一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置，屬于有機化學工程技術領域；包括熱再生塔、熱再生塔回流槽、熱再生塔冷凝器、硫化氫富氣冷凝器、硫化氫富氣輸出管、熱再生塔回流泵、甲醇分離器、萃取器、噴淋甲醇的開關閥、回流泵，混合芳烴排出管、萃取精餾塔塔頂冷凝器、萃取精餾塔、萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器、甲醇廢水排出管、甲醇水精餾塔；用少量富含有機硫的熱再生塔回流液作為硫化氫富氣冷凝器的噴淋甲醇，用最少的甲醇量解決了系統氨及有機硫的累計，又不會對預洗甲醇再生系統造成過大的負擔，同時解決了設備碳銨結晶問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置，屬于有機化學工程

技術介紹
低溫甲醇洗工藝是20世紀50年代，由德國魯奇（Lurgi）公司和林徳（Linde）公司聯合開發的一種原料氣凈化方法，20世紀60年代后，隨著以渣油和煤為原料的大型合成氨裝置的出現和發展，低溫甲醇洗滌技術在制氨及甲醇合成及費托合成工業中得到廣泛的應用。低溫甲醇洗滌法可以脫除氣體中的多種組分，在-30℃到-70℃的低溫下，甲醇可以同時脫除粗煤氣中的H2S、COS、CS2、RSH、C4H4S、CO2、HCN、NH3、芳香烴及粗煤氣中的固體顆粒物等組分。雖然粗煤氣設計有洗氨塔，但是微量的氨還是會帶入系統，在系統內累計，尤其在熱再生塔塔頂冷凝器中，為了回收硫化氫富氣中攜帶的甲醇，必須進行低溫冷凝，因此，在換熱器上形成碳銨結晶，影響換熱效果。同時，硫醇，硫醚，噻吩，CS2等有機硫也會在低溫甲醇洗系統中累計。
技術實現思路
本技術克服現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案為：一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置：它包括熱再生塔1、熱再生塔回流槽2、熱再生塔冷凝器3、硫化氫富氣冷凝器4、硫化氫富氣輸出管5、熱再生塔回流泵6、甲醇分離器7、萃取器8、噴淋甲醇的開關閥11、回流泵12，混合芳烴排出管13、萃取精餾塔塔頂冷凝器14、萃取精餾塔15、萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16、甲醇廢水排出管17、甲醇水精餾塔18；所述熱再生塔1內設置有熱再生塔回流槽2，熱再生塔回流槽2下端出液端與熱再生塔1上部之間連接有熱再生塔回流泵6，熱再生塔1頂部出氣端與熱再生塔回流槽2之間連接有熱再生塔冷凝器3；熱再生塔回流槽2頂端出氣端與硫化氫富氣冷凝器4進口連接，在熱再生塔回流泵6與硫化氫富氣冷凝器4之間設置有噴淋甲醇的開關閥11，硫化氫富氣冷凝器4出口與萃取器8之間連接有甲醇分離器7，所述甲醇分離器7設置有硫化氫富氣輸出管5，所述萃取器8設置有混合室9和萃取室10，所述萃取室10設置有混合芳烴排出管13，萃取室10甲醇水出料口通過回流泵12連接到萃取精餾塔15上部，萃取精餾塔15與萃取器混合室之間連接有萃取精餾塔塔頂冷凝器14，回流泵12與萃取精餾塔15進料口之間連接有萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16，萃取精餾塔15出料口通過泵與甲醇水精餾塔18進料口連接，甲醇水精餾塔18出料口與萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16連接，所述萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16設置有甲醇廢水排出管17。所述的一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置，混合室9和萃取室10之間設置有溶液泵。所述的一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置，萃取精餾塔15和甲醇水精餾塔18之間設置有溶液泵。本技術的工作原理如下：熱再生塔1塔頂甲醇蒸汽及H2S富氣進入熱再生塔冷凝器3，被循環水冷卻后進入熱再生塔回流槽2；熱再生塔回流槽2內甲醇通過熱再生塔回流泵6打回熱再生塔塔頂，大部分有機硫被冷凝進入熱再生塔回流槽2；硫化氫富氣和少量的甲醇蒸汽進入硫化氫富氣冷凝器4，被低溫甲醇洗氣提尾氣-50℃冷卻后，溫度達到-15℃左右，進一步將甲醇蒸汽冷凝，同時將有機硫蒸汽冷凝；將少量熱再生塔回流液作為硫化氫富氣冷凝器4的噴淋甲醇，將硫化氫富氣中的氨吸收，并在甲醇分離器7內分離，硫化氫富氣回收冷卻后出界區；甲醇分離器7分離的富氨富有機硫甲醇送至萃取器8，甲醇與水互溶，混合芳烴與有機硫互溶，通過密度不同重力沉降分離，混合芳烴及有機硫送出界區，甲醇水部分作為萃取精餾塔15回流進入塔頂，大部分經過萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16加熱后作為萃取精餾塔15進料進入塔內；萃取精餾塔15塔底脫除混合芳烴及有機硫的甲醇水進入甲醇水精餾塔18，甲醇水精餾塔18塔頂甲醇蒸汽回到熱再生塔1作為氣提蒸汽，甲醇水精餾塔18塔底甲醇廢水經過萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16回收熱量后出界區。與現有技術相比本技術具有以下有益效果。1、用少量富含有機硫的熱再生塔回流液作為硫化氫富氣冷凝器的噴淋甲醇，分離后送萃取及萃取精餾塔回收。即用最少的甲醇量解決了系統氨及有機硫的累計，又不會對預洗甲醇再生系統造成過大的負擔，同時解決了設備碳銨結晶問題。2、萃取精餾塔塔頂冷凝液進入萃取器進行混合芳烴與甲醇分離，即加大了萃取精餾塔的混合芳烴采出量，同時甲醇水作為萃取精餾塔的回流，改善了精餾工況，更利于混合芳烴與甲醇分離。附圖說明圖1為一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶裝置結構示意圖。圖中標記如下：1熱再生塔、2熱再生塔回流槽、3熱再生塔冷凝器、4硫化氫富氣冷凝器、5硫化氫富氣輸出管、6熱再生塔回流泵、7甲醇分離器、8萃取器、11噴淋甲醇的開關閥、12回流泵，13混合芳烴排出管、14萃取精餾塔塔頂冷凝器、15萃取精餾塔、16萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器、17甲醇廢水排出管、18甲醇水精餾塔。具體實施方式以下結合具體實施例對本技術作進一步說明。實施例1下面實施例結合附圖對本技術作進一步的描述。一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置：它包括熱再生塔1、熱再生塔回流槽2、熱再生塔冷凝器3、硫化氫富氣冷凝器4、硫化氫富氣輸出管5、熱再生塔回流泵6、甲醇分離器7、萃取器8、噴淋甲醇的開關閥11、回流泵12，混合芳烴排出管13、萃取精餾塔塔頂冷凝器14、萃取精餾塔15、萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16、甲醇廢水排出管17、甲醇水精餾塔18；所述熱再生塔1內設置有熱再生塔回流槽2，熱再生塔回流槽2下端出液端與熱再生塔1上部之間連接有熱再生塔回流泵6，熱再生塔1頂部出氣端與熱再生塔回流槽2之間連接有熱再生塔冷凝器3；熱再生塔回流槽2頂端出氣端與硫化氫富氣冷凝器4進口連接，在熱再生塔回流泵6與硫化氫富氣冷凝器4之間設置有噴淋甲醇的開關閥11，硫化氫富氣冷凝器4出口與萃取器8之間連接有甲醇分離器7，所述甲醇分離器7設置有硫化氫富氣輸出管5，所述萃取器8設置有混合室9和萃取室10，所述萃取室10設置有混合芳烴排出管13，萃取室10甲醇水出料口通過回流泵12連接到萃取精餾塔15上部，萃取精餾塔15與萃取器混合室之間連接有萃取精餾塔塔頂冷凝器14，回流泵12與萃取精餾塔15進料口之間連接有萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16，萃取精餾塔15出料口通過泵與甲醇水精餾塔18進料口連接，甲醇水精餾塔18出料口與萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16連接，所述萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器16設置有甲醇廢水排出管17。所述的一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置，混合室9和萃取室10之間設置有溶液泵。所述的一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置，萃取精餾塔15和甲醇水精餾塔18之間設置有溶液泵。熱再生塔1塔頂甲醇蒸汽及H2S富氣進入熱再生塔冷凝器3，被循環水冷卻后進入熱再生塔回流槽2；熱再生塔回流槽2內甲醇通過熱再生塔回流泵6打回熱再生塔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置，其特征在于，它包括熱再生塔（1）、熱再生塔回流槽（2）、熱再生塔冷凝器（3）、硫化氫富氣冷凝器（4）、硫化氫富氣輸出管（5）、熱再生塔回流泵（6）、甲醇分離器（7）、萃取器（8）、噴淋甲醇的開關閥（11）、回流泵（12），混合芳烴排出管（13）、萃取精餾塔塔頂冷凝器（14）、萃取精餾塔（15）、萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器（16）、甲醇廢水排出管（17）、甲醇水精餾塔（18）；所述熱再生塔（1）內設置有熱再生塔回流槽（2），熱再生塔回流槽（2）下端出液端與熱再生塔（1）上部之間連接有熱再生塔回流泵（6），熱再生塔（1）頂部出氣端與熱再生塔回流槽（2）之間連接有熱再生塔冷凝器（3）；熱再生塔回流槽（2）頂端出氣端與硫化氫富氣冷凝器（4）進口連接，在熱再生塔回流泵（6）與硫化氫富氣冷凝器（4）之間設置有噴淋甲醇的開關閥（11），硫化氫富氣冷凝器（4）出口與萃取器（8）之間連接有甲醇分離器（7），所述甲醇分離器（7）設置有硫化氫富氣輸出管（5），所述萃取器（8）設置有混合室（9）和萃取室（10），所述萃取室（10）設置有混合芳烴排出管（13），萃取室（10）甲醇水出料口通過回流泵（12）連接到萃取精餾塔（15）上部，萃取精餾塔（15）與萃取器混合室之間連接有萃取精餾塔塔頂冷凝器（14），回流泵（12）與萃取精餾塔（15）進料口之間連接有萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器（16），萃取精餾塔（15）出料口通過泵與甲醇水精餾塔（18）進料口連接，甲醇水精餾塔（18）出料口與萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器（16）連接，所述萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器（16）設置有甲醇廢水排出管（17）。...

【技術特征摘要】
1.一種防止低溫甲醇洗系統中氨、有機硫累積并消除設備碳銨結晶的裝置，其特征在于，它包括熱再生塔（1）、熱再生塔回流槽（2）、熱再生塔冷凝器（3）、硫化氫富氣冷凝器（4）、硫化氫富氣輸出管（5）、熱再生塔回流泵（6）、甲醇分離器（7）、萃取器（8）、噴淋甲醇的開關閥（11）、回流泵（12），混合芳烴排出管（13）、萃取精餾塔塔頂冷凝器（14）、萃取精餾塔（15）、萃取精餾塔進料/甲醇廢水換熱器（16）、甲醇廢水排出管（17）、甲醇水精餾塔（18）；所述熱再生塔（1）內設置有熱再生塔回流槽（2），熱再生塔回流槽（2）下端出液端與熱再生塔（1）上部之間連接有熱再生塔回流泵（6），熱再生塔（1）頂部出氣端與熱再生塔回流槽（2）之間連接有熱再生塔冷凝器（3）；熱再生塔回流槽（2）頂端出氣端與硫化氫富氣冷凝器（4）進口連接，在熱再生塔回流泵（6）與硫化氫富氣冷凝器（4）之間設置有噴淋甲醇的開關閥（11），硫化氫富氣冷凝器（4）出口與萃取器（8）之間連接有甲醇分離器（7），所述甲醇分離器...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任海斌，魯軍鵬，趙磊，張文清，張磊，潘建六，李濤，張斌，郝竹鵬，韓偉，曹佳吉，崔麗梅，張晨，韓世良，
申請(專利權)人：山西潞安煤基合成油有限公司，山西潞安礦業集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：山西;14