集氣結構及燃燒爐制造技術

本實用新型專利技術提供一種集氣結構及燃燒爐，屬于燃燒器具領域，集氣結構包括集氣件，集氣件為漏斗形，集氣件包括進風端和出風端，集氣件的中心線為第一中心軸，集氣件的中間部分為集氣通道，集氣通道的截面為集氣面，集氣面與所述第一中心軸垂直，集氣面的面積從進風端向出風端逐漸增大，集氣件的側壁開設有通氣孔，燃燒爐包括爐膛和集氣結構，集氣結構設置于爐膛的底部，集氣結構為燃料在爐膛內的燃燒提供足夠的氧氣和風力，使燃燒效率大大提升，產生極少的煙塵，實現清潔能源的高效利用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及燃燒器具領域，具體而言，涉及一種集氣結構及燃燒爐。
技術介紹
為了使燃燒更加的集中和安全，特別是針對生物燃料的燃燒，傳統的燃燒爐通常包含進料口和出灰口，燃料從進料口進入燃燒爐內部，燃燒完畢后從出灰口排出，再進行下一輪的燃燒，但這種傳統的方式使燃料燃燒不充分，造成資源的浪費和空氣的污染。
技術實現思路
本技術提供了一種集氣結構及燃燒爐，旨在改善現有技術中燃料燃燒不充分的問題。本技術實施例是這樣實現的：本技術實施例提供了一種集氣結構，所述集氣結構包括集氣件，所述集氣件為漏斗形，所述集氣件包括進風端和出風端，所述集氣件的中心線為第一中心軸，所述集氣件的中間部分為集氣通道，所述集氣通道的截面為集氣面，所述集氣面與所述第一中心軸垂直，所述集氣面的面積從進風端向出風端逐漸增大，所述集氣件的側壁開設有通氣孔。上述集氣件的側壁設置為傾斜面，并具有一定的厚度，傾斜的側壁可以對外部的冷氣流和內部的熱氣流起到一定的導流作用。可選的，所述通氣孔的中心線為第二中心軸，第二中心軸與前述的第一中心軸的夾角小于90度，即是，保證通氣孔在集氣件外壁的開口相對于集氣件內壁的開口水平位置更低，反之，也可以實現集氣的作用，但是由于氣流從通氣孔進入集氣件之后是由上往下的，雖然是將氣流往中部進行了匯集，但由于其大多是作用于火焰的，會起到相反的作用，當風力足夠大時甚至會將會熄滅，較佳的方式是，所述第二中心軸與所述集氣件的內壁垂直，由于通氣孔的方向與內部基本是垂直的，而內壁設置為傾斜面，通氣孔的傾斜度則是跟隨內壁傾斜度的變化而變化，通氣孔為較小的孔，以燃料不從通氣孔中漏出為宜。可選的，所述集氣件包括至少一個通氣孔組，一個所述通氣孔組包括至少兩個通氣孔，每個所述通氣孔組的所述通氣孔繞所述第一中心軸旋轉對稱的設置于所述集氣件的側壁，一組通氣孔組僅在相應的局部范圍將氣流進行匯集，不會產生很大的效果，沿進風端向出風端依次排列多組通氣孔組，使氣流重疊成一股比較強勁的風力。外部的氣流穿過相對設置的通氣孔，在集氣件中部匯集，而當通氣孔達到一定數量，且每個通氣孔組的通氣孔相對于第一中心軸旋轉對稱的設置，使進入集氣件中部的氣流匯集之后相互疊加，加之燃料的燃燒形成上升的熱氣流，兩種向上的氣流相互作用形成一股向上的推力，增加了燃燒的沖擊力和效率。集氣結構還包括承料板，承料板與集氣件活動連接，所述進風端的內壁設置有第一階梯部，所述承料板的邊緣設置有與所述第一階梯部相匹配的第二階梯部，通過第一階梯部和第二階梯部的配合使承料板與集氣件連接，也可以僅在集氣件進風端的內壁設置階梯部，階梯部的高度與承料板的厚度基本一致，承料板可以之間卡設在該階梯部上，所述承料板開設有多個出灰孔，出灰孔的形狀可以是單獨的圓孔或多邊形孔，出灰孔在承料板上成矩陣排布，出灰孔的形狀也可以設置為長條形，條形孔的寬度以不使平均大小的燃料不下漏為宜，承料板作為一個整體的板狀結構，其能夠承受更大的重量，也很方便拆卸和對出灰孔的清理，很適合大批量的進行生產。集氣結構還包括多根爐條，所述進風端的內壁開設有多組與所述爐條相匹配的凹槽組，每組所述凹槽組包括兩個相對設置的凹槽，即，兩個相對的凹槽保持在一條直線上，所述爐條的一端嵌設于所述凹槽組的其中一個凹槽內，所述爐條的另一端嵌設于與所述凹槽組相對的另外一個凹槽內，爐條是一種傳統的結構，一般是將各爐條整體做成一個固定的形狀，這里分開設置后，當某些爐條損壞或者爐條之間卡有異物需要清理時，可僅將需要清理的爐條拆卸下來，也方便更換使用不良的爐條，更加的經濟適用。可選的，所述集氣結構還包括擋風板，所述擋風板為兩端開口的管狀結構，所述擋風板的其中一個開口端與所述進風端連接，通常的情況下，出灰孔的作為通風孔使用的時候其寬度相比之下是比較大的，這就導致大多數的氣流會從出灰孔進入集氣件內，這樣的話勢必從通氣孔內進入集氣件的氣流大大減少，所以設置擋風板將氣流與進風端相互進行隔離，是氣流僅從通氣孔進入。可選的，擋風板的與所述進風端連接的一端設置有楔形第一凸沿，第一凸沿的內壁與所述進風端的外壁相互配合，該第一凸沿和進風端的連接，將外部的風從進風端隔離，再通過集氣件的導流作用將風引到通氣孔的位置進入集氣結構的內部。出風端的外壁設置有用于將所述集氣結構與外部結構連接的第二凸沿，集氣結構主要是設置在爐體的底部，考慮更好的進行組裝和拆卸，僅設置一個間隔的或者環形的第二凸沿，即可實現。集氣結構采用耐熱鑄鐵或陶瓷材料制成，燃燒是一個高溫的過程，需要耐高溫的材料支持。本技術實施例還提供了一種燃燒爐，包括爐膛和所述的集氣結構，所述集氣結構設置于所述爐膛的底部，該集氣結構兼做燃燒爐的承料結構，燃料放置在該集氣結構內部進行燃燒。本技術的有益效果是：本技術通過上述設計使外部氣流，經過集氣件的引流作用引至通氣孔，再通過通氣孔使紊亂的氣流變為有規律的加強氣流，該氣流進入集氣結構內部后均向集氣件中部匯集，匯集在一起的氣流不僅支持燃燒，而且在豎直方向相互疊加形成一股向上的沖力，帶動可燃物在爐膛內部循環，燃燒效率大大提升，產生極少的煙塵，節約能源，使清潔能源的利用得以實現。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1是本技術實施例1提供的集氣結構的結構示意圖；圖2是圖1的a-a剖視圖；圖3是本技術實施例1提供的第二凸沿的剖視圖；圖4是本技術實施例2提供的集氣結構的結構示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖4的b-b剖視圖；圖7是本技術實施例2提供的爐條安裝示意圖；圖8是圖7的c-c剖視圖；圖9是本技術實施例3提供的燃燒爐的結構示意圖。圖中標記分別為：100集氣結構；200燃燒爐；101集氣件；102通氣孔；103進風端；104出風端；105側壁；106第一階梯部；201擋風板；202第一凸沿；301第二凸沿；401承料板；402出灰孔；403第二階梯部；404爐條；405凹槽；501風箱；502爐膛；503觀察口；504進料口；505進風口。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施方式中的附圖，對本技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施方式。基于本技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關系的術語為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種集氣結構，其特征在于，所述集氣結構包括集氣件，所述集氣件為漏斗形，所述集氣件包括進風端和出風端，所述集氣件的中心線為第一中心軸，所述集氣件的中間部分為集氣通道，所述集氣通道的截面為集氣面，所述集氣面與所述第一中心軸垂直，所述集氣面的面積從進風端向出風端逐漸增大，所述集氣件的側壁開設有通氣孔。

【技術特征摘要】
1.一種集氣結構，其特征在于，所述集氣結構包括集氣件，所述集氣件為漏斗形，所述集氣件包括進風端和出風端，所述集氣件的中心線為第一中心軸，所述集氣件的中間部分為集氣通道，所述集氣通道的截面為集氣面，所述集氣面與所述第一中心軸垂直，所述集氣面的面積從進風端向出風端逐漸增大，所述集氣件的側壁開設有通氣孔。2.根據權利要求1所述的集氣結構，其特征在于，所述通氣孔的中心線為第二中心軸，所述第二中心軸與所述集氣件的內壁垂直。3.根據權利要求1或2所述的集氣結構，其特征在于，所述集氣件包括至少一個通氣孔組，一個所述通氣孔組包括至少兩個通氣孔，每個所述通氣孔組的所述通氣孔繞所述第一中心軸旋轉對稱的設置于所述集氣件的側壁。4.根據權利要求1所述的集氣結構，其特征在于，集氣結構還包括承料板，所述進風端的內壁設置有第一階梯部，所述承料板的邊緣設置有與所述第一階梯部相匹配的第二階梯部，所述承料板開設有多個出灰孔。5.根據權利要求1所述的集氣結構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊君明，
申請(專利權)人：楊君明，
類型：新型
國別省市：四川;51