述下模組件從上到下依次包括下模板、下墊板和下模架，待折彎的條料設(shè)置在所述上模組件和所述下模組件之間，所述下模板上設(shè)置有下模鑲件，該下模鑲件的上端設(shè)置有斷面呈三角形的凸起，所述壓料板上設(shè)置有與所述下模鑲件相正對(duì)的沖頭，所述沖頭上沖頭下端設(shè)置有與所述凸起斷面一致的呈三角形的成型槽，條料上折彎部分位于所述凸起與所述成型槽中；所述下模板上設(shè)置有環(huán)條料一周設(shè)置的下限位凸起，所述壓料板上設(shè)置有與所述下限位凸起相正對(duì)的上限位凸起，上限位凸起和下限位凸起配合后的高度等于所述條料的高度，所述上限位凸起上設(shè)置有與水平面傾斜設(shè)置的第一斜面，所述下限位凸起上設(shè)置有與所述第一斜面配合的第二斜面。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自定位條料折彎裝置，其特征在于，包括與沖壓裝置相連的上模組件和設(shè)置在該上模組件正下方且安裝在工作臺(tái)上的下模組件，所述上模組件從上到下依次包括上模架、上墊板、上固定板和壓料板，所述下模組件從上到下依次包括下模板、下墊板和下模架，待折彎的條料設(shè)置在所述上模組件和所述下模組件之間，所述下模板上設(shè)置有下模鑲件，該下模鑲件的上端設(shè)置有斷面呈三角形的凸起，所述壓料板上設(shè)置有與所述下模鑲件相正對(duì)的沖頭，所述沖頭上沖頭下端設(shè)置有與所述凸起斷面一致的呈三角形的成型槽，條料上折彎部分位于所述凸起與所述成型槽中；所述下模板上設(shè)置有環(huán)條料一周設(shè)置的下限位凸起，所述壓料板上設(shè)置有與所述下限位凸起相正對(duì)的上限位凸起，上限位凸起和下限位凸起配合后的高度等于所述條料的高度，所述上限位凸起上設(shè)置有與水平面傾斜設(shè)置的第一斜面，所述下限位凸起上設(shè)置有與所述第一斜面配合的第二斜面。2.如權(quán)利要求1所述的一種自定位條料折彎裝置，其特征在于：所述上限位凸起環(huán)條料一周連續(xù)分布。3.如權(quán)利要求1所述的一種自定位條料折...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張飛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇榮騰精密組件科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32