本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種透明膠帶的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟：第一步，制備透明膠帶用水性壓敏膠；第二步，將第一步中的水性壓敏膠通過涂布機(jī)以220?250m/min的速度涂覆于雙向拉伸聚丙烯薄膜基材層上，涂布后進(jìn)85?130℃烘箱進(jìn)行高溫塑化后生成穩(wěn)定的水性壓敏膠膠黏層；第三步，收卷。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點在于：本發(fā)明專利技術(shù)透明膠帶的制備工藝，通過對制備過程中用水性壓敏膠配方的改進(jìn)，將配方中的乳化劑十二烷基硫酸鈉改用十二烷基苯磺酸鈉，進(jìn)而使得乳化劑的使用量，大大減少，從而可提高水性壓敏膠的涂布速度，縮短水性壓敏膠烘干時間，且烘干時間與傳統(tǒng)工藝相比，可以縮短18%～28%，進(jìn)而大大提高了生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于膠粘材料
，特別涉及一種透明膠帶的制備工藝。
技術(shù)介紹
OPP透明膠帶是以雙向拉伸聚丙烯薄膜為基材，然后再經(jīng)過加溫均勻涂抹壓敏膠乳液所制成的膠帶。OPP膠帶屬于高質(zhì)量和高性能的膠帶，且在極端惡劣的氣候下，其性能也是良好的。使用OPP膠帶可以對倉庫里貨物進(jìn)行封存、對集裝箱進(jìn)行裝運，還可以防止貨物偷竊、違法開啟等。現(xiàn)OPP透明膠帶的生產(chǎn)工藝過程中，水性壓敏膠一般以180m/min涂布速度進(jìn)行涂布，使得烘干時間長，進(jìn)而使得整個生產(chǎn)工序時間增長，大大降低了生產(chǎn)效率。因此，研發(fā)一種能夠提高涂布速度、縮短烘干時間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率的透明膠帶的制備工藝是非常有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高涂布速度、縮短烘干時間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率的透明膠帶的制備工藝。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種透明膠帶的制備工藝，其創(chuàng)新點在于：所述制備工藝包括以下步驟：第一步，制備透明膠帶用水性壓敏膠，該水性壓敏膠進(jìn)一步通過以下工藝獲得：步驟1.在反應(yīng)容器A中加入去離子水、乳化劑、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯類化合物和丙烯酸丁酯進(jìn)行乳化聚合反應(yīng)，乳化聚合反應(yīng)結(jié)束后，再加入引發(fā)劑，得到乳化液，且所述去離子水、十二烷基苯磺酸鈉乳化劑、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯類化合物、丙烯酸丁酯和引發(fā)劑的質(zhì)量比為8-25:1-10:1-10:0.5-10:1-15:20-60：0.2-2；步驟2.在反應(yīng)容器B中加入去離子水，并升溫至70-80℃，然后依次加入pH緩沖劑和引發(fā)劑，再次升溫至75-85℃，待溫度穩(wěn)定后，開始滴加步驟1中的乳化液，滴加溫度控制在81-83℃，滴加時間控制在4-5h，且所述去離子水與引發(fā)劑的質(zhì)量比為8-25:0.3-3；步驟3.乳化液全部滴加完成后，保溫0.5-1.5h，然后降溫至70-75℃，開始滴加氧化劑和還原劑，所述氧化劑和還原劑的質(zhì)量比為1:1，滴加完成后，保溫30-40min，再降溫；步驟4.待溫度降溫至55-60℃，加入分子量調(diào)節(jié)劑于反應(yīng)容器B中，并攪拌反應(yīng)30-40min，取樣測含量，再補(bǔ)加適量的去離子水，得到水性壓敏膠粗品，且分子量調(diào)節(jié)劑與去離子水的質(zhì)量比為0.1-1:4-10；步驟5.將步驟4中的水性壓敏膠粗品降溫至50-55℃，然后過濾即得水性壓敏膠；第二步，將第一步中的水性壓敏膠通過涂布機(jī)以220-250m/min的速度涂覆于雙向拉伸聚丙烯薄膜基材層上，涂布后進(jìn)85-130℃烘箱進(jìn)行高溫塑化后生成穩(wěn)定的水性壓敏膠膠黏層；第三步，收卷。進(jìn)一步地，所述第一步中丙烯酸酯類化合物為聚烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯或兩者的混合物；引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀或兩者的混合物；分子量調(diào)節(jié)劑為正十二硫醇或叔十二硫醇或兩者的混合物；氧化劑為叔丁基過氧化氫；還原劑為甲醛次硫酸氫鈉或抗壞血酸或兩者的混合物。進(jìn)一步地，所述水性壓敏膠膠黏層的厚度為20-24μm。本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：（1）本專利技術(shù)透明膠帶的制備工藝，通過對制備過程中用水性壓敏膠配方的改進(jìn)，將配方中的乳化劑十二烷基硫酸鈉改用十二烷基苯磺酸鈉，進(jìn)而使得乳化劑的使用量，大大減少，從而可提高水性壓敏膠的涂布速度，縮短水性壓敏膠烘干時間，且烘干時間與傳統(tǒng)工藝相比，可以縮短18%～28%，進(jìn)而大大提高了生產(chǎn)效率；（2）本專利技術(shù)透明膠帶的制備工藝，制備過程中，使用的水性壓敏膠，添加了分子量調(diào)節(jié)劑，其具有較強(qiáng)的轉(zhuǎn)移能力，只需少量加入便可明顯降低產(chǎn)品分子量，并可通過調(diào)節(jié)其用量來控制分子量；且分子量調(diào)節(jié)劑選用的是正十二硫醇或叔十二硫醇或兩者的混合物，為常用的分子量調(diào)節(jié)劑，成本相對較低；添加的氧化劑叔丁基過氧化氫，為重要的有機(jī)氧化物，可用作聚烯酸乳液聚合單體消除后的引發(fā)劑，提高聚合反應(yīng)速率，進(jìn)而保證產(chǎn)品的儲存期；添加的還原劑甲醛次硫酸氫鈉或抗壞血酸或兩者的混合物，具有較強(qiáng)的還原性，能夠用作水性壓敏膠的活化劑，增加水性壓敏膠的活性。具體實施方式下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本專利技術(shù)，但并不因此將本專利技術(shù)限制在所述的實施例范圍之中。實施例1本實施例透明膠帶的制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：第一步，制備透明膠帶用水性壓敏膠，該水性壓敏膠進(jìn)一步通過以下工藝獲得：步驟1.在乳化釜中加入8kg去離子水、10kg乳化劑、10kg甲基丙烯酸甲酯、10kg丙烯酸、15kg聚烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯或兩者的混合物及60kg丙烯酸丁酯進(jìn)行乳化聚合反應(yīng)，乳化聚合反應(yīng)結(jié)束后，再加入2kg引發(fā)劑，得到乳化液；步驟2.在反應(yīng)鍋中加入8kg去離子水，并升溫至70-80℃，然后依次加入pH緩沖劑及3kg過硫酸銨或過硫酸鉀或兩者的混合物，再次升溫至75-85℃，待溫度穩(wěn)定后，開始滴加步驟1中的乳化液，滴加溫度控制在81-83℃，滴加時間控制在4-5h；步驟3.乳化液全部滴加完成后，保溫0.5-1.5h，然后降溫至70-75℃，開始滴加1kg叔丁基過氧化氫及1kg甲醛次硫酸氫鈉或抗壞血酸或兩者的混合物，滴加完成后，保溫30-40min，再降溫；步驟4.待溫度降溫至55-60℃，加入1kg正十二硫醇或叔十二硫醇或兩者的混合物于反應(yīng)鍋中，并攪拌反應(yīng)30-40min，取樣測含量，再補(bǔ)加4kg的去離子水，得到水性壓敏膠粗品；步驟5.將步驟4中的水性壓敏膠粗品降溫至50-55℃，然后用200目過濾袋過濾即得水性壓敏膠；第二步，將第一步中的水性壓敏膠通過涂布機(jī)以220m/min的速度涂覆于雙向拉伸聚丙烯薄膜基材層上，涂布后進(jìn)85-130℃烘箱進(jìn)行高溫塑化后生成厚度為20-24μm穩(wěn)定的水性壓敏膠膠黏層；第三步，收卷。實施例2本實施例透明膠帶的制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：第一步，制備透明膠帶用水性壓敏膠，該水性壓敏膠進(jìn)一步通過以下工藝獲得：步驟1.在乳化釜中加入25kg去離子水、1kg乳化劑、1kg甲基丙烯酸甲酯、0.5kg丙烯酸、1kg聚烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯或兩者的混合物及20kg丙烯酸丁酯進(jìn)行乳化聚合反應(yīng)，乳化聚合反應(yīng)結(jié)束后，再加入0.2kg引發(fā)劑，得到乳化液；步驟2.在反應(yīng)鍋中加入25kg去離子水，并升溫至70-80℃，然后依次加入pH緩沖劑及0.3kg過硫酸銨或過硫酸鉀或兩者的混合物，再次升溫至75-85℃，待溫度穩(wěn)定后，開始滴加步驟1中的乳化液，滴加溫度控制在81-83℃，滴加時間控制在4-5h；步驟3.乳化液全部滴加完成后，保溫0.5-1.5h，然后降溫至70-75℃，開始滴加0.1kg叔丁基過氧化氫及0.1kg甲醛次硫酸氫鈉或抗壞血酸或兩者的混合物，滴加完成后，保溫30-40min，再降溫；步驟4.待溫度降溫至55-60℃，加入0.1kg正十二硫醇或叔十二硫醇或兩者的混合物于反應(yīng)鍋中，并攪拌反應(yīng)30-40min，取樣測含量，再補(bǔ)加10kg的去離子水，得到水性壓敏膠粗品；步驟5.將步驟4中的水性壓敏膠粗品降溫至50-55℃，然后用200目過濾袋過濾即得水性壓敏膠；第二步，將第一步中的水性壓敏膠通過涂布機(jī)以250m/min的速度涂覆于雙向拉伸聚丙烯薄膜基材層上，涂布后進(jìn)85-130℃烘箱進(jìn)行高溫塑化后生成厚度為20-24μm穩(wěn)定的水性壓敏膠膠黏層；第三步，收卷。實施例3本實施例透明膠帶的制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：第一步，制備透明膠帶本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種透明膠帶的制備工藝，其特征在于：所述制備工藝包括以下步驟：第一步，制備透明膠帶用水性壓敏膠，該水性壓敏膠進(jìn)一步通過以下工藝獲得：步驟1.在反應(yīng)容器A中加入去離子水、乳化劑、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯類化合物和丙烯酸丁酯進(jìn)行乳化聚合反應(yīng)，乳化聚合反應(yīng)結(jié)束后，再加入引發(fā)劑，得到乳化液，且所述去離子水、十二烷基苯磺酸鈉乳化劑、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯類化合物、丙烯酸丁酯和引發(fā)劑的質(zhì)量比為8?25:1?10:1?10:0.5?10:1?15:20?60：0.2?2；步驟2.在反應(yīng)容器B中加入去離子水，并升溫至70?80℃，然后依次加入pH緩沖劑和引發(fā)劑，再次升溫至75?85℃，待溫度穩(wěn)定后，開始滴加步驟1中的乳化液，滴加溫度控制在81?83℃，滴加時間控制在4?5h，且所述去離子水與引發(fā)劑的質(zhì)量比為8?25:0.3?3；步驟3.乳化液全部滴加完成后，保溫0.5?1.5h，然后降溫至70?75℃，開始滴加氧化劑和還原劑，所述氧化劑和還原劑的質(zhì)量比為1:1，滴加完成后，保溫30?40min，再降溫；步驟4.待溫度降溫至55?60℃，加入分子量調(diào)節(jié)劑于反應(yīng)容器B中，并攪拌反應(yīng)30?40min，取樣測含量，再補(bǔ)加適量的去離子水，得到水性壓敏膠粗品，且分子量調(diào)節(jié)劑與去離子水的質(zhì)量比為0.1?1:4?10；步驟5.將步驟4中的水性壓敏膠粗品降溫至50?55℃，然后過濾即得水性壓敏膠；第二步，將第一步中的水性壓敏膠通過涂布機(jī)以220?250m/min的速度涂覆于雙向拉伸聚丙烯薄膜基材層上，涂布后進(jìn)85?130℃烘箱進(jìn)行高溫塑化后生成穩(wěn)定的水性壓敏膠膠黏層；第三步，收卷。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種透明膠帶的制備工藝，其特征在于：所述制備工藝包括以下步驟：第一步，制備透明膠帶用水性壓敏膠，該水性壓敏膠進(jìn)一步通過以下工藝獲得：步驟1.在反應(yīng)容器A中加入去離子水、乳化劑、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯類化合物和丙烯酸丁酯進(jìn)行乳化聚合反應(yīng)，乳化聚合反應(yīng)結(jié)束后，再加入引發(fā)劑，得到乳化液，且所述去離子水、十二烷基苯磺酸鈉乳化劑、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯類化合物、丙烯酸丁酯和引發(fā)劑的質(zhì)量比為8-25:1-10:1-10:0.5-10:1-15:20-60：0.2-2；步驟2.在反應(yīng)容器B中加入去離子水，并升溫至70-80℃，然后依次加入pH緩沖劑和引發(fā)劑，再次升溫至75-85℃，待溫度穩(wěn)定后，開始滴加步驟1中的乳化液，滴加溫度控制在81-83℃，滴加時間控制在4-5h，且所述去離子水與引發(fā)劑的質(zhì)量比為8-25:0.3-3；步驟3.乳化液全部滴加完成后，保溫0.5-1.5h，然后降溫至70-75℃，開始滴加氧化劑和還原劑，所述氧化劑和還原劑的質(zhì)量比為1:1，滴加完成后，保...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張孝俤，王翠岡，俞健鈞，
申請(專利權(quán))人：江蘇國膠化學(xué)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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