本實用新型專利技術(shù)涉及一種從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括連接在一起的PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ和Ⅱ、對輥機、振動篩。振動篩上分設(shè)粒徑≥3mm和粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口與對輥機相連；粒徑<3mm的原礦顆粒出料口連有料倉；料倉底部設(shè)給料機，該給料機末端連跳汰機；跳汰機上方設(shè)噴水器，一側(cè)連沉淀池、凈化池，底部設(shè)兩個帶分水器Ⅰ的分水篩；分水器Ⅰ連帶分水器Ⅱ的烘干機；烘干機頂部設(shè)旋風(fēng)除塵器，底端設(shè)干燥精礦排放口；分水篩一側(cè)分設(shè)帶水流調(diào)節(jié)板的主水槽和帶溢流調(diào)節(jié)板的分水槽；分水槽底部設(shè)粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連吸沙泵；沉淀池與凈化池相連。本實用新型專利技術(shù)污染小、所得精礦純度高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及重晶石加工
，尤其涉及一種從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
重晶石（BaSO4）是一種重要的含鋇礦物，其具有比重大（4.3~4.7）、硬度低（3~3.5）、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不溶于水和酸的特點，主要用于石油、化工、油漆、填料等工業(yè)部門，而其中80%~90%用作石油鉆井中的泥漿加重劑。重晶石選礦方法的選擇受礦石類型、原礦性質(zhì)、礦山規(guī)模以及用途等的影響。目前采用的主要選礦方法如表1所示：表1：重晶石的主要選礦加工方法對于殘積型重晶石礦一般用重選方法進(jìn)行選別，即經(jīng)洗礦、破碎、篩分后用跳汰或其他重選方法選出重晶石精礦，其典型工藝流程如圖1所示。對于沉積型和熱液型重晶石礦，用重選方法仍然滿足不了用戶的要求，需要再采用浮選。其工藝流程如下：原礦→粗碎→（顎式破碎機）中碎→細(xì)碎→篩分→脫水機→跳汰→尾礦→沉淀→球磨→旋流器浮物分級→底流溢流濃縮細(xì)粒→浮選→粗選→粗粒→浮選→精選→浮選尾礦→最終精礦。但這些方法不同程度存在下述缺陷：⑴無法解決防塵及小顆粒礦回收問題；⑵精礦純度問題；⑶混合泥巴粉末精礦的沉淀篩選；⑷水分分離問題；⑸循環(huán)水流量問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種污染小、所得精礦純度高的從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)。為解決上述問題，本技術(shù)所述的一種從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括通過皮帶輸送機連接在一起的PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ、PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ、對輥機、振動篩；所述振動篩上分別設(shè)有粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口、粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；所述粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅰ與所述對輥機相連；所述粒徑<3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅱ連有料倉；所述料倉的底部設(shè)有給料機，該給料機的末端連有跳汰機；所述跳汰機的上方設(shè)有噴水器，其一側(cè)經(jīng)管道分別連有沉淀池、凈化池，其底部設(shè)有兩個帶分水器Ⅰ的分水篩；所述分水器Ⅰ的底部經(jīng)輸送帶Ⅲ連有端部帶分水器Ⅱ的烘干機；所述烘干機的頂部設(shè)有旋風(fēng)除塵器，其底端設(shè)有干燥精礦排放口；所述分水篩的一側(cè)分別設(shè)有與所述沉淀池相連的主水槽和分水槽；主水槽上設(shè)有水流調(diào)節(jié)板；所述分水槽上設(shè)有溢流調(diào)節(jié)板；所述分水槽的底部設(shè)有粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連有吸沙泵；所述沉淀池與所述凈化池相連。所述PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ的規(guī)格為250×400mm。所述PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ的規(guī)格為150×750mm。所述分水槽的底部比所述主水槽的底部高10~15cm。與所述沉淀池相連的所述管道上設(shè)有自吸式大流量水泵。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：1、本技術(shù)在跳汰機的上方安裝了個噴水器，其一使重晶石礦石進(jìn)入跳汰機后將灰塵融入到水汽中，防止灰塵的擴(kuò)散，污染環(huán)境；其二是讓粉末礦和顆粒礦粘合到一起，同時進(jìn)入跳汰機的水中。2、本技術(shù)在跳汰機中出來的水經(jīng)主水槽到沉淀池的途中安裝了水流調(diào)節(jié)板，可有效調(diào)節(jié)進(jìn)入分水槽的水流量，從而提高精礦的純度。一般的尾礦從跳汰機出來的精礦約為15%~25%，而本技術(shù)安裝水流調(diào)節(jié)板后20%~40%。3、本技術(shù)中分水槽的作用為分流分水篩下面流出水的上層含泥巴多的水，同時分流底部含粉末精礦的混合物進(jìn)入粉末精礦沉淀池，再用4kw的吸沙泵，從粉末精礦沉淀池中把粉末精礦抽到自卸車進(jìn)行再次沉淀和分流，最后將精礦分離出來。經(jīng)過沉淀篩選粉末精礦沉淀池的精礦約占10%。4、本技術(shù)在精礦分水篩的出料口安裝了分水器，可以分離分水篩分離不完的流水，從而降低了精礦的含水量，使精礦很容易烘干，從而節(jié)約減少電能消耗60%以上，烘干燃料70%以上。5、本技術(shù)改裝水泵成自吸式大流量水泵，去掉吸水閥，減少吸水管吸水阻力，減輕水泵電機的能耗，增加水泵的出水量。（改裝前出水量350m3/h,改裝后400m3/h）。6、本技術(shù)凈化池、沉淀池中的水可反復(fù)利用，降低耗水量。在沉淀池需要清理時把水抽入凈化池，凈化后在放入沉淀池，從而反復(fù)利用。7、經(jīng)過本技術(shù)篩選的尾礦可在建筑中作為混凝土的砂石材料，泥巴可用于農(nóng)田改造與建設(shè)。8、經(jīng)過廢礦精選程序，變廢為寶后，利潤率在30%左右。目前市場上4.2以上的精礦360元/噸，4.05~4.1的精礦在250~280元/噸；而采用本技術(shù)后，廢礦購買到廠的成本60元/噸，加工出來的礦的成本120~150元/噸，能耗30元/噸，人工費20元/噸，管理費用10元/噸，精礦成本合計190~220元/噸，大大提高了企業(yè)利潤。附圖說明下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為殘積型重晶石礦典型工藝流程圖。圖2為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1—PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ2—PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ3—對輥機4—振動篩5—料倉6—跳汰機7—沉淀池8—凈化池9—分水篩10—烘干機11—旋風(fēng)除塵器12—主水槽13—分水槽。具體實施方式如圖2所示，一種從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括通過皮帶輸送機連接在一起的PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ1、PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ2、對輥機3、振動篩4。振動篩4上分別設(shè)有粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口、粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅰ與對輥機3相連；粒徑<3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅱ連有料倉5；料倉5的底部設(shè)有給料機，該給料機的末端連有跳汰機6；跳汰機6的上方設(shè)有噴水器，其一側(cè)經(jīng)管道分別連有沉淀池7、凈化池8，其底部設(shè)有兩個帶分水器Ⅰ的分水篩9；分水器Ⅰ的底部經(jīng)輸送帶Ⅲ連有端部帶分水器Ⅱ的烘干機10；烘干機10的頂部設(shè)有旋風(fēng)除塵器11，其底端設(shè)有干燥精礦排放口；分水篩9的一側(cè)分別設(shè)有與沉淀池7相連的主水槽12和分水槽13；主水槽12上設(shè)有水流調(diào)節(jié)板；分水槽13上設(shè)有溢流調(diào)節(jié)板；分水槽13的底部設(shè)有粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連有吸沙泵；沉淀池7與凈化池8相連。其中：PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ1的規(guī)格為250×400mm。PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ2的規(guī)格為150×750mm。分水槽13的底部比主水槽12的底部高10~15cm。與沉淀池7相連的管道上設(shè)有自吸式大流量水泵。該從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)的加工方法，包括以下步驟：⑴將原礦通過皮帶輸送機依次經(jīng)PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ1、PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ2、對輥機3破碎后進(jìn)入振動篩4，篩分后分別得到粒徑≥3mm的原礦顆粒和粒徑<3mm的原礦顆粒；粒徑≥3mm的原礦顆粒經(jīng)輸送帶Ⅰ返回對輥機3中繼續(xù)破碎；⑵粒徑<3mm的原礦顆粒經(jīng)輸送帶Ⅱ輸送至料倉5，并經(jīng)給料機進(jìn)入跳汰機6；同時，開啟跳汰機6上方的噴水器；粒徑<3mm的原礦顆粒在噴淋作用下經(jīng)跳汰后進(jìn)入帶分水器Ⅰ的分水篩9繼續(xù)篩分，分別得到水分含量≥30%的濕精礦、水分含量<30%的濕精礦；⑶水分含量<30%的濕精礦經(jīng)輸送帶Ⅲ進(jìn)入端部帶分水器Ⅱ的烘干機10進(jìn)行烘干，分別得到干燥精礦和尾氣；干燥精礦經(jīng)干燥精礦排放口排出；尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器11除塵后排空；⑷水分含量≥30%的濕精礦進(jìn)入主水槽12和分水槽13進(jìn)行分離，分別得到含泥巴的水和含粉末精礦的混合物；含泥巴的水進(jìn)入沉淀池7沉淀后，清水進(jìn)入凈化池8；含粉末精礦的混合物經(jīng)吸沙泵吸附后，粉末精礦進(jìn)入粉末精礦沉淀池，沉淀后清水進(jìn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括通過皮帶輸送機連接在一起的PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ（1）、PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ（2）、對輥機（3）、振動篩（4）；所述振動篩（4）上分別設(shè)有粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口、粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；所述粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅰ與所述對輥機（3）相連；所述粒徑<3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅱ連有料倉（5）；所述料倉（5）的底部設(shè)有給料機，該給料機的末端連有跳汰機（6）；所述跳汰機（6）的上方設(shè)有噴水器，其一側(cè)經(jīng)管道分別連有沉淀池（7）、凈化池（8），其底部設(shè)有兩個帶分水器Ⅰ的分水篩（9）；所述分水器Ⅰ的底部經(jīng)輸送帶Ⅲ連有端部帶分水器Ⅱ的烘干機（10）；所述烘干機（10）的頂部設(shè)有旋風(fēng)除塵器（11），其底端設(shè)有干燥精礦排放口；所述分水篩（9）的一側(cè)分別設(shè)有與所述沉淀池（7）相連的主水槽（12）和分水槽（13）；主水槽（12）上設(shè)有水流調(diào)節(jié)板；所述分水槽（13）上設(shè)有溢流調(diào)節(jié)板；所述分水槽（13）的底部設(shè)有粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連有吸沙泵；所述沉淀池（7）與所述凈化池（8）相連。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種從尾礦中分離重晶石的加工系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括通過皮帶輸送機連接在一起的PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅰ（1）、PE復(fù)擺顎式破碎機Ⅱ（2）、對輥機（3）、振動篩（4）；所述振動篩（4）上分別設(shè)有粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口、粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；所述粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅰ與所述對輥機（3）相連；所述粒徑<3mm的原礦顆粒出料口經(jīng)輸送帶Ⅱ連有料倉（5）；所述料倉（5）的底部設(shè)有給料機，該給料機的末端連有跳汰機（6）；所述跳汰機（6）的上方設(shè)有噴水器，其一側(cè)經(jīng)管道分別連有沉淀池（7）、凈化池（8），其底部設(shè)有兩個帶分水器Ⅰ的分水篩（9）；所述分水器Ⅰ的底部經(jīng)輸送帶Ⅲ連有端部帶分水器Ⅱ的烘干機（10）；所述烘干機（10）的頂部設(shè)有旋風(fēng)除塵器（11），其底端設(shè)有干燥精礦排放口；所述分水篩（9）的一側(cè)分別設(shè)有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張建慶，
申請(專利權(quán))人：文縣白楊林礦業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：甘肅;62
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