具有活動型芯的深筒制品模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種具有活動型芯的深筒制品模具，包括定模組件與動模組件，所述定模組件與動模組件之間設置有推板，所述推板與動模組件的接觸面為分型面，所述動模組件上開設有型腔，所述型腔遠離定模組件的端部設置有可伸縮的活動型芯，所述定模組件、推板以及動模組件之間串接有固定型芯，所述固定型芯的一端與定模組件固定連接，所述固定型芯的另一端穿過推板伸入型腔并與活動型芯相配合以定位。本實用新型專利技術結構設計合理、簡單、緊湊，定位可靠，易于分型與脫模，高效便捷。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種具有活動型芯的深筒制品模具。
技術介紹
在注塑模具成型設計中，如果產品為深腔件，若應用傳統方法設置型芯，必會因孔的尺寸小且型腔高度深而導致型芯末端的偏移，從而影響制品的精度，大大提高廢品率。
技術實現思路
鑒于現有技術的不足，本技術所要解決的技術問題是提供一種具有活動型芯的深筒制品模具，不僅結構設計合理，而且高效便捷。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種具有活動型芯的深筒制品模具，包括定模組件與動模組件，所述定模組件與動模組件之間設置有推板，所述推板與動模組件的接觸面為分型面，所述動模組件上開設有型腔，所述型腔遠離定模組件的端部設置有可伸縮的活動型芯，所述定模組件、推板以及動模組件之間串接有固定型芯，所述固定型芯的一端與定模組件固定連接，所述固定型芯的另一端穿過推板伸入型腔并與活動型芯相配合以定位。優選的，所述活動型芯包含呈階梯狀的滑塊，所述滑塊套設在排氣桿上，所述滑塊朝向固定型芯的端部具有用以與固定型芯相配合以定位的第一凹凸部，所述滑塊遠離固定型芯的端部設置有復位彈簧，所述復位彈簧也套設在排氣桿上并驅動滑塊沿著排氣桿滑動。優選的，所述型腔內設置有型腔鑲件，所述活動型芯朝向固定型芯的端部具有用以與型腔鑲件相配合以限位的第二凹凸部。優選的，所述定模組件、推板以及動模組件之間還串接有導柱，所述動模組件上開設有滑軌，所述滑軌朝向定模組件的端部鑲嵌有導套，所述導柱的一端與定模組件固定連接，所述導柱的另一端穿過導套伸入滑軌并與滑軌滑動配合，且所述導柱的另一端設置有限位片，所述導套上具有與限位片相配合的臺肩。優選的，所述定模組件包含順序設置的定模座板與定模板，所述固定型芯經螺釘與定模座板固定連接，所述固定型芯經臺肩與定模板固定連接。優選的，所述定模組件還與潛伏式澆口與拉料桿相連接。優選的，所述動模組件包含順序設置的型腔板、動模板以及動模座板，所述型腔板、動模板以及動模座板經螺釘固定連接。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：本技術結構設計合理、簡單、緊湊，定位可靠，易于分型與脫模，高效便捷。下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步詳細的說明。附圖說明圖1為本技術實施例的第一構造示意圖。圖2為本技術實施例脫模時的狀態示意圖。圖3為本技術實施例的第二構造示意圖。圖4為本技術實施例的俯視示意圖。圖中：10-定模組件，11-定模座板，12-定模板，20-動模組件，21-型腔板，22-動模板，23-動模座板，30-推板，40-活動型芯，41-滑塊，42-排氣桿，43-復位彈簧，50-固定型芯，60-型腔鑲件，70-導柱，80-滑軌，90-導套，100-限位片，110-潛伏式澆口，120-拉料桿。具體實施方式為讓本技術的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。如圖1~4所示，一種具有活動型芯的深筒制品模具，包括定模組件10與動模組件20，所述定模組件10與動模組件20之間設置有推板30，所述推板30與動模組件20的接觸面為分型面，所述動模組件20上開設有型腔，所述型腔遠離定模組件10的端部設置有可伸縮的活動型芯40，所述定模組件10、推板30以及動模組件20之間串接有固定型芯50，所述固定型芯50的一端與定模組件10固定連接，所述固定型芯50的另一端穿過推板30伸入型腔并與活動型芯40相配合以定位。在本技術實施例中，所述活動型芯40包含呈階梯狀的滑塊41，所述滑塊41套設在排氣桿42上，所述滑塊41朝向固定型芯50的端部具有用以與固定型芯50相配合以定位的第一凹凸部，所述固定型芯50具有用以與第一凹凸部相配合的凹部或凸部，所述滑塊41遠離固定型芯50的端部設置有復位彈簧43，所述復位彈簧43也套設在排氣桿42上并驅動滑塊41沿著排氣桿42滑動；優選的，所述滑塊41的數量為一個，所述滑塊41與型腔同心設置。在本技術實施例中，所述型腔內設置有型腔鑲件60，所述活動型芯40朝向固定型芯50的端部具有用以與型腔鑲件60相配合以限位的第二凹凸部，所述型腔鑲件60具有用以與第二凹凸部相配合的凹部或者凸部；所述滑塊41設置在排氣桿42與型腔鑲件60之間，優選的，所述滑塊41在沿著排氣桿42滑動的同時也沿著型腔鑲件60滑動。在本技術實施例中，所述定模組件10、推板30以及動模組件20之間還串接有導柱70，所述動模組件20上開設有滑軌80，所述滑軌80朝向定模組件10的端部鑲嵌有導套90，所述導套90設置在滑軌80內部，所述導柱70的一端與定模組件10固定連接，所述導柱70的另一端穿過導套90伸入滑軌80并與滑軌80滑動配合，且所述導柱70的另一端設置有限位片100，所述導套90上具有與限位片100相配合的臺肩；在開模分型時，所述動模組件20后退，在其后退的同時，所述導柱70與滑軌80相對運動，所述活動型芯40伸出，使得所述制品與型腔、型腔鑲件60分離，直至所述限位片100碰到導套90上的臺肩，此時制品與固定型芯50完全脫離型腔。在本技術實施例中，所述定模組件10包含順序設置的定模座板11與定模板12，所述固定型芯50經螺釘與定模座板11固定連接，所述固定型芯50經臺肩與定模板12固定連接。在本技術實施例中，所述定模組件10還與潛伏式澆口110與拉料桿120相連接。在本技術實施例中，所述動模組件20包含順序設置的型腔板21、動模板22以及動模座板23，所述型腔板21、動模板22以及動模座板23經螺釘固定連接。本技術的具體工作過程如下：（1）組裝，所述定模組件10、動模組件20、推板30、活動型芯40以及固定型芯50組裝在一起，所述固定型芯50一端與定模組件10固定連接，所述活動型芯40伸出，所述固定型芯50的另一端穿過推板30伸入型腔并與伸出的活動型芯40相配合以定位；（2）注塑成型，熔料進入所述型腔，將伸出的所述活動型芯40壓縮，熔料填充所述型腔成型制品；（3）開模分型，所述動模組件20后退，所述活動型芯40再次伸出并作用于制品，使得所述制品與型腔相對滑動，所述制品與固定型芯50一起脫離型腔；（4）脫模，所述推板30沿著固定型芯50朝制品方向滑動，將所述制品與固定型芯50分離；所述制品與固定型芯50分離后，若所述導柱70的長度足夠長，所述制品可以直接取出，若導柱70的長度較短，如附圖1~4所示，所述制品掉落至型腔，由于此時制品已經成型與型腔、型腔鑲件60之間無附著力，可以輕易取出制品。本技術不局限于上述最佳實施方式，任何人在本技術的啟示下都可以得出其他各種形式的具有活動型芯的深筒制品模具。凡依本技術申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本技術的涵蓋范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有活動型芯的深筒制品模具，其特征在于：包括定模組件與動模組件，所述定模組件與動模組件之間設置有推板，所述推板與動模組件的接觸面為分型面，所述動模組件上開設有型腔，所述型腔遠離定模組件的端部設置有可伸縮的活動型芯，所述定模組件、推板以及動模組件之間串接有固定型芯，所述固定型芯的一端與定模組件固定連接，所述固定型芯的另一端穿過推板伸入型腔并與活動型芯相配合以定位。

【技術特征摘要】
1.一種具有活動型芯的深筒制品模具，其特征在于：包括定模組件與動模組件，所述定模組件與動模組件之間設置有推板，所述推板與動模組件的接觸面為分型面，所述動模組件上開設有型腔，所述型腔遠離定模組件的端部設置有可伸縮的活動型芯，所述定模組件、推板以及動模組件之間串接有固定型芯，所述固定型芯的一端與定模組件固定連接，所述固定型芯的另一端穿過推板伸入型腔并與活動型芯相配合以定位。2.根據權利要求1所述的具有活動型芯的深筒制品模具，其特征在于：所述活動型芯包含呈階梯狀的滑塊，所述滑塊套設在排氣桿上，所述滑塊朝向固定型芯的端部具有用以與固定型芯相配合以定位的第一凹凸部，所述滑塊遠離固定型芯的端部設置有復位彈簧，所述復位彈簧也套設在排氣桿上并驅動滑塊沿著排氣桿滑動。3.根據權利要求2所述的具有活動型芯的深筒制品模具，其特征在于：所述型腔內設置有型腔鑲件，所述活動型芯朝向固定型芯的端部具有用以與型腔鑲件相配...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳功振，
申請(專利權)人：福州大學，
類型：新型
國別省市：福建;35