吸附劑真空負壓吸填裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及干燥機械領域，公開了一種吸附劑真空負壓吸填裝置，包括吸附塔(1)、料斗(2)、負壓鼓風機(5)，料斗(2)通過吸料軟管(6)與吸附塔(1)上端的吸附劑填充口(11)連接，負壓鼓風機(5)與吸附塔(1)下端的空氣入口(12)連接。本實用新型專利技術運用真空負壓原理，吸附劑在塔底負壓及運動慣性雙重作用下快速緊密堆積，具有極高的堆積密度，同時有助于提升吸附劑的初始干燥度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及干燥機械領域，尤其涉及了一種吸附劑真空負壓吸填裝置。
技術介紹
在吸附式干燥機，溶解式干燥機，PSA制氮機、制氧機等空分設備上大量廣泛使用吸附劑活性氧化鋁、分子篩、碳分子篩、活性炭等作為主要工藝介質，而吸附劑的裝填，目前普遍采用的是人工裝填+振動搗實或外部撞擊等的方式，即裝填時手工將吸附劑從充填口填入吸附塔，由于吸附劑是依靠自身重力落入吸附塔并自然堆積，為了獲得更緊實的充填效果，須在裝填一定數量后暫停加料，而后通過伸入振動棒振動搗實或外力撞擊的方式使吸附劑充填更均勻更致密，然后再加料，再搗實……。受擴散截面積及封頭開孔尺寸限制等條件的約束，吸附劑的充填口通常是DN120以下的小管徑接口，因此裝填時還須在充填口套上漏斗以便于傾倒并使吸附劑不致輕易撒落，而因為充填口位于吸附塔的頂部，人工充填時至少需有一人在高處往漏斗中傾倒吸附劑，并不時以細木棒通塞充填口以利于吸附劑下落的順暢，另需一人輔助將吸附劑遞送給高處的作業者，當充填口高度超過1米時，還需增加至少一人在半高處傳遞物料。由此可見，傳統的人工作業裝填方式，不僅費工費時費力，效率極其低下，高空作業更是存在較高的職業傷害風險。此外，除了逐年增長的新增設備需求外，改革開放后經濟高速發展的這三十多年，上述設備的現存量即在用設備保守估計也在百萬臺以上，在這些設備的售后維保市場，定期更換吸附劑的工作量同樣非常之巨大。
技術實現思路
本技術針對現有技術中現有吸附劑填料、換料不方便等缺點，提供了一種運用真空負壓原理，吸附劑在塔底負壓及運動慣性雙重作用下快速緊密堆積，具有極高的堆積密度，同時有助于提升吸附劑的初始干燥度的吸附劑真空負壓吸填裝置。為了解決上述技術問題，本技術通過下述技術方案得以解決：吸附劑真空負壓吸填裝置，包括吸附塔、料斗、負壓鼓風機，料斗通過吸料軟管與吸附塔上端的吸附劑填充口連接，負壓鼓風機與吸附塔下端的空氣入口連接。通過負壓鼓風機造成吸附塔內負壓，料斗內的吸附劑由吸料軟管進入吸附塔內；通過吸附劑填充口可以穩定固定吸料軟管。負壓鼓風機吸氣后，料斗內的吸附劑通過吸料軟管進入吸附塔內，并位于上氣流擴散器與下氣流擴散器之間，吸附劑通過在塔底負壓及運動慣性雙重作用下快速緊密堆積，具有極高的堆積密度，吸附的氣流經過空氣入口進入粉塵過濾器，而吸附劑的表面剝落物——粉塵(主要包括吸附劑生產、包裝、運輸、裝填、搗實等過程中相互摩擦產生，無可避免)則可順利通過不銹鋼網孔被抽出吸附塔外，隨后被攔截在位于鼓風機吸氣口前的粉塵過濾器，因而不會像人工裝填法一樣把粉塵殘留在吸附塔內，待設備運行時通過排氣消音器擴散至大氣而造成環境污染。本技術利用鼓風機在吸附塔的內部產生高負壓，而后經由充填口及其外接的吸料軟管將吸附劑從外部料斗源源不斷地吸入吸附塔直至充滿。作為優選，料斗包括出料口與進風口，吸料軟管與出料口連接，進風口設置風量調節閥。通過風量調節閥可以根據實際需要調節吸附劑填充速度。吸料軟管為透明軟管，操作人員可以直觀的觀察吸附劑填充情況。作為優選，吸附塔與負壓鼓風機之間還設置有粉塵過濾器，吸附塔與粉塵過濾器之間通過吸氣軟管連接，粉塵過濾器與負壓鼓風機上的鼓風機吸氣口連接。通過粉塵過濾器避免了雜質進入負壓鼓風機內。作為優選，吸附塔內設置上氣流擴散器、下氣流擴散器，吸附劑填充口與上氣流擴散器連接，下氣流擴散器與卸料口連接。當吸附劑吸附完成后，通過卸料口放出；不需要另設接口，使得裝置通用性大大提高。作為優選，下氣流擴散器包括上支承孔板與下支承孔板，上支承孔板與下支承孔板之間設置有不銹鋼網。上支承孔板與下支承孔板之間設置有不銹鋼網通過氣流擴散器保證了空氣于吸附塔內可以得到充分干燥。作為優選，吸附塔上端還設置干燥空氣出口。作為優選，風量調節閥包括風量調節手柄。作為優選，粉塵過濾器內設置濾芯。對于吸附劑來說，真空脫附本身就是其再生過程中恢復活性的有效途徑之一，因此，“真空負壓吸填法”顯然有助于提升吸附劑的初始干燥度，有利于設備投入運行后，目標氮、氧濃度或預期露點值的迅速達成。綜上所述，“真空負壓吸填法”具有如下無可比擬的獨特優勢：1、平地作業，大幅降低勞動強度及職業傷害風險；2、單人操作，連續工作，精簡用工并成倍提升工作效率；3、自壓自緊，無需借助外力搗實即可獲得最理想的充填密度；4、粉塵濾除，便于收集處理，沒有揚塵，不會造成環境污染；5、真空脫附，提升吸附劑初始干燥度并利于預期濃度或露點迅速達成。本技術由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本技術運用真空負壓原理，吸附劑在塔底負壓及運動慣性雙重作用下快速緊密堆積，具有極高的堆積密度，同時有助于提升吸附劑的初始干燥度。附圖說明圖1是本技術實施例1的結構示意圖。以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1—吸附塔、2—料斗、3—風量調節閥、4—粉塵過濾器、5—負壓鼓風機、6—吸料軟管、7—吸氣軟管、8—吸附劑、11—吸附劑填充口、12—空氣入口、13—下氣流擴散器、15—上氣流擴散器、14—潮濕空氣入口、16—卸料口、31—調節手柄、51—鼓風機吸氣口、52—鼓風機排氣口、131—上支承孔板、132—不銹鋼網、133—下支承孔板、41—濾芯。具體實施方式下面結合附圖1與實施例對本技術作進一步詳細描述：實施例1吸附劑真空負壓吸填裝置，如圖1所示，包括吸附塔1、料斗2、負壓鼓風機5，料斗2通過吸料軟管6與吸附塔1上端的吸附劑填充口11連接，負壓鼓風機5與吸附塔1下端的空氣入口12連接。料斗2包括出料口21與進風口22，吸料軟管6與出料口21連接，進風口22設置風量調節閥3。通過風量調節閥可以根據實際需要調節吸附劑填充速度。吸附塔1與負壓鼓風機5之間還設置有粉塵過濾器4，吸附塔1與粉塵過濾器4之間通過吸氣軟管7連接，粉塵過濾器4與負壓鼓風機5上的鼓風機吸氣口51連接。通過粉塵過濾器4避免了雜質進入負壓鼓風機內。吸附塔1內設置上氣流擴散器15、下氣流擴散器13，吸附劑填充口11與上氣流擴散器15連接，下氣流擴散器13與卸料口16連接。下氣流擴散器13包括上支承孔板131與下支承孔板133，上支承孔板131與下支承孔板133之間設置有不銹鋼網132。上支承孔板與下支承孔板之間設置有不銹鋼網通過氣流擴散器保證了空氣于吸附塔內可以得到充分干燥。吸附塔1上端還設置干燥空氣出口14。風量調節閥3包括風量調節手柄31。粉塵過濾器4內設置濾芯41。對于吸附劑來說，真空脫附本身就是其再生過程中恢復活性的有效途徑之一，因此，“真空負壓吸填法”顯然有助于提升吸附劑的初始干燥度，有利于設備投入運行后，目標氮、氧濃度或預期露點值的迅速達成。本技術工作原理：鼓風機啟動后，吸附塔及其連接管路內的空氣被迅速抽出而產生高真空負壓，由于真空作用在料斗底部出料口21處生成巨大的吸力，吸附劑在負壓吸力作用以及由風量調節閥3進入的高速氣流裹挾下，沿著氣流的方向被源源不斷地吸入吸附塔內，進塔后的吸附劑因遭遇氣流擴散器13的阻擋開始在上支撐孔板131上方堆積，直至充滿整個吸附塔。吸填過程中產生的吸附劑剝落物粉塵，可順利穿過氣流擴散器的三層不銹鋼網132被濾芯41攔截在粉塵過濾器4內，而攜帶吸附劑進入吸附塔的空氣則經由鼓風機排氣口52排本文檔來自技高網...

【技術保護點】
吸附劑真空負壓吸填裝置，包括吸附塔(1)、料斗(2)、負壓鼓風機(5)，其特征在于：料斗(2)通過吸料軟管(6)與吸附塔(1)上端的吸附劑填充口(11)連接，負壓鼓風機(5)與吸附塔(1)下端的空氣入口(12)連接，吸附塔(1)內設置上氣流擴散器(15)、下氣流擴散器(13)，吸附劑填充口(11)與上氣流擴散器(15)連接，下氣流擴散器(13)與卸料口(16)連接，下氣流擴散器(13)包括上支承孔板(131)與下支承孔板(133)，上支承孔板(131)與下支承孔板(133)之間設置有不銹鋼網(132)。

【技術特征摘要】
1.吸附劑真空負壓吸填裝置，包括吸附塔(1)、料斗(2)、負壓鼓風機(5)，其特征在于：料斗(2)通過吸料軟管(6)與吸附塔(1)上端的吸附劑填充口(11)連接，負壓鼓風機(5)與吸附塔(1)下端的空氣入口(12)連接，吸附塔(1)內設置上氣流擴散器(15)、下氣流擴散器(13)，吸附劑填充口(11)與上氣流擴散器(15)連接，下氣流擴散器(13)與卸料口(16)連接，下氣流擴散器(13)包括上支承孔板(131)與下支承孔板(133)，上支承孔板(131)與下支承孔板(133)之間設置有不銹鋼網(132)。2.根據權利要求1所述的吸附劑真空負壓吸填裝置，其特征在于：料斗(2)包括出料口(21)與進風口(22)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡利榮，
申請(專利權)人：上海石大機電有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31