烤煙房制造技術

烤煙房，包括房體（１），燃燒室（２），其特征在于，還包括內循環通道（３），內循環通風機（４），內循環通道（３）頂端開口（３１）位于房體（１）上部，底端開口（３２）位于房體（１）的底部，內循環通風機（４）安裝于內循環通道（３）內。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種烤制煙草的設備，特別是一種烤制煙草用的烤煙房。專利技術構成本技術的目的在于克服現有技術中不足之處而提供一種能使烤房內的的溫度濕度均勻，從而使烤煙房溫度濕度自動控制裝置得以有效應用的烤煙房。本技術的目的是通過以下途徑來實現的。烤煙房，包括房體、燃燒室，其結構要點為還包括內循環通道、內循環通風機，內循環通道頂端開口位于烤煙房上部，底端開口位于烤煙房的底部，內循環通風機安裝于內循環通道內。由于烤房內煙葉排布密集，阻隔烤房上下空氣流通，因此，通過內循環通道，烤房上部的空氣就能與烤房下部的空氣流通，而安裝于內循環通道內的內循環風機則可以加速烤房上下空氣的流動，迫使煙葉下部的空氣強行通過排布密集的煙葉，使烤房內各處空氣能夠相互混合，使烤房內的溫度與濕度達到均勻。本技術的目的還可以通過以下途徑來實現。燃燒室包括燃燒爐、主爐管和支爐管，主爐管由兩支承壁支承，支爐管由復數個支承架支承，內循環通道底端開口位于燃燒室下部，并且位于支承主爐管的兩支承壁所形成的空腔內。支承主爐管的兩支承壁上具有復數個通孔，該通孔連接有兩支承壁所分隔的烤房內兩側的空間及主爐管下部的兩支承壁所形成的空腔。由于支承燃燒室主管的兩支承壁將烤房底部分隔為兩個部分，這樣，將內循環通道的開口安裝于燃燒室下的兩支承壁所形成的空腔內，而且兩支承壁上開有復數個通孔，循環空氣就能夠通過此通孔而散布于整個烤房底部而與烤房上部空氣充分流通。內循環通道可以是一種與烤煙房為一體的磚砌式通道，也可以是一種管道式通道，該內循環通道可以安裝于烤煙房內部，也可以安裝于烤煙房外部。磚砌式通道，在建造烤煙房時可以和烤煙房一起建造，而管道式通道則可以在已有的烤煙房上加設一條管道，安裝于烤房內部或者外部的內循環通道都應盡可能的使其長度最短以節約所使用的材料。可以具有復數條內循環通道。可以根據烤煙房的結構選擇合適的內循通道及內循通道的數目。內循環通風機可以是一種軸流通風機。軸流通風機的機殼為圓筒形，適合安裝于內循環通道內，而且，軸流通風機產生的氣體壓力與速度都很高，能夠使烤煙房內空氣流通的速度增大，有利于煙葉的干燥速率。烤煙房還包括溫度傳感器、濕度傳感器、自動控制儀、排濕通風機和鼓風機，房體下部具有一與烤煙房外部相通的開口，該開口上安裝有一閘門，內循環通風機、溫度傳感器，濕度傳感器、自動控制儀、排濕通風機、鼓風機和閘門分別通過導線與自動控制儀連接。排濕通風機安裝于房體上部，鼓風機安裝于燃燒室的進風口處。將內循環通道與溫度濕度自動控制裝置結合使用，這樣，通過自動控制儀所設定的溫度與濕度控制內循環通風機、排濕通風機、鼓風機和閘門的工作。當烤房內的濕度大于所設定的濕度時，必須通過烤房內外空氣的交換來降低濕度，這樣，通過自動控制儀的控制使安裝于天窗的排濕通風機和閘門開啟，這樣，烤煙房內的空氣與外部交換，達到降低濕度的效果，而當濕度降至所設定的濕度時，排濕通風機與蓋板關閉，同時，安裝在內循通道內的內循環通風機開啟，這樣，通過內循環通風機的作用，烤房內空氣就能通過內循環通道流通，使烤房內的溫度與濕度達到均勻，不會因烤房內煙葉的阻隔使烤房內空氣不能流通，而使烤房內的溫度與濕度不均勻。同時，在烤房內溫度未達到設定的溫度時，通過自動控制儀的控制使安裝在燃燒室進風口的鼓風機開啟，使燃料燃燒更旺，升高燃燒室的溫度，當烤房內的溫度達到所設定的溫度時，自動控制儀使鼓風機關閉，這樣，沒有鼓風機的鼓風助燃，烤房內的溫度就不再升高。由于內循環通道的介入使溫度濕度自動控制裝置能夠在烤煙房內得以有效的應用，通過該溫度濕度自動控制裝置，使烤煙房內的溫度濕度均勻，烤煙質量提高，而且縮短烤煙時間，節約燃料，具有高效節能的特點。鼓風機可以是一種中壓鼓風機。自動控制儀可以是一種數字式顯示自動控制儀。這樣，能夠通過數字式顯示自動控制儀直觀而準確的知道烤煙房內的溫度與濕度，而且能夠準確的調整需要設定的烤房內的溫度與濕度。綜上所述，本技術具有以下優點該烤煙房內循環通道與內循環通風機，能夠使烤煙房內的溫度濕度均勻，同時也使溫度濕度自動控制裝置得以有效應用，從而能夠有效控制烤煙房內的溫度與濕度，縮短烤煙時間，充分利用能源，節約燃料，提高烤煙質量及煙葉等級，烤煙的成本也明顯下降，是一種具有高效節能特點的烤煙房。圖2是附圖說明圖1的B-B剖視圖。圖3是圖1的A-A剖視圖。圖4是溫度濕度自動控制電路圖。其中，1房體 2燃燒室 21燃燒爐 22主爐管 23支爐管3內循環通道 31頂端開口 32底端開口 4內循環通風機 51溫度傳感器52濕度傳感器 53自動控制儀 54排濕通風機 55鼓風機 6閘門81濕度控制儀 82常開開關K 83控制線圈F2 84常閉開關F285常開開關F2 86指示燈D2 87開關K2 91溫度控制儀 92常開開關K93控制線圈F1 94常開開關F1 95指示燈D1 96開關K1。參照圖4，溫度濕度自動控制電路，濕度自動控制電路包括濕度控制儀81、常開開關K 82、控制線圈F2 83、常閉開關F2 84、常開開關F2 85、指示燈D2 86和開關K2 87，濕度控制儀81一接點與濕度傳感器52連接，一接點與漏電保護電路連接，一接點與常開開關K 82的另一接點并連控制線圈F2 84的一接點和指示燈D2 86的一接點，常閉開關F2 84兩接點分別與漏電保護電路和內循環通風機4的一接點連接，常開開關F2 85一接點與漏電保護電路連接，另一接點并連排濕通風機54和閘門6的一接點，內循環通風機4、排濕通風機54和閘門6的另一接點與漏電保護電路的另一接點連接，開關K287兩接點分別與常開開關F2 85兩接點連接。當濕度傳感器52測得濕度小于等于所設定的濕度值時，濕度控制儀發出信號，使常閉開關F2 84閉合，常開開關F2 85打開，內循環通風機工作，排濕度通風機54不工作，閘門6關閉，當濕度傳感器52測得濕度大于所設定的濕度值時，濕度控制儀發出信號，使常閉開關F2 84打開，常開開關F2 85閉合，內循環通風機4不工作，排濕通風機54與閘門6開啟，進入排濕過程。溫度自動控制電路包括溫度控制儀91、常開開關K 92、控制線圈F1 93、常開開關F1 94、指示燈D1 95、開關K1 96，溫度控制儀91一接點與溫度傳感器51連接，一接點與漏電保護電路連接，一接點與常開開關K 92的一接點連接，一接點與零線連接，常開開關K 92的另一接點并連控制線圈F1 93的一接點和指示燈D1 95的一接點，常開開關F1 94兩接點分別與漏電路和鼓風機55的一接點連接，鼓風機55、控制線圈F1 93和指示燈D1 95的另一接點分別與漏電保護電路的另一接點連接，開關K1 96兩接點分別與常開開關F1 94兩接點連接。當溫度傳感器51測得的溫度值大于等于設定的溫度值，溫度控制儀91發出信號，常開開關F1 94打開，鼓風機55不工作，當溫度傳感器51測得的溫度值小于設定的溫度值，溫度控制儀91發出信號，常開開關F1 94閉合，鼓風機55工作。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.烤煙房，包括房體(1)，燃燒室(2)，其特征在于，還包括內循環通道(3)，內循環通風機(4)，內循環通道(3)頂端開口(31)位于房體(1)上部，底端開口(32)位于房體(1)的底部，內循環通風機(4)安裝于內循環通道(3)內。2.根據權利要求1所述的烤煙房，其特征在于，燃燒室(2)包括燃燒爐(21)，主爐管(22)和支爐管(23)，主爐管(22)由兩支承壁支承，支爐管(23)由復數個支承架支承，內循環通道(3)底端開口(32)位于燃燒室(2)下部，并且位于支承主爐管(22)的兩支承壁所形成的空腔內。3.根據權利要求2所述的烤煙房，其特征在于，支承主爐管(22)的兩支承壁上具有復數個通孔，該通孔連接有兩支承壁所分隔的烤房內兩側的空間及主爐管(22)下部的兩支承壁所形成的空腔。4.根據權利要求1所述的烤煙房，其特征在于，內循環通道(3)可以是一種與烤煙房為一體的磚砌式通道，也可以是一種管道式通道，該內循環通道(3)可以安裝于烤煙房內部，也可以安...

【專利技術屬性】
技術研發人員：真強壽，
申請(專利權)人：真強壽，
類型：實用新型
國別省市：