本實用新型專利技術(shù)揭示了一種多功能管材加工成型設(shè)備，其包括機架及均安裝于所述機架上的進料總成、彎管總成和控制總成；所述進料總成包括夾持并推送管材的第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪、和驅(qū)動第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪同步旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動件；所述彎管總成包括通過進退作用于從所述第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪輸送過來的管材從而進行彎管作業(yè)的彎管輪、驅(qū)動所述彎管輪進退的第三驅(qū)動件、形成螺距的螺距滾軸和驅(qū)動螺距滾軸升降的第四驅(qū)動件；所述控制總成包括控制進料和彎管的數(shù)控中心。可將管材加工成螺旋型、錐型螺旋型和蚊香型盤管等形狀的產(chǎn)品，加工類型多。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能管材加工成型設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有普通管材加工設(shè)備只能加工成型彈簧形螺旋管，且多為半自動操作，使用不方便，加工效率低，憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)，加工精度不高，批量生產(chǎn)時產(chǎn)品的一致性差。因此，有必要提供一種新的多功能管材加工成型設(shè)備來解決上述至少一個問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于提供能將管材加工形狀多樣的多功能管材加工成型設(shè)備。本技術(shù)通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種多功能管材加工成型設(shè)備，其包括機架及均安裝于所述機架上的進料總成、彎管總成和控制總成；所述進料總成包括夾持并推送管材的第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪、和驅(qū)動第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪同步旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動件；所述彎管總成包括通過進退作用于從所述第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪輸送過來的管材從而進行彎管作業(yè)的彎管輪、驅(qū)動所述彎管輪進退的第三驅(qū)動件、形成螺距的螺距滾軸和驅(qū)動螺距滾軸升降的第四驅(qū)動件；所述控制總成包括控制進料和彎管的數(shù)控中心。進一步，所述控制總成還包括監(jiān)控中心，所述監(jiān)控中心包括檢測第二驅(qū)動輪位移的第一傳感器、檢測所述彎管輪位移的第二傳感器和設(shè)置于所述彎管輪一側(cè)檢測管材是否到位的第三傳感器。進一步，所述進料總成還包括調(diào)節(jié)所述第一驅(qū)動輪位置的絲桿，所述第一驅(qū)動輪可拆卸式安裝于絲桿上。進一步，所述第一驅(qū)動件為液壓缸及與所述液壓缸連接的液壓源，第二驅(qū)動件包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的減速機、與減速機連接的兩個傳動齒輪，及與兩個傳動齒輪分別連接的兩個傳動萬向聯(lián)軸器。進一步，所述第一傳感器為設(shè)置于所述第二驅(qū)動輪一側(cè)的直線位移傳感器。進一步，所述多功能管材加工成型設(shè)備還包括進料長度管理裝置，其包括對管材具有壓制作用的管材下壓件、管材進料時驅(qū)動轉(zhuǎn)動的計數(shù)滾軸和記錄所述計數(shù)滾軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的編碼器。進一步，所述管材下壓件包括凹型架和位于所述凹型架缺口內(nèi)的壓桿，所述凹型架的具有相對設(shè)置的兩豎壁及分別開設(shè)于所述豎壁上的長孔，所述壓桿的兩端活動安裝于長孔內(nèi)。進一步，所述第三驅(qū)動件為步進電機和與所述步進電機連接的齒輪齒條，所述第二傳感器為設(shè)置于彎管輪一側(cè)的直線位移傳感器，所述第三傳感器為光電傳感器。進一步，所述第一驅(qū)動輪、第二驅(qū)動輪和彎管輪均呈兩頭粗中間細的啞鈴狀，中間的圓弧狀的凹陷。進一步，所述進料總成還包括在進料時限制管材位置的擋輪，所述擋輪位于計數(shù)滾軸和第二驅(qū)動輪之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的多功能管材加工成型設(shè)備可將管材加工成螺旋型、錐型螺旋型和蚊香型盤管等形狀的產(chǎn)品，加工類型多。【附圖說明】圖1為本技術(shù)多功能管材加工成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示多功能管材加工成型設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示多功能管材加工成型設(shè)備的另一部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示多功能管材加工成型設(shè)備的再一部分結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】本技術(shù)揭示一種多功能管材加工成型設(shè)備，其設(shè)計理念如下：一種多功能管材加工成型設(shè)備，其包括機架及均安裝于所述機架上的進料總成、彎管總成和控制總成；所述進料總成包括夾持并推送管材的第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪、和驅(qū)動第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪同步旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動件；所述彎管總成包括通過進退作用于從所述第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪輸送過來的管材從而進行彎管作業(yè)的彎管輪、驅(qū)動所述彎管輪進退的第三驅(qū)動件、形成螺距的螺距滾軸和驅(qū)動螺距滾軸升降的第四驅(qū)動件；所述控制總成包括控制進料和彎管的數(shù)控中心。多功能管材加工成型設(shè)備可將管材加工成螺旋型、錐型螺旋型和蚊香型盤管等形狀的產(chǎn)品，加工類型多。優(yōu)選的，所述控制總成還包括監(jiān)控中心，所述監(jiān)控中心包括檢測第二驅(qū)動輪位移的第一傳感器、檢測所述彎管輪位移的第二傳感器和設(shè)置于所述彎管輪一側(cè)檢測管材是否到位的第三傳感器。優(yōu)選的，所述進料總成還包括調(diào)節(jié)所述第一驅(qū)動輪位置的絲桿，所述第一驅(qū)動輪可拆卸式安裝于絲桿上。優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動件為液壓缸及與所述液壓缸連接的液壓源，第二驅(qū)動件包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的減速機、與減速機連接的兩個傳動齒輪，及與兩個傳動齒輪分別連接的兩個傳動萬向聯(lián)軸器。優(yōu)選的，所述第一傳感器為設(shè)置于所述第二驅(qū)動輪一側(cè)的直線位移傳感器。優(yōu)選的，還包括進料長度管理裝置，其包括對管材具有壓制作用的管材下壓件、管材進料時驅(qū)動轉(zhuǎn)動的計數(shù)滾軸和記錄所述計數(shù)滾軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的編碼器。優(yōu)選的，所述管材下壓件包括凹型架和位于所述凹型架缺口內(nèi)的壓桿，所述凹型架的具有相對設(shè)置的兩豎壁及分別開設(shè)于所述豎壁上的長孔，所述壓桿的兩端活動安裝于長孔內(nèi)。優(yōu)選的，所述第三驅(qū)動件為步進電機和與所述步進電機連接的齒輪齒條，所述第二傳感器為設(shè)置于彎管輪一側(cè)的直線位移傳感器，所述第三傳感器為光電傳感器。優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動輪、第二驅(qū)動輪和彎管輪均呈兩頭粗中間細的啞鈴狀，中間的圓弧狀的凹陷。優(yōu)選的，所述進料總成還包括在進料時限制管材位置的擋輪，所述擋輪位于計數(shù)滾軸和第二驅(qū)動輪之間。以下，請參照圖1和圖4，詳細介紹本技術(shù)多功能管材加工成型設(shè)備。請參照圖1和圖4，本技術(shù)揭示一種多功能管材加工成型設(shè)備100，用于將管材彎成預(yù)定的形狀，例如螺旋型、錐型螺旋型和蚊香型的散熱管等。多功能管材加工成型設(shè)備100包括機架1000、進料總成、彎管總成和控制總成。進料總成、彎管總成和控制總成均安裝于機架1000上。進料總成包括進料裝置10和進料長度管理裝置20。進料裝置10包括第一驅(qū)動輪11、調(diào)節(jié)第一驅(qū)動輪11位置的調(diào)節(jié)件12、第二驅(qū)動輪13、安裝第二驅(qū)動輪13的第一導(dǎo)軌14、驅(qū)動第二驅(qū)動輪13在第一導(dǎo)軌14來回移動的第一驅(qū)動件15、驅(qū)動第一驅(qū)動輪11和第二驅(qū)動輪13同步轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動件16，及限制進料管材位置的擋輪17。調(diào)節(jié)件12為絲桿，第一驅(qū)動輪11安裝于絲桿上。一般情況下第一驅(qū)動輪11保持在絲桿的一個位置上，需要調(diào)節(jié)時，手動或自動微調(diào)第一驅(qū)動輪11在絲桿的位置，可以做到微調(diào)。第一驅(qū)動件15包括液壓缸151及與液壓缸連接的液壓源152，以驅(qū)動第二驅(qū)動輪13在第一導(dǎo)軌14上來回移動。第二驅(qū)動件16包括驅(qū)動電機161、與驅(qū)動電機連接的減速機162、與減速機162連接的兩個傳動齒輪163，及與兩個傳動齒輪163分別連接的兩個傳動萬向聯(lián)軸器164。兩個傳動萬向連軸器164分別與第一驅(qū)動輪11和第二驅(qū)動輪13連接。兩個傳動齒輪的齒數(shù)相同，第一驅(qū)動輪11和第二驅(qū)動輪13的大小相同，從而保證第一驅(qū)動輪11和第二驅(qū)動輪13無論在哪個位置均可保證同步轉(zhuǎn)動，進而保證輸送管材的平穩(wěn)順暢。第一驅(qū)動輪11和第二驅(qū)動輪13為可拆卸式安裝，根據(jù)管材直徑的大小配備相應(yīng)大小的第一驅(qū)動輪11和第二驅(qū)動輪13。調(diào)整第二驅(qū)動輪13的位置，使第二驅(qū)動輪13與第一驅(qū)動輪11之間的間隙夾緊待加工的管材，第一、第二驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動時可帶動管材進料。擋輪17設(shè)置在管材進料路線的一側(cè)，對管材17有限制作用，保證進料的順暢。當然，擋輪也是可以拆卸的，根據(jù)管材的大小選擇合適尺寸的擋輪。第一驅(qū)動輪11、第二驅(qū)動輪13和擋輪17的形狀基本相同，大致呈啞鈴狀，兩頭粗，中間細，中間段為圓弧狀的凹陷，以保證第一、第二驅(qū)動輪夾持管材。進料長度管理裝置20包括管材下壓件21、計數(shù)滾軸22和編碼器23。請參圖4，管材下壓件21位于管材進入設(shè)備的最前端，該管材下壓件21包括移動安裝于本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種多功能管材加工成型設(shè)備，其特征在于，其包括機架及均安裝于所述機架上的進料總成、彎管總成和控制總成；所述進料總成包括夾持并推送管材的第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪、和驅(qū)動第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪同步旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動件；所述彎管總成包括通過進退作用于從所述第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪輸送過來的管材從而進行彎管作業(yè)的彎管輪、驅(qū)動所述彎管輪進退的第三驅(qū)動件、形成螺距的螺距滾軸和驅(qū)動螺距滾軸升降的第四驅(qū)動件；所述控制總成包括控制進料和彎管的數(shù)控中心。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種多功能管材加工成型設(shè)備，其特征在于，其包括機架及均安裝于所述機架上的進料總成、彎管總成和控制總成；所述進料總成包括夾持并推送管材的第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪、和驅(qū)動第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪同步旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動件；所述彎管總成包括通過進退作用于從所述第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪輸送過來的管材從而進行彎管作業(yè)的彎管輪、驅(qū)動所述彎管輪進退的第三驅(qū)動件、形成螺距的螺距滾軸和驅(qū)動螺距滾軸升降的第四驅(qū)動件；所述控制總成包括控制進料和彎管的數(shù)控中心。2.如權(quán)利要求1所述的多功能管材加工成型設(shè)備，其特征在于：所述控制總成還包括監(jiān)控中心，所述監(jiān)控中心包括檢測第二驅(qū)動輪位移的第一傳感器、檢測所述彎管輪位移的第二傳感器和設(shè)置于所述彎管輪一側(cè)檢測管材是否到位的第三傳感器。3.如權(quán)利要求1所述的多功能管材加工成型設(shè)備，其特征在于：所述進料總成還包括調(diào)節(jié)所述第一驅(qū)動輪位置的絲桿，所述第一驅(qū)動輪可拆卸式安裝于絲桿上。4.如權(quán)利要求3所述的多功能管材加工成型設(shè)備，其特征在于：所述第一驅(qū)動件為液壓缸及與所述液壓缸連接的液壓源，第二驅(qū)動件包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的減速機、與減速機連接的兩個傳動齒輪，及與兩個傳動齒輪分別連接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃慶偉，張健，
申請(專利權(quán))人：蘇州愛爾瑪特環(huán)保節(jié)能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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