一種鑄模工件淬火裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鑄模工件淬火裝置，包括加熱爐、運輸裝置和水池，所述加熱爐內設置加熱單元和控溫裝置，所述加熱爐上設置有起吊裝置，所述起吊裝置包括軌道、電機、第一起吊機和第二起吊機，所述第一起吊機和第二起吊機位于所述軌道上，所述第一起吊機包括起第一重臂和第一吊欄，所述第一吊欄的頂部連接所述第一起重臂上，所述第二起吊機包括第二重臂和第二吊欄，所述第二吊欄的頂部連接所述第二起重臂上，所述第二起吊機下方設有水池，該實用新型專利技術與傳統的淬火相比比具有連續性、高效性和自動化程度高的優點，生產制造容易，淬火效率高，提高了冷拔鋼管生產線的效率，可廣泛用于中大口徑冷拔無縫鋼管的生產。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鑄模工件淬火裝置，具體為一種鑄模工件淬火裝置，屬于于熱處理生產線淬火

技術介紹
熱處理是機械零部件加工中的重要工序，通過熱處理，可以改變鋼的內部組織結構，從而改善鋼的性能。通過適當的熱處理可以顯著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。恰當的熱處理可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。由于機械零部件的形狀和結構各種各樣，對于不同的零部件需要不同的裝置進行熱處理。為了保證產品質量，對于小領域需要一件一件進行熱處理，不僅工作效率低，而且處理效果不穩定。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類，目前在淬火的工藝過程中通常由人工操作，操作繁瑣，為解決上述問題，現在提出一種鑄模工件淬火裝置。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種鑄模工件淬火裝置。為了解決上述技術問題，本技術提供了如下的技術方案：本技術一種鑄模工件淬火裝置，包括加熱爐、運輸裝置和水池，所述加熱爐內設置加熱單元和控溫裝置，所述加熱爐上設置有起吊裝置，所述起吊裝置包括軌道、電機、第一起吊機和第二起吊機，所述第一起吊機和第二起吊機位于所述軌道上，所述第一起吊機包括起第一重臂和第一吊欄，所述第一吊欄的頂部連接所述第一起重臂上，所述第二起吊機包括第二重臂和第二吊欄，所述第二吊欄的頂部連接所述二起重臂上，所述第二起吊機下方設有水池，所述水池與所述加熱爐之間設有運輸裝置，所述運輸裝置為傳送帶。進一步的，所述水池的另一側設有工件轉移裝置。進一步的，所述軌道固定于所述加熱爐和水池的上部。進一步的，所述傳送帶上設有隔板。本技術的有益效果是：該技術與傳統的淬火相比比具有連續性、高效性和自動化程度高的優點，同時該技術結構簡單合理緊湊，生產制造容易，淬火效率高，提高了冷拔鋼管生產線的效率，可廣泛用于中大口徑冷拔無縫鋼管的生產。附圖說明附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1為本技術一種鑄模工件淬火裝置結構示意圖；圖中：1、運輸裝置；2、水池；3、工件轉移裝置；4、第二吊欄；5、第二起吊機；6、軌道；7、傳送帶；8、第一起吊機；9、第一重臂；10、第一吊欄；11、控溫裝置；12、加熱爐；13、加熱單元；14、電機；15、第二起重臂。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的設計方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例1如圖1所示，一種鑄模工件淬火裝置，包括加熱爐12、運輸裝置1和水池2，所述加熱爐12內設置加熱單元13和控溫裝置11，所述加熱爐12上設置有起吊裝置，所述起吊裝置包括軌道6、電機14、第一起吊機8和第二起吊機5，所述第一起吊機8和第二起吊機5位于所述軌道6上，所述第一起吊機8包括起第一重臂9和第一吊欄10，所述第一吊欄10的頂部連接所述第一起重臂9上，所述第二起吊機5包括第二重臂15和第二吊欄4，所述第二吊欄4的頂部連接所述第二起重臂15上，所述第二起吊機5下方設有水池2，所述水池2與所述加熱爐12之間設有運輸裝置1，所述運輸裝置1為傳送帶7。所述水池2的另一側設有工件轉移裝置3，所述軌道6固定于所述加熱爐12和水池2的上部，所述傳送帶7上設有隔板，所述起第一重臂9用于驅動第一吊欄10在加熱爐12內上下運動，所述第二重臂15用于驅動第二吊欄4在水池2內上下運動。需要說明的是，本技術一種鑄模工件淬火裝置使用時，將待淬火工件放置在加熱爐12內加熱，并通過控溫裝置11實現溫度控制，在溫度低于設置的溫度時，加熱單元13實現對待淬火工件的自動加熱，當工件加熱完成后，通過第一起吊機8實現對工件的吊取，工件通過運輸裝置1進入水池2冷卻后通過第二起吊機5吊取，最后進入工件轉移裝置3轉移即可。最后應說明的是：以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄模工件淬火裝置，包括加熱爐（12）、運輸裝置（1）和水池（2），其特征在于：所述加熱爐（12）內設置加熱單元（13）和控溫裝置（11），所述加熱爐（12）上設置有起吊裝置，所述起吊裝置包括軌道（6）、電機（14）、第一起吊機（8）和第二起吊機（5），所述第一起吊機（8）和第二起吊機（5）位于所述軌道（6）上，所述第一起吊機（8）包括起第一重臂（9）和第一吊欄（10），所述第一吊欄（10）的頂部連接所述第一起重臂（9）上，所述第二起吊機（5）包括第二重臂（15）和第二吊欄（4），所述第二吊欄（4）的頂部連接所述第二起重臂（15）上，所述第二起吊機（5）下方設有水池（2），所述水池（2）與所述加熱爐（12）之間設有運輸裝置（1），所述運輸裝置（1）為傳送帶（7）。

【技術特征摘要】
1.一種鑄模工件淬火裝置，包括加熱爐（12）、運輸裝置（1）和水池（2），其特征在于：所述加熱爐（12）內設置加熱單元（13）和控溫裝置（11），所述加熱爐（12）上設置有起吊裝置，所述起吊裝置包括軌道（6）、電機（14）、第一起吊機（8）和第二起吊機（5），所述第一起吊機（8）和第二起吊機（5）位于所述軌道（6）上，所述第一起吊機（8）包括起第一重臂（9）和第一吊欄（10），所述第一吊欄（10）的頂部連接所述第一起重臂（9）上，所述第二起吊機（5）包括第二重臂（15）和第二吊欄（4），...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈金香，王辰杰，沈國平，
申請(專利權)人：湖州冶鑫機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33