數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸，包括轉(zhuǎn)動連接于殼體內(nèi)的主軸，所述主軸的頂端穿過殼體頂面所設(shè)的通孔，并伸出殼體的頂面，所述主軸位于殼體內(nèi)設(shè)有多個驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主軸的驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別包括氣動驅(qū)動裝置，電動驅(qū)動裝置和機(jī)械驅(qū)動裝置，所述氣動驅(qū)動裝置和電動驅(qū)動裝置分別與殼體的內(nèi)壁固定；所述殼體頂面位于通孔下方固定有軸套，所述軸套套置于主軸表面。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型專利技術(shù)的數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸，通過多種驅(qū)動裝置，實(shí)現(xiàn)了主軸可以由多種能量提供驅(qū)動力，提高了產(chǎn)品的適用性，也便于實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及跳動檢測的領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸。
技術(shù)介紹
數(shù)控加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能等方面要求更為嚴(yán)格。刀具的選擇要注重工件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的加工能力、工件材料及工序內(nèi)容等因素綜合考慮。數(shù)控刀具通過數(shù)控刀柄與數(shù)控機(jī)床連接，而為了提高加工精度，不僅對道具的要求比較高，由于數(shù)控刀具和工件之間的相對運(yùn)動是通過數(shù)控刀柄進(jìn)行傳遞的，所以數(shù)控刀柄的精度要求也非常高。在高兵生產(chǎn)過程中，會對到病的各個部位進(jìn)行檢測，由于數(shù)控刀柄的內(nèi)徑是與數(shù)控刀具直接接觸的，所以數(shù)控刀柄的內(nèi)徑檢測特別重要。生產(chǎn)中對于數(shù)控刀柄內(nèi)徑的跳動檢測，都是將刀柄固定于轉(zhuǎn)軸上，通過轉(zhuǎn)軸帶動刀柄轉(zhuǎn)動，利用檢測表對刀柄內(nèi)經(jīng)進(jìn)行跳動檢測。但是目前的轉(zhuǎn)軸都是由人工轉(zhuǎn)動，不僅對于操作工的勞動強(qiáng)度較大，效率較低；而且在人工對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行驅(qū)動的時候，其力并不均勻，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸會產(chǎn)生微小變形，從而影響了檢測結(jié)果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸，通過多種驅(qū)動裝置，實(shí)現(xiàn)了主軸可以由多種能量提供驅(qū)動力，提高了產(chǎn)品的適用性，也便于實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的；通過軸套的作用，防止主軸在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生抖動而影響檢測結(jié)果，另外通過陶瓷層的作用，保證與主軸緊密貼合的前提下，不會增加額外的摩擦阻力，保證主軸正常轉(zhuǎn)動。本技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸，包括轉(zhuǎn)動連接于殼體內(nèi)的主軸，所述主軸的頂端穿過殼體頂面所設(shè)的通孔，并伸出殼體的頂面，所述主軸位于殼體內(nèi)設(shè)有多個驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主軸的驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別包括氣動驅(qū)動裝置，電動驅(qū)動裝置和機(jī)械驅(qū)動裝置，所述氣動驅(qū)動裝置和電動驅(qū)動裝置分別與殼體的內(nèi)壁固定；所述殼體頂面位于通孔下方固定有軸套，所述軸套套置于主軸表面。本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述氣動驅(qū)動裝置套置于與主軸的軸身，并且與主軸轉(zhuǎn)動連接。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述氣動驅(qū)動裝置包括位于氣動驅(qū)動裝置位置處、均勻分布于主軸軸身表面的風(fēng)葉，所述風(fēng)葉的一端與主軸固定，沿主軸徑向方向設(shè)置，另一端與氣動驅(qū)動裝置的內(nèi)腔匹配，所述氣動驅(qū)動裝置的表面設(shè)有進(jìn)氣嘴和出氣嘴。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)葉的一端固定于風(fēng)葉基環(huán)表面，所述風(fēng)葉基環(huán)通過鍵與主軸固定。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)氣嘴的進(jìn)氣方向?yàn)闅鈩域?qū)動裝置內(nèi)腔的切線方向。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述電動驅(qū)動裝置為電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上端端部與主軸底端固定。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述電機(jī)通過固定架與殼體的內(nèi)壁固定。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機(jī)械驅(qū)動裝置為聯(lián)軸器，所述連軸器與電機(jī)輸出軸下端的端部固定。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述主軸的頂端和底端分別通過軸承與殼體轉(zhuǎn)動連接。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于主軸頂端的軸承設(shè)于殼體頂面所設(shè)的通孔內(nèi)，位于主軸底端的軸承通過軸承座與殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述主軸的頂部設(shè)有與數(shù)控刀柄的安裝部匹配的槽口。本技術(shù)更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軸套從殼體的頂面向下延伸至軸套底部距離氣動驅(qū)動裝置小于等于5厘米的位置處，所述軸套與主軸接觸的內(nèi)表面設(shè)有陶瓷層，所述陶瓷層內(nèi)徑與主軸直徑為過渡配合。本技術(shù)的有益效果在于：第一、本技術(shù)的數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸，通過多種驅(qū)動裝置，實(shí)現(xiàn)了主軸可以由多種能量提供驅(qū)動力，提高了產(chǎn)品的適用性，也便于實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。第二、本技術(shù)的數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸，通過軸套的作用，防止主軸在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生抖動而影響檢測結(jié)果，另外通過陶瓷層的作用，保證與主軸緊密貼合的前提下，不會增加額外的摩擦阻力，保證主軸正常轉(zhuǎn)動。附圖說明：圖1為本技術(shù)局部結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。具體實(shí)施方式：如圖1可知，本技術(shù)包括轉(zhuǎn)動連接于殼體1內(nèi)的主軸2，所述主軸2的頂端穿過殼體1頂面所設(shè)的通孔4，并伸出殼體1的頂面，所述主軸2位于殼體1內(nèi)設(shè)有多個驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主軸2的驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別包括氣動驅(qū)動裝置7，電動驅(qū)動裝置6和機(jī)械驅(qū)動裝置10，所述氣動驅(qū)動裝置7和電動驅(qū)動裝置6分別與殼體1的內(nèi)壁固定；所述殼體1頂面位于通孔4下方固定有軸套14，所述軸套14套置于主軸2表面；所述氣動驅(qū)動裝置7套置于與主軸2的軸身，并且與主軸2轉(zhuǎn)動連接；所述氣動驅(qū)動裝置7包括位于氣動驅(qū)動裝置7位置處、均勻分布于主軸2軸身表面的風(fēng)葉8，所述風(fēng)葉8的一端與主軸2固定，沿主軸2徑向方向設(shè)置，另一端與氣動驅(qū)動裝置7的內(nèi)腔匹配，所述氣動驅(qū)動裝置7的表面設(shè)有進(jìn)氣嘴9和出氣嘴；所述風(fēng)葉8的一端固定于風(fēng)葉基環(huán)（附圖未示出）表面，所述風(fēng)葉基環(huán)通過鍵與主軸2固定；所述進(jìn)氣嘴9的進(jìn)氣方向?yàn)闅鈩域?qū)動裝置7內(nèi)腔的切線方向；所述電動驅(qū)動裝置6為電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸12上端端部與主軸2底端固定；所述電機(jī)通過固定架13與殼體1的內(nèi)壁固定；所述機(jī)械驅(qū)動裝置10為聯(lián)軸器，所述連軸器與電機(jī)輸出軸12下端的端部固定；所述主軸2的頂端和底端分別通過軸承5與殼體1轉(zhuǎn)動連接；位于主軸2頂端的軸承5設(shè)于殼體1頂面所設(shè)的通孔4內(nèi)，位于主軸2底端的軸承5通過軸承座11與殼體1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；所述主軸2的頂部設(shè)有與數(shù)控刀柄的安裝部匹配的槽口3；所述軸套14從殼體1的頂面向下延伸至軸套14底部距離氣動驅(qū)動裝置7小于等于5厘米的位置處，所述軸套14與主軸2接觸的內(nèi)表面設(shè)有陶瓷層15，所述陶瓷層15內(nèi)徑與主軸2直徑為過渡配合。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸，包括轉(zhuǎn)動連接于殼體（1）內(nèi)的主軸（2），所述主軸（2）的頂端穿過殼體（1）頂面所設(shè)的通孔（4），并伸出殼體（1）的頂面，其特征在于：所述主軸（2）位于殼體（1）內(nèi)設(shè)有多個驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主軸（2）的驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別包括氣動驅(qū)動裝置（7），電動驅(qū)動裝置（6）和機(jī)械驅(qū)動裝置（10），所述氣動驅(qū)動裝置（7）和電動驅(qū)動裝置（6）分別與殼體（1）的內(nèi)壁固定；所述殼體（1）頂面位于通孔（4）下方固定有軸套（14），所述軸套（14）套置于主軸（2）表面。

【技術(shù)特征摘要】
1.數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸，包括轉(zhuǎn)動連接于殼體（1）內(nèi)的主軸（2），所述主軸（2）的頂端穿過殼體（1）頂面所設(shè)的通孔（4），并伸出殼體（1）的頂面，其特征在于：所述主軸（2）位于殼體（1）內(nèi)設(shè)有多個驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主軸（2）的驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別包括氣動驅(qū)動裝置（7），電動驅(qū)動裝置（6）和機(jī)械驅(qū)動裝置（10），所述氣動驅(qū)動裝置（7）和電動驅(qū)動裝置（6）分別與殼體（1）的內(nèi)壁固定；所述殼體（1）頂面位于通孔（4）下方固定有軸套（14），所述軸套（14）套置于主軸（2）表面。2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸，其特征在于：所述氣動驅(qū)動裝置（7）套置于與主軸（2）的軸身，并且與主軸（2）轉(zhuǎn)動連接。3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸，其特征在于：所述氣動驅(qū)動裝置（7）包括位于氣動驅(qū)動裝置（7）位置處、均勻分布于主軸（2）軸身表面的風(fēng)葉（8），所述風(fēng)葉（8）的一端與主軸（2）固定，沿主軸（2）徑向方向設(shè)置，另一端與氣動驅(qū)動裝置（7）的內(nèi)腔匹配，所述氣動驅(qū)動裝置（7）的表面設(shè)有進(jìn)氣嘴（9）和出氣嘴。4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控刀柄內(nèi)徑跳動檢測機(jī)的保證主軸精度的主軸，其特征在于：所述進(jìn)氣嘴（9）的進(jìn)氣方向?yàn)闅鈩域?qū)動裝置（7）內(nèi)腔的切線方向。5.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控刀柄內(nèi)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周媛，
申請(專利權(quán))人：淮安市大學(xué)科技園管理有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32