本實用新型專利技術公開了一種小型直線圓邊玻璃磨邊機，屬于玻璃邊加工的器具領域，包括機架，在機架中間部位設有工作平臺，在工作平臺內側設有磨削系統，所述磨削系統包括電機、固定在電機轉軸上的磨輪，在工作平臺臺面上設有夾持傳送系統，所述夾持傳送系統固定在機架上，在工作平臺兩側設有承接機構，在磨削系統中的磨輪旁邊設有噴頭，所述噴頭與設在機架上的冷卻機構連通，在所述機架上設有控制系統。本實用新型專利技術的優點是：本實用新型專利技術采用機械化操作加工，不需要工人打磨；粗磨、細磨去痕、拋光一次性完成，精度很高并且極大的節省了工作時間，提高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及玻璃邊加工的器具領域，特別是一種小型直線圓邊玻璃磨邊機。
技術介紹
玻璃在加工過程中，為了適用于各種具體的使用環境，要根據需要切割成不同形狀形式的玻璃，但在切割過程中玻璃邊緣會產生毛細、粗糙、尖銳邊等情況，既影響美觀也容易劃傷使用者，因此根據需要需對玻璃進行磨邊處理，尤其很多需要進行直線磨圓邊處理，小批量的玻璃加工一般不會采購大型的玻璃磨邊機去加工，大多是采用將玻璃固定在工作臺上，人工進行打磨，這樣可以完成磨邊的工作，但是工作效率較低，精度差；目前，一些小型的玻璃圓邊磨邊機磨削精度低，打磨、拋光不能一次完成，工作效率不高。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供了一種小型直線圓邊玻璃磨邊機，能夠精準高效的進行圓邊的加工處理。為了達成上述目的，本技術采用如下技術方案：一種小型直線圓邊玻璃磨邊機，包括機架，在機架中間部位設有工作平臺，在工作平臺內側設有磨削系統，所述磨削系統包括豎直設置的電機、固定在電機轉軸上的磨輪，在工作平臺臺面上設有夾持傳送系統，所述夾持傳送系統固定在機架上，在工作平臺兩側設有承接機構，在磨削系統中的磨輪旁邊設有噴頭，所述噴頭與設在機架上的冷卻機構連通，在所述機架上設有控制系統。優選的，所述磨削系統包括粗磨機構，細磨機構和拋光機構，所述粗磨機構的磨輪為磨圓邊粗磨磨輪，所述細磨機構的磨輪為磨圓邊細磨磨輪，所述拋光機構的磨輪為磨圓邊拋光磨輪。優選的，在所述電機側面設有電機固定座，在所述電機固定座上設有能使電機前后滑動調節磨削力度的磨削力度調節機構，所述磨削力度調節機構包括與固定座相貼合連接的梯形滑槽，在所述梯形滑槽內設有梯形滑動板，在梯形滑槽一側設有松緊調節螺栓，在梯形滑槽外側設有固定板與梯形滑動板貼合連接，在梯形滑動板上設有能使梯形滑槽前后滑動的絲杠，絲杠末端連接有轉輪。優選的，所述夾持傳送系統包括上層夾持傳送構件、與上層夾持傳送構件配合的固定在機架上的下層夾持傳送構件及動力裝置，在上層夾持傳送構件上設有能使上層夾持傳送構件上下滑動以夾持不同厚度玻璃的夾持厚度調節構件，所述夾持厚度調節構件包括固定在機架上的手搖升降機和梯形滑槽，在所述梯形滑槽內設有梯形滑動板與手搖升降機的絲杠連接，在梯形滑槽外側設有固定擋板，所述梯形滑動板與上層夾持傳送構件相連接，上、下層夾持傳送構件通過一側的轉軸與固定在一側機架上的動力裝置的輸出軸鉸接。進一步優選的，在所述夾持厚度調節構件上設有能顯示夾持厚度的數顯百分表。進一步優選的，所述動力裝置包括電機和雙出軸蝸輪減速機，所述電機與固定在機架上的雙出軸蝸輪減速機連接，所述雙出軸蝸輪減速機的兩輸出軸與上、下層夾持傳送構件一側的轉軸雙鉸接。優選的，所述承接機構是設置在工作平臺兩側的平行承托桿，工作平臺內側的承托桿固定在機架上，在工作品臺外側的承托桿上設有支撐桿，在支撐桿底部設有滾輪，在支撐桿上設有連接桿，連接桿與設在機架上的套筒套接，在所述承托桿上表面設有若干滑輪，滑輪頂面與夾持傳送機構中的待加工玻璃下表面在同一水平面上。優選的，所述冷卻機構包括與工作平臺連接的排水槽、水泵以及與排水槽通過水管連通的儲水箱，所述儲水箱放置在機架上，所述水泵固定在機架上并分別與噴頭和儲水箱通過水管連通，在磨輪上方設有冷卻水擋板。優選的，所述控制系統是固定在機架上的控制箱，在所述控制箱上設有控制開關、與控制開關相對應的指示燈以及與電機相對應的電流表。本技術的優點是：在機架上設有粗磨機構，細磨機構和拋光機構，玻璃粗磨、細磨去痕、拋光一次性完成即可達到鏡面效果，工作效率高，節省人力物力成本；電機打磨力度可調，避免了磨輪長時間使用損耗后使打磨力度降低而造成加工效果差，因而避免了重復打磨，進一步提高工作效率；本專利技術夾持傳送系統的動力機構采用雙出軸蝸輪減速機，能使皮帶同步夾持水平傳送，使磨邊的精度大幅度提高；設有夾持厚度調節構件，可以對不同厚度的玻璃都有合適加持力，保證了玻璃在傳送加工中的平穩，從而進一步提高玻璃的加工精度；承托桿上的連接桿與設在機架上的套筒套接，使承托面寬度可調，能應對承托不同寬度的玻璃；冷卻系統采用循環水機構，是冷卻水能循環利用，大大節約了水資源；控制系統中設有對應電機的電流表，能夠通過觀察電流示數判斷打磨力度，便于在磨輪損耗后對打磨力度再次進行調節。總之，本技術采用機械化操作加工，不需要工人打磨；粗磨、細磨去痕、拋光一次性完成，精度很高并且極大的節省了工作時間，提高了工作效率。附圖說明圖1是本技術的正視結構示意圖。圖2是本技術的背視結構示意圖。圖3是本技術的磨削力度調節機構的結構示意圖。圖4是本技術的夾持傳送構件的轉軸與動力裝置的輸出軸的雙鉸接結構示意圖。圖5是本技術的夾持傳送系統的夾持厚度調節構件的結構示意圖。具體實施方式圖1-5示出了本技術的一種實施方式：小型直線圓邊玻璃磨邊機包括機架1，在所述機架1中間部位設有工作平臺18，在工作平臺18內側設有磨削系統，所述磨削系統包括豎直設置的電機28和固定在電機轉軸上的磨輪，在工作平臺18臺面上設有夾持傳送系統，所述夾持傳送系統固定在機架1上，在工作平臺18兩側設有承接機構，在磨輪旁邊設有噴頭，噴頭與設在機架1上的冷卻機構20連通，在機架1上設有控制系統11。沿待加工玻璃行進方向在機架上依次固定有粗磨機構4，細磨機構3和拋光機構2，所述粗磨機構4包括電機28和固定在電機轉軸上的磨圓邊粗磨磨輪，所述細磨機構3包括電機28和固定在電機轉軸上的磨圓邊細磨磨輪，所述拋光機構2包括電機28和固定在電機轉軸上的磨圓邊拋光磨輪，在電機底一側設有電機固定座23，在所述電機固定座23上設有能使電機前后滑動調節磨削力度的磨削力度調節機構，在電機固定座上設有梯形滑槽，在滑槽內設有梯形滑動板25，梯形滑動板25貼合連接有固定板26，在滑槽側面設有松緊調節螺栓27，在調節好電機時能擰緊調節螺栓27使梯形滑槽固定住，在梯形板上設有絲杠24，絲杠24連接有轉輪22，可以通過調節絲杠24使電機28前后滑動。所述夾持傳送系統包括上層夾持傳送構件15、與上層夾持傳送構件15配合的固定在機架上的下層夾持傳送構件16及動力裝置19，夾持傳送構件包括一段夾持橫梁，在夾持橫梁兩端套接有轉軸5，轉軸5上套有皮帶；上層夾持傳送構件15上設有能使上層夾持傳送構件15上下滑動以夾持不同厚度玻璃的夾持厚度調節構件13，所述夾持厚度調節構件13包括固定在機架上的手搖升降機和梯形滑槽，在所述梯形滑槽內設有梯形滑動板與手搖升降機的絲杠連接，在梯形滑槽外側設有固定擋板，所述梯形滑動板與上層夾持傳送構件相連接，在所述調節裝置上設有能顯示夾持厚度的數顯百分表12；上下層夾持傳送構件通過一側的轉軸5與固定在一側機架1上的動力裝置19的輸出軸29鉸接。所述動力裝置包括電機和雙出軸蝸輪減速機21，所述電機與固定在機架上的雙出軸蝸輪減速機21連接，所述雙出軸蝸輪減速機21的兩輸出軸29與一側夾持傳送構件的轉軸5雙鉸接。所述承接機構是設置在工作品臺兩側的平行承托桿6、7，在工作平臺內側的承托桿6固定在機架上，在工作平臺外側的承托桿7上設有支撐桿8，在支撐桿8底部設有滾輪，工作平臺外側的承托桿7通過設在支撐桿8上的連接桿9與設在機架上的套筒套接，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種小型直線圓邊玻璃磨邊機，包括機架，其特征在于：在機架中間部位設有工作平臺，在工作平臺內側設有磨削系統，所述磨削系統包括豎直設置的電機、固定在電機轉軸上的磨輪，在工作平臺臺面上設有夾持傳送系統，所述夾持傳送系統固定在機架上，在工作平臺兩側設有承接機構，在磨削系統中的磨輪旁邊設有噴頭，所述噴頭與設在機架上的冷卻機構連通，在所述機架上設有控制系統。
【技術特征摘要】
1.一種小型直線圓邊玻璃磨邊機，包括機架，其特征在于：在機架中間部位設有工作平臺，在工作平臺內側設有磨削系統，所述磨削系統包括豎直設置的電機、固定在電機轉軸上的磨輪，在工作平臺臺面上設有夾持傳送系統，所述夾持傳送系統固定在機架上，在工作平臺兩側設有承接機構，在磨削系統中的磨輪旁邊設有噴頭，所述噴頭與設在機架上的冷卻機構連通，在所述機架上設有控制系統。2.根據權利要求1所述小型直線圓邊玻璃磨邊機，其特征在于：所述磨削系統包括粗磨機構，細磨機構和拋光機構，所述粗磨機構的磨輪為磨圓邊粗磨磨輪，所述細磨機構的磨輪為磨圓邊細磨磨輪，所述拋光機構的磨輪為磨圓邊拋光磨輪。3.根據權利要求1所述小型直線圓邊玻璃磨邊機，其特征在于：在所述電機側面設有電機固定座，在所述電機固定座上設有能使電機前后滑動調節磨削力度的磨削力度調節機構，所述磨削力度調節機構包括與固定座相貼合連接的梯形滑槽，在所述梯形滑槽內設有梯形滑動板，在梯形滑槽一側設有松緊調節螺栓，在梯形滑槽外側設有固定板與梯形滑動板貼合連接，在梯形滑動板上設有能使梯形滑槽前后滑動的絲杠，絲杠末端連接有轉輪。4.根據權利要求1所述小型直線圓邊玻璃磨邊機，其特征在于：所述夾持傳送系統包括上層夾持傳送構件、與上層夾持傳送構件配合的固定在機架上的下層夾持傳送構件及動力裝置，在上層夾持傳送構件上設有能使上層夾持傳送構件上下滑動以夾持不同厚度玻璃的夾持厚度調節構件，所述夾持厚度調節構件包括固定在機架上的手搖升降機和梯形滑槽，在所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫傳發，
申請(專利權)人：日照市奧大力精密設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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