一種管端成型機(jī)前定位裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種管端成型機(jī)前定位裝置，包括凸軸和撥桿，所述凸軸一端與軸套的一側(cè)固定連接，所述凸軸另一端的上方設(shè)有靠模板，所述靠模板與托架的左側(cè)固定連接，所述托架的右側(cè)設(shè)有上模，所述上模下方設(shè)有下模所述軸套的另一側(cè)固定連接有撥桿，所述軸套通過(guò)鎖母固定在軸上，所述軸設(shè)置于座上。本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了在管端成型機(jī)后定位容易導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題，大幅提高了管端成型加工的穩(wěn)定性，減少了廢品率，產(chǎn)品公差精度大幅提升。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于定位裝置
，具體涉及一種管端成型機(jī)前定位裝置。
技術(shù)介紹
管端成型機(jī)是一種對(duì)管類材料端口進(jìn)行加工的機(jī)械設(shè)備，管道在使用前，需要對(duì)管材端口進(jìn)行相應(yīng)的加工才可以投入使用。目前市場(chǎng)上的管端成型機(jī)一般都采用工件后定位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)際需要加工部位在前端，這就導(dǎo)致對(duì)管子的下料長(zhǎng)度要求非常嚴(yán)格，對(duì)于管端成型尺寸要求嚴(yán)格的工件，后定位往往不能滿足公差要求，容易出現(xiàn)大批量的不合格品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種管端成型機(jī)前定位裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種管端成型機(jī)前定位裝置，包括凸軸和撥桿，所述凸軸一端與軸套的一側(cè)固定連接，所述凸軸另一端的上方設(shè)有靠模板，所述靠模板與托架的左側(cè)固定連接，所述托架的右側(cè)設(shè)有上模，所述上模下方設(shè)有下模所述軸套的另一側(cè)固定連接有撥桿，所述軸套通過(guò)鎖母固定在軸上，所述軸設(shè)置于座上。優(yōu)選的，所述撥桿可繞軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)度。優(yōu)選的，所述凸軸按靠模板的軌跡線繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該管端成型機(jī)前定位裝置，管子被夾緊前，撥桿處于水平位置，此時(shí)上模和下模處于分離狀態(tài)，將管子前端緊靠在撥桿定位面處，然后上模下行閉合將管子夾緊，上模下行的同時(shí)帶動(dòng)托架及固定在托架上的靠模板隨之下移，壓迫凸軸使之按靠模板的軌跡線繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模與下模完全閉合時(shí)，撥桿處于圖示的雙點(diǎn)劃線位置，已經(jīng)避開沖頭的前行空間，隨后沖頭前行完成管子的起凸，最后沖頭退出，上模上行回到上支點(diǎn)，取出管子，撥桿又回到原來(lái)的水平位置，如此往復(fù)。本裝置大幅提高了管端成型加工的穩(wěn)定性，減少了廢品率，產(chǎn)品公差精度大幅提升。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)A-A面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1靠模板、2凸軸、3座、4軸套、5軸、6鎖母、7托架、8上模、9撥桿、10下模、11管子、12撥桿定位面。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。本技術(shù)提供了如圖1-2所示的一種管端成型機(jī)前定位裝置，包括凸軸2和撥桿9，所述凸軸2一端與軸套4的一側(cè)固定連接，所述凸軸2另一端的上方設(shè)有靠模板1，所述靠模板1與托架7的左側(cè)固定連接，所述托架7的右側(cè)設(shè)有上模8，所述上模8下方設(shè)有下模10所述軸套4的另一側(cè)固定連接有撥桿9，所述軸套4通過(guò)鎖母6固定在軸5上，所述軸5設(shè)置于座3上，所述撥桿9可繞軸5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度，所述凸軸2按靠模板1的軌跡線繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。具體的，使用時(shí)，管子11被夾緊前，撥桿9處于水平位置，此時(shí)上模8和下模10處于分離狀態(tài)，將管子11前端緊靠在撥桿定位面12處，然后上模8下行閉合將管子11夾緊，上模8下行的同時(shí)帶動(dòng)托架7及固定在托架7上的靠模板1隨之下移，壓迫凸軸2使之按靠模板1的軌跡線繞軸5作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模8與下模10完全閉合時(shí)，撥桿9處于圖示的雙點(diǎn)劃線位置，已經(jīng)避開沖頭的前行空間，隨后沖頭前行完成管子的起凸，最后沖頭退出，上模8上行回到上支點(diǎn)，取出管子1，撥桿9又回到原來(lái)的水平位置，如此往復(fù)。最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管端成型機(jī)前定位裝置，包括凸軸（2）和撥桿（9），其特征在于：所述凸軸（2）一端與軸套（4）的一側(cè)固定連接，所述凸軸（2）另一端的上方設(shè)有靠模板（1），所述靠模板（1）與托架（7）的左側(cè)固定連接，所述托架（7）的右側(cè)設(shè)有上模（8），所述上模（8）下方設(shè)有下模（10）所述軸套（4）的另一側(cè)固定連接有撥桿（9），所述軸套（4）通過(guò)鎖母（6）固定在軸（5）上，所述軸（5）設(shè)置于座（3）上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管端成型機(jī)前定位裝置，包括凸軸（2）和撥桿（9），其特征在于：所述凸軸（2）一端與軸套（4）的一側(cè)固定連接，所述凸軸（2）另一端的上方設(shè)有靠模板（1），所述靠模板（1）與托架（7）的左側(cè)固定連接，所述托架（7）的右側(cè)設(shè)有上模（8），所述上模（8）下方設(shè)有下模（10）所述軸套（4）的另一側(cè)固定連接有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連新鋼液壓管件有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：遼寧;21