一種華司螺母自動組裝設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種華司螺母自動組裝設備，包括第一送料機構、第二送料機構和組裝機構，所述組裝機構包括機座、料盤、安裝槽、通孔、轉軸、華司盤、螺母盤、第一料槽、第二料槽、傳動機構、頂桿、沖壓機構、驅動機構、華司上料機構、卸料機構，通過第一送料機構將華司輸送到華司盤上方，第二送料機構將螺母輸送到安裝槽中，驅動機構驅動傳動機構運轉，再由傳動機構帶動轉軸、所述華司盤和所述螺母盤旋轉，由傳動機構帶動華司上料機構將華司拉入到第二料槽中，傳動機構帶動頂桿將第安裝槽中的螺母頂入到第一料槽中，傳動機構帶動沖壓機構運動完成華司與螺母鉚接，再由卸料機構將鉚接好的螺母和華司拉出，實現自動鉚接。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械領域，具體涉及一種華司螺母自動組裝設備。
技術介紹
華司螺母，是將華司鉚接在螺母上，目前華司螺母組裝是采用人工手動組裝后放入沖壓模具中完成鉚接加工，不僅工作量大，效率極低，且安全系數極低，容易造成工傷事故，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種華司螺母自動組裝設備。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于：提供一種華司螺母自動組裝設備，來解決目前華司螺母組裝工作量大，效率極低，且安全系數低的問題。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種華司螺母自動組裝設備，包括第一送料機構第二送料機構和組裝機構，所述組裝機構包括機座，所述機座上設有料盤，所述料盤內部設有安裝槽，所述安裝槽封閉端設有一通孔，所述料盤上穿設有轉軸，所述轉軸外側依次套設有螺母盤和華司盤，所述華司盤與所述螺母盤固定連接，所述螺母盤四周均設有若干個第一料槽，所述華司盤四周均勻設有若干個第二料槽，該第二料槽與所述第一料槽重合，所述機座內部設有傳動機構、頂桿、沖壓機構和驅動機構，所述頂桿與所述傳動機構樞接連接，所述沖壓機構與所述傳動機構樞接連接，所述傳動機構上平行設有華司上料機構和卸料機構，所述華司上料機構和所述卸料結構位于所述華司盤一側，所述第一送料機構將華司輸入到華司盤上方，所述第二送料機構將螺母輸入到所述料盤的所述通孔處，所述驅動機構驅動所述傳動機構運轉，依次帶動所述華司上料機構將華司從所述第一送料機構中拉入到所述第二料槽中，所述轉軸、所述螺母盤和所述華司盤步進旋轉，所述頂桿將所述通孔處的螺母推入到所述第一料槽中，與華司組裝，所述沖壓機構頂出完成螺母與華司鉚接，所述卸料機構將鉚接好的螺母華司取出。進一步，所述驅動機構為電機驅動機構。進一步，所述傳動機構包括：輸出軸、傳動軸、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、轉盤、棘輪、撥動連桿、凸輪、擺桿、旋轉安裝座、拉動連桿、頂出連桿、第一凸輪盤、沖模連桿、第二凸輪盤，所述輸出軸和所述傳動軸平行設于所述機座內，所述輸出軸的一端與所述驅動機構固定連接，所述主動鏈輪設于和所述從動鏈輪分別套于所述輸出軸和所述傳動軸上，所述鏈條繞于所述主動鏈輪和所述從動鏈輪上，所述轉盤設于所述傳動軸一端，所述第一凸輪盤設于所述傳動軸另一端，所述棘輪設于所述轉軸上，所述撥動連桿一端與所述轉盤樞接連接，另一端與所述機座樞接連接，所述撥動連桿上設有撥塊，該撥塊位于所述棘輪上方，所述凸輪套于所述傳動軸上，所述擺桿一端與所述機座樞接連接，另一端設于所述凸輪上，所述旋轉安裝座設于所述機座上端，所述拉動連桿一端與所述擺桿樞接，另一與所述旋轉安裝座樞接，所述頂出連桿一端與所述拉動連桿的一端樞接，另一端與所述頂桿樞接，所述沖模連桿一端與所述沖壓機構連接，所述第二凸輪盤設于所述沖模連桿底端，且該第二凸輪盤與所述第一凸輪盤貼合。進一步，所述拉動連桿與所述旋轉安裝座之間還設有拉伸彈簧。進一步，所述傳動軸包括：第一傳動軸、第二傳動軸、擠壓彈簧和摩擦片，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸均設于所述機座內部，所述擠壓彈簧和所述摩擦片依次套于所述第二傳動軸上，所述擠壓彈簧擠壓所述摩擦片與所述第一傳動軸接觸。進一步，所述沖壓機構包含：滑座、滑軸、沖模和復位彈簧，所述滑座設于所述機座上，所述滑軸設于所述滑座內，該滑軸沿所述滑座滑動，所述沖模設于所述滑軸端部，所述復位彈簧套于所述滑軸上，該復位彈簧推動所述滑軸在所述滑座中滑動。進一步，所述華司上料機構包括：第一固定座、第一鎖緊螺釘和第一拉桿，所述第一固定座設于所述傳動機構上，所述第一鎖緊螺釘和所述第一拉桿設于所述第一固定座上；所述卸料機構包括：第二固定座、第二鎖緊螺釘和第二拉桿，所述第二固定座設于所述傳動機構上，所述第二鎖緊螺釘和所述第二拉桿設于所述第二固定座上。進一步，所述第一送料機構包括：第一旋轉送料盤和第一送料導軌，所述第一送料導軌一端設于所述華司盤上端，另一端與所述第一旋轉送料盤連接；所述第二送料機構包括：第二旋轉送料盤和第二送料導軌，所述第二送料導軌一端與所述安裝槽連接，另一端與所述第二旋轉送料盤連接。與現有技術相比，該華司螺母自動組裝設備，是通過第一送料機構和第二送料機構分別將華司和螺母輸送到華司盤上方和第第二料槽中，由所述驅動機構驅動所述傳動機構運轉，使得所述傳動機構帶動華司上料機構將輸送到華司盤上方的華司拉入到所述第二料槽中，所述傳動機構帶動所述轉軸、所述華司盤和所述螺母盤旋轉，使得第二料槽與所述通孔重合，再由傳動機構帶動所述頂桿將通孔處的螺母推入到所述第一料槽中與華司組裝，再由所述傳動機構帶動所述轉軸、所述華司盤和所述螺母盤旋轉，同時所述傳動機構帶動所述沖壓機構運動完成華司與螺母鉚接，再由所述傳動機構帶動卸料機構將鉚接好的螺母和華司拉出，從而實現自動組裝和鉚接，減小了工作量，提高了工作效率，并且避免安全事故的發生。附圖說明圖1是本技術華司螺母自動組裝設備的主視圖；圖2是本技術華司螺母自動組裝設備的剖圖；圖3是本技術華司螺母自動組裝設備所述華主視圖司盤的圖；圖4是本技術華司螺母自動組裝設備的內部結構視圖；圖5是本技術華司螺母自動組裝設備的局部放大剖視圖；圖6是本技術華司螺母自動組裝設備所述料盤的剖視圖；圖7是本技術華司螺母自動組裝設備所述螺母盤的主視圖；圖8是本技術華司螺母自動組裝設備所述華司上料機構主視圖；圖9是本技術華司螺母自動組裝設備所述卸料機構主視圖。具體實施方式如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。如圖1所示，一種華司螺母自動組裝設備，包括第一送料機構5、第二送料機構6和組裝機構，因此，通過第一送料機5構和第二送料機構6分別將華司和螺母輸送到組裝機構中完成鉚接加工。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，所述組裝機構包括機座1，所述機座1上設有料盤2，所述料盤2內部設有安裝槽3，所述安裝槽3封閉端設有一通孔4，所述料盤2上穿設有轉軸7，所述轉軸7外側依次套設有螺母盤8和華司盤9，所述華司盤9與所述螺母盤8固定連接，所述螺母盤8四周均設有若干個第一料槽10，所述華司盤9四周均勻設有若干個第二料槽11，該第二料槽11與所述第一料槽10重合。所述機座1內部設有傳動機構12、頂桿13、沖壓機構14和驅動機構15。所述頂桿13與所述傳動機構12樞接連接，所述沖壓機構14與所述傳動機構12樞接連接。所述傳動機構12上平行設有華司上料機構16和卸料機構17，所述華司上料機構16和卸料機構17設于所述華司盤9一側。所述第一送料機構5將華司輸送到所述華司盤9上方；所述第二送料機構6將螺母輸送到所述通孔4處；所述驅動機構15驅動所述傳動機構12運轉，再由所述傳動機構12帶動所述轉軸7、所述華司盤9和所述螺母盤8旋轉。由所述傳動機構12帶動華司上料機構16將華司拉入到所述第二料槽11中。所述傳動機構12帶動所述轉軸7、所述華司盤9和所述螺母盤8旋轉，使得所述第一料槽10與所述通孔4重合。傳動機構12帶動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種華司螺母自動組裝設備，包括第一送料機構第二送料機構和組裝機構，其特征在于：所述組裝機構包括機座，所述機座上設有料盤，所述料盤內部設有安裝槽，所述安裝槽封閉端設有一通孔，所述料盤上穿設有轉軸，所述轉軸外側依次套設有螺母盤和華司盤，所述華司盤與所述螺母盤固定連接，所述螺母盤四周均設有若干個第一料槽，所述華司盤四周均勻設有若干個第二料槽，該第二料槽與所述第一料槽重合，所述機座內部設有傳動機構、頂桿、沖壓機構和驅動機構，所述頂桿與所述傳動機構樞接連接，所述沖壓機構與所述傳動機構樞接連接，所述傳動機構上平行設有華司上料機構和卸料機構，所述華司上料機構和所述卸料結構位于所述華司盤一側，所述第一送料機構將華司輸入到華司盤上方，所述第二送料機構將螺母輸入到所述料盤的所述通孔處，所述驅動機構驅動所述傳動機構運轉，依次帶動所述華司上料機構將華司從所述第一送料機構中拉入到所述第二料槽中，所述轉軸、所述螺母盤和所述華司盤步進旋轉，所述頂桿將所述通孔處的螺母推入到所述第一料槽中，與華司組裝，所述沖壓機構頂出完成螺母與華司鉚接，所述卸料機構將鉚接好的螺母華司取出。

【技術特征摘要】
1.一種華司螺母自動組裝設備，包括第一送料機構第二送料機構和組裝機構，其特征在于：所述組裝機構包括機座，所述機座上設有料盤，所述料盤內部設有安裝槽，所述安裝槽封閉端設有一通孔，所述料盤上穿設有轉軸，所述轉軸外側依次套設有螺母盤和華司盤，所述華司盤與所述螺母盤固定連接，所述螺母盤四周均設有若干個第一料槽，所述華司盤四周均勻設有若干個第二料槽，該第二料槽與所述第一料槽重合，所述機座內部設有傳動機構、頂桿、沖壓機構和驅動機構，所述頂桿與所述傳動機構樞接連接，所述沖壓機構與所述傳動機構樞接連接，所述傳動機構上平行設有華司上料機構和卸料機構，所述華司上料機構和所述卸料結構位于所述華司盤一側，所述第一送料機構將華司輸入到華司盤上方，所述第二送料機構將螺母輸入到所述料盤的所述通孔處，所述驅動機構驅動所述傳動機構運轉，依次帶動所述華司上料機構將華司從所述第一送料機構中拉入到所述第二料槽中，所述轉軸、所述螺母盤和所述華司盤步進旋轉，所述頂桿將所述通孔處的螺母推入到所述第一料槽中，與華司組裝，所述沖壓機構頂出完成螺母與華司鉚接，所述卸料機構將鉚接好的螺母華司取出。2.如權利要求1所述的華司螺母自動組裝設備，其特征在于，所述驅動機構為電機驅動機構。3.如權利要求1所述的華司螺母自動組裝設備，其特征在于，所述傳動機構包括：輸出軸、傳動軸、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、轉盤、棘輪、撥動連桿、凸輪、擺桿、旋轉安裝座、拉動連桿、頂出連桿、第一凸輪盤、沖模連桿、第二凸輪盤，所述輸出軸和所述傳動軸平行設于所述機座內，所述輸出軸的一端與所述驅動機構固定連接，所述主動鏈輪設于和所述從動鏈輪分別套于所述輸出軸和所述傳動軸上，所述鏈條繞于所述主動鏈輪和所述從動鏈輪上，所述轉盤設于所述傳動軸一端，所述第一凸輪盤設于所述傳動軸另一端，所述棘輪設于所述轉軸上，所述撥動連桿一端與所述轉盤樞接連接，另一端與所述機座樞接連接，所述撥動連桿上設有撥塊，該撥塊位于所述棘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：覃東硬，
申請(專利權)人：東莞市晞寶五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44