上流式生物載體硝化脫氮處理器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種上流式生物載體硝化脫氮處理器，包括具有處理腔和逆洗腔的箱體，所述處理腔的下部設置有污水進水管，上部具有排水裝置和與污水進水管連通的循環水管，其腔內設置有曝氣裝置、生物載體層和濾水裝置；所述逆洗腔的上部設置有出泥裝置，下部設置有水位限制板和通過抽泥管與出泥裝置連接的１－３個布氣器。該布氣器通過進氣管與氣泵連接。該處理器系統穩定，對于突增負荷及操作環境有足夠的涵容能力，不致因操作環境的短暫變易而造成系統失效；操作、管理及維護簡便；可大量節省占地面積、節省處理所需的電耗；處理腔內的微生物濃度高，處理水循環到腔底部缺氧區，在短時間內除氮。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及污水處理裝置，具體說，涉及一種上流式生物載體硝化脫氮處理器。
技術介紹
多年來，大部分的工廠有機廢水和誠市生活污水，均采用傳統式生活污泥處理法來處理廢污水的有機污染物，但傳統式活性污泥處理法容易發生污泥膨化現象，造成處理系統失效；采用0.5kg/m3日程度的低容積負荷運轉，占地面積大；能耗高，不耐沖擊負荷。
技術實現思路
本技術的目的是克服已知技術的不足，提供一種上流式生物載體硝化脫氮處理器。本技術所述的上流式生物載體硝化脫氮處理器，包括具有處理腔和逆洗腔的箱體，所述處理腔的下部設置有帶有射流器的污水進水管，上部具有排水裝置和與污水進水管連通的循環水管，其腔內設置有曝氣裝置、生物載體層和濾水裝置；所述逆洗腔的上部設置有出泥裝置，下部設置有水位限制板和通過抽泥管與出泥裝置連接的1-3個布氣器，該布氣器通過進氣管與氣泵連接。所述處理腔和逆洗腔是由其底部具有通孔的隔板隔開或由管道連通。所述出泥裝置包括固定在箱體上的溢流槽，槽中設置有出泥管和第三出水管，在出泥管的上方設置有具有溢流口的緩沖板。所述曝氣裝置包括氣泵，通過管道與氣泵連接的處理曝氣管和清洗曝氣管及安裝在管道上的第一截流閥和第二截流閥，處理曝氣管和清洗曝氣管分別安裝在與箱體固定連接的上、下支撐粱上，各自包括兩根主氣管和連接兩主氣管的多根分氣管，各氣管上均勻分別有氣孔。所述排水裝置包括溢流堰，該溢流堰由隔板分隔為兩個槽，第一槽內設置有具有閥門的第一排水管，第二排水槽中設置有第二排水管，所述溢流堰的立板和隔板的上端具有間隔開的凹槽。所述布氣器包括殼體和位于殼體內、其上具有多個均勻分部的吸氣孔的吸氣管，殼體的上端與抽泥管連接，其下端可連接具有喇叭形入口的吸泥管。所述濾水裝置包括安裝在位于溢流堰下方的支撐架上的濾水板和安裝在濾水板上的濾水頭，所述濾水板由多塊板組合而成，每快板上設置有具有大小端的安裝孔，在支撐架上與濾水板上的安裝孔相對應之除設置有具有端頭的卡柱，每塊濾水板上設置有2-4個濾水頭。所述濾水頭的頂部具有3-7個通孔，其下部圓柱體上具有通孔，該通孔的布置是在同一高度上，均勻地分布有2-4個長孔，從下往上具有2-4排。本技術所述的處理器具有以下優點和積極效果1、對于突增負荷及操作環境有足夠的涵容能力，不致因操作環境的短暫變易而造成系統失效；2、具有高度的運轉穩定性，不須調節處理器的生物量，因此，在操作上無需太多的應變措施，具有操作、管理及維護的簡便性；3、本處理器的生物量大，具有高效的容積負荷，不須最終的沉淀池，可大量節省占地面積，其占地面積僅為活性污泥法的1/2-1/3；4、具有高效率的傳氧效果，并不須返送污泥以保存固定生物量，可節省處理所需的電耗；5、處理腔內的微生物濃度高，處理水循環到腔底部缺氧區，在短時間內除氮。以下結合附圖進行詳細說明，以求對本技術的目的和優點更深入的理解。附圖說明圖1是本技術所述的上流式生物載體硝化脫氮處理器的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中A-A剖視圖；圖4是圖1中B-B剖視圖；圖5是圖1中F處放大圖；圖6是圖1中C向示意圖；圖7是圖2中的D-D平面圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是圖2中的E-E平面圖；圖10是圖9的俯視圖。具體實施方式參照圖1和圖2，本技術所述的上流式生物載體硝化脫氮處理器，包括具有處理腔和逆洗腔的箱體1，在處理腔的下部設置有帶有射流器6的污水進水管5，上部具有排水裝置和與污水進水管5連通的循環水管2，其腔內設置有曝氣裝置、生物載體層10和濾水裝置。所述處理腔和逆洗腔是由其底部具有通孔的隔板隔開或由管道連接。圖1中所示是由隔板將箱體隔開，構成處理腔和逆洗腔。也可以是箱體自身分為兩個，兩者之間由管道連通。所述生物載體層中的生物載體為中空桶狀，可增加其處理面積。所述曝氣裝置包括氣泵3，通過管道與氣泵連接的處理曝氣管11和清洗曝氣管9及安裝在管道上的第一截流閥7和第二截流閥4。處理曝氣管11和清洗曝氣管9分別安裝在與箱體固定連接的上、下支撐粱8上，各自包括兩根主氣管26和連接兩主氣管的多根分氣管27，各氣管上均勻分別有氣孔28，參見圖3和圖4，處理曝氣管11位于生物載體層10之中，即采用中間曝氣，將反應器分成好氧段和缺氧段。其上段發生好氧及硝化反應，附著在載體的硝化菌分解NH4-N產生NOT-N，硝化液經循環送至底部缺氧段，利用脫氮菌和污水中的BOD，將NOTN還原成N2。所述清洗曝氣管的分氣管比處理曝氣管的分氣管數量多，是為了供足夠量的氣體進行清洗反應，其水泵3可以設置一個或兩個。參見圖1，所述排水裝置包括溢流堰14，該溢流由隔板16分隔為兩個槽，第一槽內設置有具有閥門(未示出)的第一排水管17，以排除半污水，第二排水槽中設置有第二排水管15，排除經過處理后的中性水。所謂半污水是指經過逆洗后，處理箱內未排盡的水，此水可輸入污水進水管路中，再次進行處理。參見圖6，所述隔板16和溢流堰14的立板的上端具有間隔開的凹槽，該凹槽可彌補當機器稍有傾斜或制造時的誤差使溢流堰14傾斜，從而使水能均勻地越過溢流堰14和隔板16。所述逆洗腔的上部設置有出泥裝置，下部設置有水位限制板24和通過抽泥管與出泥裝置連接的1-3個布氣器25，該布氣器通過進氣管30與氣泵(未示出)連接。所述出泥裝置包括固定在箱體上的溢流槽，槽中設置有出泥管21和第三出水管23，在出泥管21的上方設置有具有溢流口的緩沖板19，該板將出泥管21與第三出水管23隔開，但水能通過溢流口流出，進入第三出水管。抽泥管22的出泥口位于緩沖板19的下方，緩沖板可緩解泥漿噴出的高度。為避免污泥漿濃度過大，在溢流槽的上部設置有溢留管20，水可經此管返回逆洗腔下部，被重新處理。參見圖5，所述布氣器25包括殼體29和位于殼體內、其上具有多個均勻分部的吸氣孔的吸氣管37，殼體的上端與抽泥管22連接，其下端可連接具有喇叭形入口的吸泥管38。參見圖1和圖2，所述濾水裝置包括濾水板12和安裝在濾水板上的濾水頭31。所述濾水板12安裝在位于溢流堰下方的支撐架33上，該支撐架固定安裝在箱體1上。為便于換載體和/或方便安裝及維修，所述濾水板12由多塊組合而成，每快板上設置有具有大小端的安裝孔，見圖9和圖10，在支撐架上與濾水板上的安裝孔相對應之除設置有具有端頭的卡柱，濾水板由孔的大端插入，再推到小端，即卡在卡柱頭和支撐架之間。每塊濾水板上設置有2-4個濾水頭，以便經過處理的水通過濾水板，進入溢流堰。所述濾水頭13的數量根據濾水板的大小確定。參見圖7和圖8，所述濾水頭的頂部具有3-7個通孔，其下部圓柱體上具有通孔，該通孔的布置是在同一高度上，均勻地分布有2-4個長孔，從下往上具有2-4排。當對污水進行處理時，污水從反應器底部的進水管供給，所述生物載體層形成生物濾床，捕著溶解性有機物分解之，過濾污水中的懸浮物質，處理水由溢流堰中的第二出水管排出。由于在處理過程中生物膜會日漸肥大，濾床截留的懸浮物累積，造成水頭損失，濾床會慢慢阻塞，需要定期清洗。清洗時，停止往污水進水管供水，關閉第一截流閥，打開第二截流閥，高壓氣流經過第二曝氣管進入處理腔，同時洗凈水經循環水管進入，剝離濾材過剩增殖的生物膜，和清洗濾床截留的懸浮物，清洗濾床的逆洗水經本文檔來自技高網...

【技術保護點】
上流式生物載體硝化脫氮處理器，其特征是包括具有處理腔和逆洗腔的箱體（１），所述處理腔的下部設置有帶有射流器（６）的污水進水管（５），上部具有排水裝置和與污水進水管（５）連通的循環水管（２），其腔內設置有曝氣裝置、生物載體層（１０）和濾水裝置；所述逆洗腔的上部設置有出泥裝置，下部設置有水位限制板（２４）和通過抽泥管與出泥裝置連接的１－３個布氣器（２５），該布氣器通過進氣管（３０）與氣泵連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林長青，
申請(專利權)人：林長青，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]