鋰電池蓋板制造技術(shù)

一種鋰電池蓋板，包括蓋板本體，其中部設(shè)泄壓防爆孔；泄壓防爆機(jī)構(gòu)，置于蓋板本體背對(duì)鋰電池殼體的一側(cè)；正、負(fù)極柱固定在蓋板本體的左、右端；正、負(fù)極柱電極引片與正、負(fù)極柱固定，特點(diǎn)：蓋板本體的左端設(shè)正極柱絕緣螺母配合孔、右端設(shè)負(fù)極柱絕緣螺母配合孔、下方設(shè)絕緣墊板，絕緣墊板的左端設(shè)正極柱定位孔、右端設(shè)負(fù)極柱定位孔、中部設(shè)通氣孔，正、負(fù)極柱旋配有正、負(fù)極柱絕緣螺母，蓋板本體的左端設(shè)注液孔，蓋板本體朝向鋰電池殼體的一側(cè)的四周有鋰電池殼體配合臺(tái)階槽，正、負(fù)極柱電極引片的前、后端構(gòu)成為正、負(fù)極柱電極引片電連接翼。避免鉚接應(yīng)力；方便向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)注入電解液；方便與鋰電池芯實(shí)施電氣連接。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于鋰電池構(gòu)件
，具體涉及一種鋰電池蓋板。
技術(shù)介紹
如業(yè)界所知，鋰電池由殼體、設(shè)在殼體的殼腔內(nèi)的鋰電池芯（由隔膜絕緣分隔的復(fù)數(shù)枚正、負(fù)極片構(gòu)成）和蓋板組成。由于鋰電池具有容量大、重量輕、服役周期長(zhǎng)、能量密度高、無(wú)記憶效應(yīng)、自放電率低以及對(duì)環(huán)境友好等長(zhǎng)處，因而受到業(yè)界的器重并廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車乃至各類五金工具，等等。鋰電池蓋板是鋰電池的結(jié)構(gòu)體系中的一個(gè)重要部分并且在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中不乏見諸，略以例舉的如CN203721782U（動(dòng)力鋰電池蓋板）、CN203871392U（一體化高鉚接式鋰電池蓋板）、CN104466043A（一種極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電柱）和CN105810857A（一種鋰電池上蓋組件），等等。典型如CN202308090U推薦的“極板型鋰電池蓋板”和CN102339959A提供的“極柱型鋰電柱蓋板”，這兩項(xiàng)專利的技術(shù)要點(diǎn)在于：在基板的長(zhǎng)度方向的中部開設(shè)防爆孔，在防爆孔的位置設(shè)置防爆膜并在對(duì)應(yīng)于防爆膜的上方的位置設(shè)置保護(hù)蓋板，防爆膜與保護(hù)蓋板之間的空間構(gòu)成為泄壓室，當(dāng)鋰電池的殼腔內(nèi)的壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，防爆膜爆裂而泄壓，以避免因鋰電池整體爆炸產(chǎn)生事故。但是這兩項(xiàng)專利方案至少存在以下兩處通弊：其一，由于正、負(fù)極柱均是通過(guò)鉚釘在與蓋板之間形成電氣絕緣的狀態(tài)下鉚固于蓋板上的，因而一方面需要憑借用于鉚固的專用設(shè)備，造成設(shè)備投資成本大，另一方面鉚釘在鉚接時(shí)易產(chǎn)生鉚接應(yīng)力而存在損及蓋板之虞，具體可參見CN102339959A的說(shuō)明書第0018段和CN202308090U的說(shuō)明書第0020段；其二，由于基板（即蓋板本體，以下同）為整體的封閉結(jié)構(gòu)，因而對(duì)殼體的殼腔注入電解液造成不便。針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄鉚釘而藉以避免在鉚固時(shí)因鉚固應(yīng)力損及蓋板本體并且可減少在加工過(guò)程中的設(shè)備投用量、有利于在蓋板本體保持于殼體的狀態(tài)下向殼腔內(nèi)依需注入電解液而藉以體現(xiàn)注液的便捷性和有便于使正極柱電極引片以及負(fù)極柱電極引片方便地與鋰電池芯電氣連接的鋰電池蓋板。本技術(shù)的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種鋰電池蓋板，包括一蓋板本體，在該蓋板本體的長(zhǎng)度方向的中部開設(shè)有一泄壓防爆孔，該泄壓防爆孔貫穿蓋板本體的厚度方向；一泄壓防爆機(jī)構(gòu)，該泄壓防爆機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述泄壓防爆孔的位置設(shè)置于蓋板本體在使用狀態(tài)下背對(duì)鋰電池殼體的一側(cè)；一正極柱和一負(fù)極柱，正極柱在與所述蓋板本體之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體的左端，負(fù)極柱同樣在與蓋板本體之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體的右端；一正極柱電極引片和一負(fù)極柱電極引片，正極柱電極引片與所述正極柱固定，負(fù)極柱電極引片與所述負(fù)極柱固定，特點(diǎn)是：在所述蓋板本體的左端并且在對(duì)應(yīng)于所述正極柱的位置開設(shè)有一正極柱絕緣螺母配合孔，在蓋板本體的右端并且在對(duì)應(yīng)于所述負(fù)極柱的位置開設(shè)有一負(fù)極柱絕緣螺母配合孔，在蓋板本體的下方配設(shè)有一絕緣墊板，在該絕緣墊板的左端并且在對(duì)應(yīng)于正極柱絕緣螺母配合孔的位置開設(shè)有一正極柱定位孔，在絕緣墊板的右端并且在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱絕緣螺母配合孔的位置開設(shè)有一負(fù)極柱定位孔，而在絕緣墊板的中部并且在對(duì)應(yīng)于所述泄壓防爆孔的位置開設(shè)有一通氣孔，所述的正極柱自所述絕緣墊板的下方依次途經(jīng)正極柱定位孔和正極柱絕緣螺母配合孔伸展到蓋板本體的上方并且旋配有一正極柱絕緣螺母，藉由該正極柱絕緣螺母使正極柱與蓋板本體之間形成電氣絕緣，所述的負(fù)極柱自所述絕緣墊板的下方依次途經(jīng)負(fù)極柱定位孔和負(fù)極柱絕緣螺母配合孔伸展到蓋板本體的上方并且旋配有一負(fù)極柱絕緣螺母，藉由該負(fù)極柱絕緣螺母使負(fù)極柱與蓋板本體之間形成電氣絕緣，在蓋板本體的左端的居中位置開設(shè)有一貫穿蓋板本體的厚度方向的用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)引入電解液的注液孔，在蓋板本體使用狀態(tài)下朝向鋰電池殼體的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一鋰電池殼體配合臺(tái)階槽，所述的正極柱電極引片的前端和后端探出所述絕緣墊板構(gòu)成為用于與鋰電池芯電氣連接的正極柱電極引片電連接翼，所述的負(fù)極柱電極引片的前端和后端同樣探出絕緣墊板構(gòu)成為用于與鋰電池芯電氣連接的負(fù)極柱電極引片連接翼。在本技術(shù)的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述蓋板本體上并且圍繞所述泄壓防爆孔的圓周方向構(gòu)成有一泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔，所述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于泄壓防爆孔的狀態(tài)下與泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔固定。在本技術(shù)的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)包括一防爆膜和一防爆膜防濺罩，在防爆膜的中央位置構(gòu)成有一防爆膜承壓腔，該防爆膜承壓腔呈半球狀并且正對(duì)所述的泄壓防爆孔，防爆膜的四周邊緣部位與所述泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔的腔底壁焊固，防爆膜防濺罩以騰空于防爆膜的上方的狀態(tài)通過(guò)其下部的壓圈與泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔的腔底壁焊固，在該防爆膜防濺罩的四周以間隔狀態(tài)開設(shè)有排氣孔。在本技術(shù)的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的防爆膜為厚度在0.3-0.5mm的鋁箔；所述的防爆膜防濺罩由鋁制成。在本技術(shù)的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述正極柱的外壁上構(gòu)成有正極柱外螺紋，而在所述正極柱絕緣螺母的正極柱絕緣螺母孔的孔壁上構(gòu)成有正極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋，正極柱外螺紋與正極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋螺紋配合；在所述負(fù)極柱的外壁上構(gòu)成有負(fù)極柱外螺紋，而在所述負(fù)極柱絕緣螺母的負(fù)極柱絕緣螺母孔的孔壁上構(gòu)成有負(fù)極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋，負(fù)極柱外螺紋與負(fù)極柱絕緣螺母內(nèi)螺紋螺紋配合，所述的正極柱絕緣螺母以及負(fù)極柱絕緣螺母為陶瓷或塑料，并且在正極柱絕緣螺母的上表面設(shè)有正極標(biāo)記，而在負(fù)極柱絕緣螺母的上表面設(shè)有負(fù)極標(biāo)記。在本技術(shù)的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述正極柱絕緣螺母的下部構(gòu)成有一正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階，該正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階與所述蓋板本體的左端的所述正極柱絕緣螺母配合孔相配合；在所述負(fù)極柱絕緣螺母的下部構(gòu)成有一負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階，該負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階與所述蓋板本體的右端的所述負(fù)極柱絕緣螺母配合孔相配合。在本技術(shù)的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階的外徑以及負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階的外徑是分別與正極柱絕緣螺母配合孔以及負(fù)極柱絕緣螺母配合孔的內(nèi)徑相適應(yīng)的，并且正極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階以及負(fù)極柱絕緣螺母窄縮臺(tái)階的高度是與所述蓋板本體的厚度相一致的。在本技術(shù)的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述正極柱的底部構(gòu)成有一正極柱擴(kuò)展板，而在所述負(fù)極柱的底部構(gòu)成有一負(fù)極柱擴(kuò)展板，該正極柱擴(kuò)展板以及負(fù)極柱擴(kuò)展板在所述絕緣墊板成型時(shí)與絕緣墊板結(jié)合在一起，并且在正極柱的中央構(gòu)成有一正極柱內(nèi)螺紋孔，而在負(fù)極柱的中央構(gòu)成有一負(fù)極柱內(nèi)螺紋孔；所述的正極柱電極引片的中部與正極柱擴(kuò)展板背對(duì)絕緣墊板的一側(cè)的表面點(diǎn)焊焊接固定，所述的負(fù)極柱電極引片與負(fù)極柱擴(kuò)展板背對(duì)絕緣墊板的一側(cè)的表面點(diǎn)焊焊接固定，所述的絕緣墊板為塑料。在本技術(shù)的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的蓋板本體的材料為鋁。在本技術(shù)的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的正極柱以及正極柱電極引片為鋁質(zhì)材料，而所述負(fù)極柱以及負(fù)極柱電極引片為銅質(zhì)材料，藉由鋁質(zhì)材料與銅質(zhì)材料而在正、負(fù)極柱之間形成電位差。本技術(shù)提供的技術(shù)方案由于在蓋板本體的下方增設(shè)了絕緣墊板、為正極柱配備了正極柱本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋰電池蓋板，包括一蓋板本體(1)，在該蓋板本體(1)的長(zhǎng)度方向的中部開設(shè)有一泄壓防爆孔(11)，該泄壓防爆孔(11)貫穿蓋板本體(1)的厚度方向；一泄壓防爆機(jī)構(gòu)(2)，該泄壓防爆機(jī)構(gòu)(2)在對(duì)應(yīng)于所述泄壓防爆孔(11)的位置設(shè)置于蓋板本體(1)在使用狀態(tài)下背對(duì)鋰電池殼體的一側(cè)；一正極柱(3)和一負(fù)極柱(4)，正極柱(3)在與所述蓋板本體(1)之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體(1)的左端，負(fù)極柱(4)同樣在與蓋板本體(1)之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體(1)的右端；一正極柱電極引片(5)和一負(fù)極柱電極引片(6)，正極柱電極引片(5)與所述正極柱(3)固定，負(fù)極柱電極引片(6)與所述負(fù)極柱(4)固定，其特征在于：在所述蓋板本體(1)的左端并且在對(duì)應(yīng)于所述正極柱(3)的位置開設(shè)有一正極柱絕緣螺母配合孔(12)，在蓋板本體(1)的右端并且在對(duì)應(yīng)于所述負(fù)極柱(4)的位置開設(shè)有一負(fù)極柱絕緣螺母配合孔(13)，在蓋板本體(1)的下方配設(shè)有一絕緣墊板(7)，在該絕緣墊板(7)的左端并且在對(duì)應(yīng)于正極柱絕緣螺母配合孔(12)的位置開設(shè)有一正極柱定位孔(71)，在絕緣墊板(7)的右端并且在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱絕緣螺母配合孔(13)的位置開設(shè)有一負(fù)極柱定位孔(72)，而在絕緣墊板(7)的中部并且在對(duì)應(yīng)于所述泄壓防爆孔(11)的位置開設(shè)有一通氣孔(73)，所述的正極柱(3)自所述絕緣墊板(7)的下方依次途經(jīng)正極柱定位孔(71)和正極柱絕緣螺母配合孔(12)伸展到蓋板本體(1)的上方并且旋配有一正極柱絕緣螺母(8)，藉由該正極柱絕緣螺母(8)使正極柱(3)與蓋板本體(1)之間形成電氣絕緣，所述的負(fù)極柱(4)自所述絕緣墊板(7)的下方依次途經(jīng)負(fù)極柱定位孔(72)和負(fù)極柱絕緣螺母配合孔(13)伸展到蓋板本體(1)的上方并且旋配有一負(fù)極柱絕緣螺母(9)，藉由該負(fù)極柱絕緣螺母(9)使負(fù)極柱(4)與蓋板本體(1)之間形成電氣絕緣，在蓋板本體(1)的左端的居中位置開設(shè)有一貫穿蓋板本體(1)的厚度方向的用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)引入電解液的注液孔(14)，在蓋板本體(1)使用狀態(tài)下朝向鋰電池殼體的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一鋰電池殼體配合臺(tái)階槽(16)，所述的正極柱電極引片(5)的前端和后端探出所述絕緣墊板(7)構(gòu)成為用于與鋰電池芯電氣連接的正極柱電極引片電連接翼(51)，所述的負(fù)極柱電極引片(6)的前端和后端同樣探出絕緣墊板(7)構(gòu)成為用于與鋰電池芯電氣連接的負(fù)極柱電極引片連接翼(61)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋰電池蓋板，包括一蓋板本體(1)，在該蓋板本體(1)的長(zhǎng)度方向的中部開設(shè)有一泄壓防爆孔(11)，該泄壓防爆孔(11)貫穿蓋板本體(1)的厚度方向；一泄壓防爆機(jī)構(gòu)(2)，該泄壓防爆機(jī)構(gòu)(2)在對(duì)應(yīng)于所述泄壓防爆孔(11)的位置設(shè)置于蓋板本體(1)在使用狀態(tài)下背對(duì)鋰電池殼體的一側(cè)；一正極柱(3)和一負(fù)極柱(4)，正極柱(3)在與所述蓋板本體(1)之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體(1)的左端，負(fù)極柱(4)同樣在與蓋板本體(1)之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下固定在蓋板本體(1)的右端；一正極柱電極引片(5)和一負(fù)極柱電極引片(6)，正極柱電極引片(5)與所述正極柱(3)固定，負(fù)極柱電極引片(6)與所述負(fù)極柱(4)固定，其特征在于：在所述蓋板本體(1)的左端并且在對(duì)應(yīng)于所述正極柱(3)的位置開設(shè)有一正極柱絕緣螺母配合孔(12)，在蓋板本體(1)的右端并且在對(duì)應(yīng)于所述負(fù)極柱(4)的位置開設(shè)有一負(fù)極柱絕緣螺母配合孔(13)，在蓋板本體(1)的下方配設(shè)有一絕緣墊板(7)，在該絕緣墊板(7)的左端并且在對(duì)應(yīng)于正極柱絕緣螺母配合孔(12)的位置開設(shè)有一正極柱定位孔(71)，在絕緣墊板(7)的右端并且在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱絕緣螺母配合孔(13)的位置開設(shè)有一負(fù)極柱定位孔(72)，而在絕緣墊板(7)的中部并且在對(duì)應(yīng)于所述泄壓防爆孔(11)的位置開設(shè)有一通氣孔(73)，所述的正極柱(3)自所述絕緣墊板(7)的下方依次途經(jīng)正極柱定位孔(71)和正極柱絕緣螺母配合孔(12)伸展到蓋板本體(1)的上方并且旋配有一正極柱絕緣螺母(8)，藉由該正極柱絕緣螺母(8)使正極柱(3)與蓋板本體(1)之間形成電氣絕緣，所述的負(fù)極柱(4)自所述絕緣墊板(7)的下方依次途經(jīng)負(fù)極柱定位孔(72)和負(fù)極柱絕緣螺母配合孔(13)伸展到蓋板本體(1)的上方并且旋配有一負(fù)極柱絕緣螺母(9)，藉由該負(fù)極柱絕緣螺母(9)使負(fù)極柱(4)與蓋板本體(1)之間形成電氣絕緣，在蓋板本體(1)的左端的居中位置開設(shè)有一貫穿蓋板本體(1)的厚度方向的用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)引入電解液的注液孔(14)，在蓋板本體(1)使用狀態(tài)下朝向鋰電池殼體的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一鋰電池殼體配合臺(tái)階槽(16)，所述的正極柱電極引片(5)的前端和后端探出所述絕緣墊板(7)構(gòu)成為用于與鋰電池芯電氣連接的正極柱電極引片電連接翼(51)，所述的負(fù)極柱電極引片(6)的前端和后端同樣探出絕緣墊板(7)構(gòu)成為用于與鋰電池芯電氣連接的負(fù)極柱電極引片連接翼(61)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池蓋板，其特征在于在所述蓋板本體(1)上并且圍繞所述泄壓防爆孔(11)的圓周方向構(gòu)成有一泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔(15)，所述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)(2)在對(duì)應(yīng)于泄壓防爆孔(11)的狀態(tài)下與泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔(15)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池蓋板，其特征在于所述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)(2)包括一防爆膜(21)和一防爆膜防濺罩(22)，在防爆膜(21)的中央位置構(gòu)成有一防爆膜承壓腔(211)，該防爆膜承壓腔(211)呈半球狀并且正對(duì)所述的泄壓防爆孔(11)，防爆膜(21)的四周邊緣部位...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳玉升，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州三眾新能源科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32