控制閥閥體的肩胛部位的精磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種控制閥閥體的肩胛部位的精磨裝置，包括工作臺、頭架、尾座以及磨削機構(gòu)。其磨削機構(gòu)包括砂輪驅(qū)動機構(gòu)和筒形砂輪，該砂輪驅(qū)動機構(gòu)連接至所述筒形砂輪，該筒形砂輪的軸線與所述裝夾機構(gòu)的軸線垂直。砂輪的旋轉(zhuǎn)軸線與閥體的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，閥體的肩胛部位的磨削紋為圓形，有利于端面的密封，避免漏油，滿足控制閥對閥體的需求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及磨床，尤其涉及控制閥閥體的肩胛部位的精磨裝置。
技術(shù)介紹
控制閥閥體屬于噴油嘴的精密部件，控制閥閥體肩胛部位的密封性是評價噴油嘴質(zhì)量的重要指標。現(xiàn)有的控制閥閥體的精磨工藝參照圖1所示，平行砂輪b1的旋轉(zhuǎn)軸線與閥體b2的旋轉(zhuǎn)軸線平行。該精磨工藝生產(chǎn)的閥體的肩胛端面具有放射性磨削紋b3，如圖2。該閥體在工作過程中肩胛部位易出現(xiàn)不密封、漏油現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有的精磨裝置值得改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提出了一種控制閥閥體的肩胛部位的精磨裝置，其生產(chǎn)閥體磨削紋不影響密封，避免漏油。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種控制閥閥體的肩胛部位的精磨裝置，包括工作臺、頭架、尾座以及磨削機構(gòu)，所述頭架包括第一頂尖、裝夾機構(gòu)和工件驅(qū)動機構(gòu)，該工件驅(qū)動機構(gòu)連接至所述裝夾機構(gòu)，所述尾座包括第二頂尖，所述磨削機構(gòu)包括砂輪驅(qū)動機構(gòu)和筒形砂輪，該砂輪驅(qū)動機構(gòu)連接至所述筒形砂輪，該筒形砂輪的軸線與所述裝夾機構(gòu)的軸線垂直。在本技術(shù)的這種精磨裝置中，所述裝夾機構(gòu)為雞心夾頭。在本技術(shù)的這種精磨裝置中，所述尾座可移動的布置在所述工作臺上。在本技術(shù)的這種精磨裝置中，所述磨削機構(gòu)可移動的布置在所述工作臺上。在本技術(shù)的這種精磨裝置中，所述工件驅(qū)動機構(gòu)包括電機和減速器。在本技術(shù)的這種精磨裝置中，所述砂輪驅(qū)動機構(gòu)包括電機和減速器。實施本技術(shù)的這種控制閥閥體肩胛部位的精磨裝置，具有以下有益效果：砂輪的旋轉(zhuǎn)軸線與閥體的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，閥體的肩胛部位的磨削紋為圓形，有利于端面的密封，避免漏油，滿足控制閥對閥體的需求。附圖說明圖1為現(xiàn)有的閥體精磨裝置的示意圖；圖2為圖1的閥體精磨裝置生產(chǎn)的閥體的端面示意圖；圖3為本技術(shù)的控制閥閥體肩胛部位的精磨裝置的示意圖；圖4為圖3的局部視圖；圖5為圖3的精磨裝置生產(chǎn)的閥體的端面示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。如圖3至5所示的本技術(shù)的這種控制閥閥體50肩胛部位51的精磨裝置，包括工作臺10、頭架20、尾座30以及磨削機構(gòu)40。此外該精磨裝置還可以包括底座、冷卻系統(tǒng)等，本技術(shù)對此不做限制。頭架20和尾座30分別位于工作臺10的兩側(cè)，所述尾座30可移動的布置在所述工作臺10上。閥體50的一端固定在頭架20上，另一端由尾座30固定，可根據(jù)閥體50的長度調(diào)節(jié)尾座30的位置。所述磨削機構(gòu)40可移動的布置在所述工作臺10上，磨削機構(gòu)40可完成進給運動和主運動。所述頭架20包括第一頂尖21、裝夾機構(gòu)22和工件驅(qū)動機構(gòu)23，該工件驅(qū)動機構(gòu)23連接至所述裝夾機構(gòu)22。所述工件驅(qū)動機構(gòu)23包括電機和減速器。裝夾機構(gòu)22可帶動工件轉(zhuǎn)動，所述裝夾機構(gòu)22可以是雞心夾頭或其他種類的裝夾設(shè)備，在數(shù)控系統(tǒng)中，該裝夾機構(gòu)22還可以與第一頂尖21為一體結(jié)構(gòu)。第一頂尖21頂住閥體50一端的凹陷部位。所述尾座30包括第二頂尖31和調(diào)節(jié)手輪，第二頂尖31頂住閥體50另一端的槽孔內(nèi)。所述磨削機構(gòu)40包括砂輪驅(qū)動機構(gòu)41和筒形砂輪42。所述砂輪驅(qū)動機構(gòu)41包括電機和減速器，該砂輪驅(qū)動機構(gòu)41連接至所述筒形砂輪42，該筒形砂輪42的軸線與所述裝夾機構(gòu)22的軸線垂直。在工作過程中，頭架20和尾座30固定工件并可帶動工件自轉(zhuǎn)。磨削機構(gòu)40帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn)，該磨削機構(gòu)可在預定的時刻進給。筒形砂輪42的旋轉(zhuǎn)軸線與閥體50的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，閥體50的肩胛部位51的磨削紋52為圓形。圓形的磨削紋52有利于端面的密封，避免漏油，滿足噴油嘴對閥體50的需求。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題在本申請中得以解決。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種控制閥閥體的肩胛部位的精磨裝置，包括工作臺、頭架、尾座以及磨削機構(gòu)，所述頭架包括第一頂尖、裝夾機構(gòu)和工件驅(qū)動機構(gòu)，該工件驅(qū)動機構(gòu)連接至所述裝夾機構(gòu)，所述尾座包括第二頂尖，所述磨削機構(gòu)包括砂輪驅(qū)動機構(gòu)和筒形砂輪，該砂輪驅(qū)動機構(gòu)連接至所述筒形砂輪，該筒形砂輪的軸線與所述裝夾機構(gòu)的軸線垂直。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種控制閥閥體的肩胛部位的精磨裝置，包括工作臺、頭架、尾座以及磨削機構(gòu)，所述頭架包括第一頂尖、裝夾機構(gòu)和工件驅(qū)動機構(gòu)，該工件驅(qū)動機構(gòu)連接至所述裝夾機構(gòu)，所述尾座包括第二頂尖，所述磨削機構(gòu)包括砂輪驅(qū)動機構(gòu)和筒形砂輪，該砂輪驅(qū)動機構(gòu)連接至所述筒形砂輪，該筒形砂輪的軸線與所述裝夾機構(gòu)的軸線垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥閥體的肩胛部位的精磨裝置，所述裝夾機構(gòu)為雞心夾頭...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱海軍，徐南林，
申請(專利權(quán))人：九江奧斯陸油泵油嘴有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36