不銹鋼零件拋光液的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種不銹鋼零件拋光液的制備方法，包括以下步驟：1）按以下重量百分比計的配比稱取各原料：1，2，3??苯并三唑?0.1?0.3％；氧化鈰?0.01?0.05%；十六烷基磺酸鈉?2?3％；立方氮化硼1?3％；木質纖維素1.5?2％；碳化硅?2?5％；二甲基硅油?0.6?0.8％；氧化鋁?0.5?1.3％；余量為水；本發明專利技術方法制備的拋光液可有效改善不銹鋼的表面光滑度及有效將不銹鋼表面的氧化物及油污去除而不會影響或損傷不銹鋼零件拋光后的表面平整度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種不銹鋼零件拋光液的制備方法。
技術介紹
現有用于不銹鋼零件的拋光液由于拋光液配方的不合理導致其對不銹鋼零件拋光后的表面不平整和光潔，損傷層深，這對精密儀器的零件來說是不允許的，容易導致較大的誤差，再者如果拋光液不能有效將不銹鋼表面的氧化物及油污去除，有效改善不銹鋼的表面光滑度，就會嚴重影響精密儀器的工作性能，同時由于拋光表面損傷較深加之拋光顆粒粒度設計不合理容易導致表面嵌入拋光顆粒，給加工質量帶來不利影響。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺點：提供一種可有效改善不銹鋼的表面光滑度及有效將不銹鋼表面的氧化物及油污去除而不會影響或損傷不銹鋼零件拋光后的表面平整度的不銹鋼零件拋光液的制備方法。本專利技術的技術解決方案如下：一種不銹鋼零件拋光液的制備方法，包括以下具體步驟：1）按以下重量百分比計的配比稱取各原料：1，2，3-苯并三唑0.1-0.3％；氧化鈰0.01-0.05%；十六烷基磺酸鈉2-3％；立方氮化硼1-3％；木質纖維素1.5-2％；碳化硅2-5％；二甲基硅油0.6-0.8％；氧化鋁0.5-1.3％；余量為水；2）分別將立方氮化硼研磨至平均粒度為0.2-0.3微米、氧化鋁研磨至平均粒度為0.5-0.8微米、碳化硅研磨至平均粒度為1.2-1.5微米、氧化鈰研磨至平均粒度為50-100納米并混合均勻得到混合粉；3）將步驟1）中的1，2，3-苯并三唑、十六烷基磺酸鈉、木質纖維素、二甲基硅油、水混合加熱至45-60℃后攪拌作用下加入步驟2）中制備的混合粉，攪勻即可。作為優選，步驟1）中，按以下重量百分比計的配比稱取各原料：1，2，3-苯并三唑0.3％；氧化鈰0.03%；十六烷基磺酸鈉3％；立方氮化硼2％；木質纖維素1.7％；碳化硅5％；二甲基硅油0.8％；氧化鋁1.3％；余量為水。作為優選，步驟2）中，立方氮化硼研磨至平均粒度為0.2微米、氧化鋁研磨至平均粒度為0.6微米、碳化硅研磨至平均粒度為1.2微米、氧化鈰研磨至平均粒度為50納米。本專利技術同現有技術相比的有益效果是：本專利技術通過針對不銹鋼的材料特性合理的結合相應組分的粒度比例，能有效將不銹鋼表面的氧化物及油污去除的同時不會影響或損傷不銹鋼零件的表面平整度，木質纖維素能有效防止不銹鋼表面嵌合拋光顆粒的同時起到進一步鈍化光潔表面的作用。本專利技術拋光效果好，拋光后其表面無損傷，原料環保無污染，適合推廣使用。具體實施方式下面用具體實施例對本專利技術做進一步詳細說明，但本專利技術不僅局限于以下具體實施例。實施例一一種不銹鋼零件拋光液的制備方法，包括以下具體步驟：1）按以下重量百分比計的配比稱取各原料：1，2，3-苯并三唑0.1-0.3％；氧化鈰0.01-0.05%；十六烷基磺酸鈉2-3％；立方氮化硼1-3％；木質纖維素1.5-2％；碳化硅2-5％；二甲基硅油0.6-0.8％；氧化鋁0.5-1.3％；余量為水；2）分別將立方氮化硼研磨至平均粒度為0.2-0.3微米、氧化鋁研磨至平均粒度為0.5-0.8微米、碳化硅研磨至平均粒度為1.2-1.5微米、氧化鈰研磨至平均粒度為50-100納米并混合均勻得到混合粉；3）將步驟1）中的1，2，3-苯并三唑、十六烷基磺酸鈉、木質纖維素、二甲基硅油、水混合加熱至45-60℃后攪拌作用下加入步驟2）中制備的混合粉，攪勻即可。實施例二一種不銹鋼零件拋光液的制備方法，包括以下具體步驟：1）按以下重量百分比計的配比稱取各原料：1，2，3-苯并三唑0.3％；氧化鈰0.05%；十六烷基磺酸鈉2％；立方氮化硼1％；木質纖維素2％；碳化硅2％；二甲基硅油0.6％；氧化鋁0.5％；余量為水；2）分別將立方氮化硼研磨至平均粒度為0.3微米、氧化鋁研磨至平均粒度為0.5微米、碳化硅研磨至平均粒度為1.5微米、氧化鈰研磨至平均粒度為100納米并混合均勻得到混合粉；3）將步驟1）中的1，2，3-苯并三唑、十六烷基磺酸鈉、木質纖維素、二甲基硅油、水混合加熱至60℃后攪拌作用下加入步驟2）中制備的混合粉，攪勻即可。實施例三一種不銹鋼零件拋光液的制備方法，包括以下具體步驟：1）按以下重量百分比計的配比稱取各原料：1，2，3-苯并三唑0.3％；氧化鈰0.03%；十六烷基磺酸鈉3％；立方氮化硼2％；木質纖維素1.7％；碳化硅5％；二甲基硅油0.8％；氧化鋁1.3％；余量為水。2）分別將立方氮化硼研磨至平均粒度為0.2微米、氧化鋁研磨至平均粒度為0.6微米、碳化硅研磨至平均粒度為1.2微米、氧化鈰研磨至平均粒度為50納米后混合均勻得到混合粉；3）將步驟1）中的1，2，3-苯并三唑、十六烷基磺酸鈉、木質纖維素、二甲基硅油、水混合加熱至45-60℃后攪拌作用下加入步驟2）中制備的混合粉，攪勻即可。以上僅是本專利技術的特征實施范例，對本專利技術保護范圍不構成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本專利技術權利保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼零件拋光液的制備方法，其特征在于：包括以下具體步驟：1）按以下重量百分比計的配比稱取各原料：1，2，3??苯并三唑?0.1?0.3％；氧化鈰?0.01?0.05%；十六烷基磺酸鈉?2?3％；立方氮化硼1?3％；木質纖維素1.5?2％；碳化硅?2?5％；二甲基硅油?0.6?0.8％；氧化鋁?0.5?1.3％；余量為水；2）分別將立方氮化硼研磨至平均粒度為0.2?0.3微米、氧化鋁研磨至平均粒度為0.5?0.8微米、碳化硅研磨至平均粒度為1.2?1.5微米、氧化鈰研磨至平均粒度為50?100納米并混合均勻得到混合粉；3）將步驟1）中的1，2，3??苯并三唑、十六烷基磺酸鈉?、木質纖維素、二甲基硅油?、水混合加熱至45?60℃后攪拌作用下加入步驟2）中制備的混合粉，攪勻即可。

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼零件拋光液的制備方法，其特征在于：包括以下具體步驟：1）按以下重量百分比計的配比稱取各原料：1，2，3-苯并三唑0.1-0.3％；氧化鈰0.01-0.05%；十六烷基磺酸鈉2-3％；立方氮化硼1-3％；木質纖維素1.5-2％；碳化硅2-5％；二甲基硅油0.6-0.8％；氧化鋁0.5-1.3％；余量為水；2）分別將立方氮化硼研磨至平均粒度為0.2-0.3微米、氧化鋁研磨至平均粒度為0.5-0.8微米、碳化硅研磨至平均粒度為1.2-1.5微米、氧化鈰研磨至平均粒度為50-100納米并混合均勻得到混合粉；3）將步驟1）中的1，2，3-苯并三唑、十六烷基磺酸鈉、木質纖...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈振德，
申請(專利權)人：寧波市鄞州伴佰精密機械有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33