一種水泥熟料冷卻機下料端結構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種水泥熟料冷卻機下料端結構，包括回轉窯、下料端板和冷卻機，所述下料端板設置在所述回轉窯的下方，所述下料端板與所述回轉窯下部的出口上下對應，所述冷卻機設置在所述下料端板的下方，并且所述冷卻機的入口與所述下料端板上下對應，在所述下料端板的內側壁上設有與所述冷卻機入口上下對應的導料結構，在所述導料結構上方的下料端板內壁上設有擋料結構。本實用新型專利技術可以有效減少水泥熟料冷卻機中紅河的產生。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及回轉窯
，具體的說是一種水泥熟料冷卻機下料端結構。
技術介紹
目前水泥廠里的回轉窯和冷卻機之間的下料端板上沒有任何擋料設施。當高溫的熟料從旋轉的回轉窯中下落時，受旋轉影響，大粒熟料先下落，中粒熟料接著從中間落下，小粒熟料最后下落，至冷卻機上后，形成明顯的粗料側和細料側。由于冷卻機的下方供風是均勻的，而細料側由于顆粒和顆粒之間的間隙小、不容易穿過冷卻風，所以細料側的冷卻效果比粗料側差很多，導致細料側出現“紅河”現象。冷卻機中出現的紅河，會導致下述主要惡劣影響：1.減少冷卻機中細料側的篦板、護板、篦板梁、護梁等使用壽命；2.熟料冷卻效果不好，降低熟料質量指標；3.熱回收效率降低。另外，從回轉窯下落的大粒熟料和小粒熟料還會直接落到導料矮墻上，會導致下述問題：1.導料矮墻壽命降低，設置其的作用沒完全得到發揮，落在上面的熟料不能按其所要求的方向前行。2.若取消導料矮墻，則影響熟料的輸送效率，影響熟料產量。上述多個方面問題，使得水泥熟料冷卻機的紅河一直不能得到根本解決，這是行業內的問題，無論國內產品和國外產品都是這樣。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供了一種水泥熟料冷卻機下料端結構，在下料端板上加裝擋料板，使從回轉窯出來的熟料改變一定的方向、并在冷卻機下料端進行一定的混合。為達到上述目的，本技術通過以下技術方案來具體實現：一種水泥熟料冷卻機下料端結構，包括回轉窯、下料端板和冷卻機，所述下料端板設置在所述回轉窯的下方，所述下料端板與所述回轉窯下部的出口上下對應，所述冷卻機設置在所述下料端板的下方，并且所述冷卻機的入口與所述下料端板上下對應，在所述下料端板的內側壁上設有與所述冷卻機入口上下對應的導料結構，在所述導料結構上方的下料端板內壁上設有擋料結構。所述擋料結構包括設置在所述下料端板內壁上的細料擋板和粗料擋板，所述細料擋板和所述粗料擋板均沿著所述下料端板內壁傾斜布置，并且所述細料擋板和所述粗料擋板之間的距離由上到下逐漸減小。所述細料擋板的傾斜角度A2與所述粗料擋板的傾斜角度A1相同或不同。所述細料擋板和所述粗料擋板位于相同的水平高度。所述細料擋板和所述粗料擋板之間的底部開口小于所述導料結構的頂部開口，并且所述細料擋板和所述粗料擋板之間的底部開口在水平面上的投影位于所述導料結構的頂部開口在水平面上的投影之間。所述導料結構為導料矮墻。所述導料矮墻的下方具有傾斜的壁面，并且由上向下開口逐漸增大。所述下料端板的頂部具有與所述回轉窯的圓周適配的弧形形狀。本技術可以有效減少水泥熟料冷卻機中紅河的產生。附圖說明下面根據附圖和實施例對本技術作進一步詳細說明。圖1為本技術示意圖；圖2為本技術工作原理圖；圖3為目前市場上水泥熟料冷卻機下料端結構示意圖；圖4為目前市場上水泥熟料冷卻機下料端工作原理圖。具體實施方式如圖1所示，本技術提供了一種水泥熟料冷卻機下料端結構，包括回轉窯1、下料端板2、細料擋板3、粗料擋板4、導料矮墻5和冷卻機6。下料端板2是連接回轉窯1和冷卻機6的非標件，細料擋板3和粗料擋板4安裝在下料端板2上，導料矮墻5在冷卻機6下料端靠近下料端板2的二側；回轉窯1還可以是非水泥熟料、有其他鍛燒功能的窯類；冷卻機6還可以是非水泥熟料、有其他冷卻功能的冷卻機類；細料擋板3和粗料擋板4隨回轉窯1的轉向不同可互為置換；粗料擋板4也可以不設置，僅設置細料檔板3；細料擋板3和粗料擋板4的形狀及位置可以相同，也可以不同；導料矮墻5也可以不設置，或僅設置細粒側；細料擋板3、粗料擋板4和導料矮墻5為澆注料、鋼板、鑄件等耐高溫、耐磨損的材質。如圖3所示，市場上現有結構中，回轉窯1和冷卻機6之間的下料端板2上沒有設置擋料設施。如圖4所示，當高溫的熟料從旋轉的回轉窯1中下落時，受旋轉影響，大粒熟料7先從回轉窯中下落，中粒熟料8接著從中間落下，小粒熟料9最后下落，至冷卻機6上后，形成明顯的粗料側和細料側。由于冷卻機6的下方供風是均勻的，而細料側由于顆粒和顆粒之間的間隙小、不容易穿過冷卻風，所以細料側的冷卻效果比粗料側差很多，導致細料側出現“紅河”現象。另外，從回轉窯下落的大粒熟料7和小粒熟料9還會直接落到導料矮墻5上，會導致導料矮墻5壽命降低，設置其的作用沒完全得到發揮，落在上面的熟料不能按其所要求的方向前行。如圖2所示，在下料端板2上設置有細料擋板3和粗料擋板4后，大粒熟料7經粗料擋板4、小粒熟料9經細料擋板3改向后，和中粒熟料8進行混合，混合后的熟料大小也為中粒熟料8，并共同在導料矮墻5入料口的范圍L內進入冷卻機6，再由導料矮墻5均勻導向到篦床寬度B。這種結構既實現了進入冷卻機6的熟料是中粒熟料8，又實現了導料矮墻5上方沒有熟料的堆積。由于冷卻機6篦床上的熟料大小均勻，在風室均勻冷卻風的作用下，冷卻效果也是均勻的，就避免了在細料側出現“紅河”這一頑疾。如圖1所示，當回轉窯1和冷卻機6之間的高度差H越大時，設置細料擋板3和粗料擋板4的必要性越大，因為高度H越大時，粗落下后的范圍越大；細料擋板3和粗料擋板4的位置角度值A1和A2要使下落的熟料在導料矮墻5入料口的范圍L內；考慮到粗料和細料的特性不同，A1和A2值可以不同；同樣，細料擋板3和粗料擋板4的形狀可以不同；相應的，二側的導料矮墻5的形狀及位置可以不同。最后應說明的是：以上所述僅為技術的優選實施例而已，并不用于限制技術，盡管參照前述實施例對技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水泥熟料冷卻機下料端結構，包括回轉窯、下料端板和冷卻機，其特征在于，所述下料端板設置在所述回轉窯的下方，所述下料端板與所述回轉窯下部的出口上下對應，所述冷卻機設置在所述下料端板的下方，并且所述冷卻機的入口與所述下料端板上下對應，在所述下料端板的內側壁上設有與所述冷卻機入口上下對應的導料結構，在所述導料結構上方的下料端板內壁上設有擋料結構。

【技術特征摘要】
1.一種水泥熟料冷卻機下料端結構，包括回轉窯、下料端板和冷卻機，其特征在于，所述下料端板設置在所述回轉窯的下方，所述下料端板與所述回轉窯下部的出口上下對應，所述冷卻機設置在所述下料端板的下方，并且所述冷卻機的入口與所述下料端板上下對應，在所述下料端板的內側壁上設有與所述冷卻機入口上下對應的導料結構，在所述導料結構上方的下料端板內壁上設有擋料結構。2.如權利要求1所述的水泥熟料冷卻機下料端結構，其特征在于，所述擋料結構包括設置在所述下料端板內壁上的細料擋板和粗料擋板，所述細料擋板和所述粗料擋板均沿著所述下料端板內壁傾斜布置，并且所述細料擋板和所述粗料擋板之間的距離由上到下逐漸減小。3.如權利要求2所述的水泥熟料冷卻機下料端結構，其特征在于，所述細料擋板的傾斜角度A2與所述粗料擋板的傾...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王洲，
申請(專利權)人：南京凱盛國際工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32