罐體內涂層噴涂機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種罐體內涂層噴涂機，其特征是設置有噴槍、噴量控制桿、涂料流通通道、角度控制器和噴嘴，噴槍中設有涂料流通通道，涂料流通通道中設有噴量控制桿和角度控制器，涂料流通通道的后部設有噴嘴，噴嘴處設有角度控制器，涂料流通通道直徑控制在4～8mm，還設置有導向柱和調節螺釘，導向柱安裝在噴嘴上，導向柱與角度控制器滑動連接，調節螺釘安裝在噴槍的前部，調節螺釘與角度控制器配合連接。本實用新型專利技術噴嘴和角度控制器均呈T字形。本實用新型專利技術涂料流通通道與涂料罐連接，噴槍有相同的9把，每把噴槍內壓力相同。本實用新型專利技術設計合理，簡潔實用，噴涂均勻，涂層致密性和覆蓋率等性能顯著提高，使罐體涂層對內容物的適應能力提高，用途更廣泛。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種罐體內涂層噴涂機，主要用于食品飲料包裝容器內部的噴涂。
技術介紹
鋁瓶是一種新型食品飲料包裝容器，具有材質輕盈，易儲存，便于運輸、不易損傷等特點，且無爆瓶傷人的風險。通過在鋁瓶底基層上施以高密度聚合涂裝層，使得鋁瓶具有更廣的產品包裝適應性，如具有包裝水基飲料、酒精飲料、溶劑產品的功能，攜帶方便，包裝產品安全可靠，更適合于生活日用飲品包裝。現有技術中噴涂機內涂層噴涂質量不高，噴涂不夠均勻，難以達到較好的重疊層高且致密聚合物完整覆蓋罐體內壁的技術效果。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是克服現有技術所存在的上述缺陷，而提供一種罐體內涂層噴涂機。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案包括：一種罐體內涂層噴涂機，其特征是設置有噴槍、噴量控制桿、涂料流通通道、角度控制器和噴嘴，噴槍中設有涂料流通通道，涂料流通通道中設有噴量控制桿和角度控制器，涂料流通通道的后部設有噴嘴，噴嘴處設有角度控制器，涂料流通通道直徑控制在4～8mm，避免大直徑氣泡、顆粒的進入。本技術還設置有導向柱和調節螺釘，導向柱安裝在噴嘴上，導向柱與角度控制器滑動連接，調節螺釘安裝在噴槍的前部，調節螺釘與角度控制器配合連接并用來調節角度控制器的位置，從而調節噴槍的噴射角度。本技術所述噴嘴和角度控制器均呈T字形。本技術所述涂料流通通道與涂料罐連接，噴槍有相同的9把，每把噴槍內壓力相同。每把噴槍內壓力均≥2bar，使得噴涂涂料更均勻。本技術采用9把槍噴涂結構將聚合樹脂涂料噴涂進圓柱狀鋁瓶1內，每只瓶子均勻噴涂3層，使涂層更均勻。每個噴槍均有獨立的噴量控制桿來進行噴涂流量調節控制，每個噴槍均能調節流量達1000mg/次的水平。本技術設計合理，簡潔實用，噴涂均勻，涂層致密性和覆蓋率等性能顯著提高，使罐體涂層對內容物的適應能力提高，用途更廣泛，噴涂流量、角度控制系統的協同作用，形成均勻分布、結構致密、厚度均勻的高分子樹脂聚合涂層，從而得到良好的技術效果。附圖說明圖1是本技術實施例的結構示意圖。圖2是本技術實施例的應用示意圖。具體實施方式參見圖1、圖2，本實施例罐體內涂層噴涂機2具有噴槍21、噴量控制桿22、涂料流通通道23、角度控制器24和噴嘴25，涂料流通通道23后部（相對于涂料流動方向而言，噴槍21的前部）設有噴嘴25，噴嘴25處設有角度控制器24，噴嘴25和角度控制器24均呈T字形，涂料流通通道23直徑控制在4～8mm，避免大直徑氣泡、顆粒的進入，噴槍21管內壓力≥2bar，使得噴涂涂料更均勻。每3個鋁瓶采用9個噴槍，采用9把槍噴涂結構將聚合樹脂涂料噴涂進圓柱狀鋁瓶1內，每只瓶子均勻噴涂三層，形成三個聚合物防護層，使涂層更均勻。每個噴槍21均有獨立的噴量控制桿22來進行噴涂流量調節控制，每個噴槍21均能調節流量達1000mg/次的水平。本實施例還設置有導向柱3和調節螺釘4，導向柱3安裝在噴嘴25上，導向柱3與角度控制器24滑動連接并用來限制角度控制器24位置和移動方向，調節螺釘4安裝在噴槍21的前部，調節螺釘4與角度控制器24配合連接并用來調節角度控制器24的位置，從而調節噴槍21的噴射角度。角度控制：如圖2所示，9把噴槍21角度根據各層的功效采取不同角度分區噴涂的方式，第一聚合物防護層采用大角度噴涂（圖2左邊），力求覆蓋整個鋁瓶1噴涂面。第二聚合物防護層采用直角噴涂（圖2中部），是主噴涂層，起到主要的功能涂覆作用。第三聚合物防護層采用大角度噴涂（圖2右邊），重點涂覆局部不完整的涂覆部位。整個鋁瓶1內表面涂布完成后，形成具有重疊層高致密聚合物的完整覆蓋。本實施例噴涂的罐體為一種鋁瓶１，為一體成型的包裝用鋁瓶。為提高鋁瓶1對高溶解性功能食品飲料、日用酸性等產品的包裝耐性，特采用鋁板基底層上進行聚合物的多層噴涂方法，噴涂分為三次并依次形成第一聚合物防護層、第二聚合物防護層、第三聚合物防護層。本實施例鋁瓶1是通過鋁片擠壓整體成型，并進行內部涂裝高抗性涂層，外部經過印刷、上光等系列工序制作而成。一體式的擠壓機通過穩定和強大的擠壓力作用將鋁餅擠壓成圓柱狀瓶體。瓶體經過拉伸模具，將圓柱狀瓶體瓶壁拉伸成所需瓶高，并表面變得更光潔和平整。圓柱狀的鋁瓶1按照設計瓶體長度進行修切，使口部更平整。瓶身外表面經過特殊的磨刷，使表面變得平整、光滑，同時瓶體經高溫液體清洗進入烘爐烘干，成為干凈干燥的圓柱狀鋁瓶1。鋁瓶1內涂層制作過程：經預處理系統處理后環氧或聚酯涂料采用多個噴槍21噴涂的工藝進行涂覆；依次形成鋁材基底層上的第一聚合物防護層、第二聚合物防護層、第三聚合物防護層，每個鋁瓶1經三涂一烘的工藝，從底部到身部。瓶壁涂膜層均勻，具有良好的抗內容物腐蝕功能，噴涂的涂料通過烘爐進行烘干固化。內噴涂壓力控制：涂料在進入噴涂之前，被抽入帶有壓力的涂料罐內保壓保溫，當鋁瓶1到達罐體內涂層噴涂機2的工位時，涂料注入各噴槍21管內，在均勻的噴涂壓力控制下，各噴槍21管內涂料流動速度一致，達到噴涂均勻的效果。凡是本技術設計構思的簡單變形或等效替換，應認為落入本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種罐體內涂層噴涂機，其特征是：設置有噴槍、噴量控制桿、涂料流通通道、角度控制器和噴嘴，噴槍中設有涂料流通通道，涂料流通通道中設有噴量控制桿和角度控制器，涂料流通通道的后部設有噴嘴，噴嘴處設有角度控制器，涂料流通通道直徑控制在4～8mm，還設置有導向柱和調節螺釘，導向柱安裝在噴嘴上，導向柱與角度控制器滑動連接，調節螺釘安裝在噴槍的前部，調節螺釘與角度控制器配合連接。

【技術特征摘要】
1.一種罐體內涂層噴涂機，其特征是：設置有噴槍、噴量控制桿、涂料流通通道、角度控制器和噴嘴，噴槍中設有涂料流通通道，涂料流通通道中設有噴量控制桿和角度控制器，涂料流通通道的后部設有噴嘴，噴嘴處設有角度控制器，涂料流通通道直徑控制在4～8mm，還設置有導向柱和調節螺釘，導向柱安裝在噴嘴上，導向柱與角度控制器滑動連接，調節螺釘安裝在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：虞建衛，馬倫，洪曉輝，
申請(專利權)人：杭州中糧包裝有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33