本發明專利技術涉及一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，屬于紡織加工技術領域。本發明專利技術的裝置由安裝臺、基座、支撐架、漏斗式摩擦裝置、熱定型裝置、定向吸風管、第一傳動皮帶輪、第二傳動皮帶輪、紗線導入裝置、紗線導出裝置組成，定向吸風管的進氣端口與漏斗式摩擦裝置的鏤空錐外壁面對應，對運行在鏤空錐內壁上的紗線實施側向負壓抽吸，不僅實現毛羽定向有序包纏，避免纖維聚集和紗疵增加，而且增加鏤空錐錐壁面握持毛羽的力度，鏤空錐的上端錐壁弧面直徑顯著大于下端錐壁弧面直徑和中空軸直徑的結構，實現了紗線毛羽的遞進式梯度包纏、高速高效包纏，熱定型裝置對羽包纏后紗線進行槽式擠壓和高溫定型，增加包纏結構穩定性和致密度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，屬于紡織加工
技術背景毛羽是衡量紗線質量的重要指標之一。紗線毛羽不僅影響機織、針織等后工序的生產效率,而且影響最終產品的外觀質量，特別是高速無梭織機普遍應用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。紗線毛羽產生于細紗加工工序，其機理是內外轉移的纖維頭端露出紗體之后，脫離鉗口的握持作用，無法再次進入或包纏在紗體主干上，形成毛羽。毛羽增長于絡筒和整經工序，其根本原因在于：紗線表面毛羽多、結構松弛，在絡筒、整經等紗線高速運行工序中，紗線經導紗部件、張力部件等機件，遭受激烈摩擦，致使紗體內部纖維頭端嚴重抽拔游離于紗體表面，毛羽劇增、表層結構嚴重破壞。為了減少紗線毛羽，實現紗線順利織造，紡織企業一般都對整經后紗線進行漿紗處理，貼附紗線毛羽、同時對紗線進行增強保伸、增加耐磨性。但整經通常采用片紗上漿，片紗上漿就會導致紗線相互粘連，需要濕、干分絞，紗線分絞時相互撕扯破壞紗體表面漿膜、產生二次毛羽。由此可見，消除紗線毛羽，增加紗線表層結構致密度應在上漿之前進行。針對環錠細紗工序，國內外的學者做過大量的研究。通常采用的途徑有兩種，一種是采用常規方法優化普通環錠紡紗工藝，該方法只能一定程度上減少紗線毛羽，作用效果有限；另一種是采用新型紡紗技術或專用消除毛羽裝置來消除毛羽，能大幅度降低環錠紗線毛羽。新型環錠紡紗技術或專用消除毛羽裝置是目前環錠紡紗技術研究的熱點。目前新型環錠紡紗技術代表是緊密紡紗技術，如美國知識產權局1984年12月18日公開的專利技術專利“Deviceforstretching,condensingandtransportingaroveoffibersduringaspinningoperation”，專利號US4488397；美國知識產權局2000年6月13日公開的專利技術專利“Deviceforcondensingadraftedfiberstrand”，專利號6073314；美國知識產權局2000年6月13日公開的專利技術專利“Deviceforcondensingadraftedfiberstrand”，專利號6073314；美國知識產權局2000年7月4日公開的專利技術專利“Arrangementforcondensingadraftedfiberstrand”，專利號6082089；美國知識產權局2001年1月9日公開的專利技術專利“Transportbeltfortransportingafiberstrandtobecondensed”，專利號US6170126B1；美國知識產權局2001年7月24日公開的專利技術專利“Arrangementandmethodforcondensingadraftedfiberstrandandmethodformakingyarnthereform”，專利號US6263656B1；美國知識產權局2001年8月14日公開的專利技術專利“Apparatusforcondensingadraftedstrand”，專利號US6272834B1；美國知識產權局2001年5月29日公開的專利技術專利“Condensingzoneforaspinningmachine”，專利號US6237317B1。上述緊密紡紗技術專利公案的核心原理都是針環錠紡紗過程，聚集紡紗三角區纖維須條，加強對纖維須條邊緣纖維控制，有效降低紡紗過程纖維頭端外露，降低紗線毛羽；但緊密紡消除紡紗三角區，紗體內部纖維內外轉移不夠，抱合力不足，外層仍有毛羽露出，紗體經受摩擦后毛羽仍舊劇增；特別是目前通過氣流集聚的緊密紡紗技術，只對高支紗毛羽降低效果明顯，對粗特紗線毛羽降低效果差。目前使用的專用降低毛羽裝置是采用氣流噴射形式，安裝在前羅拉和導紗鉤之間，利用氣流的回轉使已形成的毛羽貼伏在紗線表面，如美國知識產權局1979年4月10日公開的專利技術專利“methodandapparatusyarntreatment”，專利號41481779、美國知識產權局1989年8月22日公開的專利技術專利“methodandapparatusformodifyingspuntextileyarn”，專利號5263311。這些研究主要差別在于由于氣流噴射裝置的不同導致紗線表面纖維受力方向不同，從而產生不同的卷繞效果而導致紗線毛羽消除效果的不同。但是由于這些裝置的只能安裝在加捻三角區后(因加捻三角區中的纖維基本成散纖維狀，噴射的氣流會導致纖維運動混亂而斷頭)，其氣流吹拂對象為紗線和紗線表面毛羽，吹拂兩對象的受氣流轉動效果不同，實現將毛羽以簡單貼伏及松弛纏繞的形式留在紗線表面；在后道工序(如絡筒)加工中，機件摩擦抽拔紗線表層結構的纖維，松弛貼服和纏繞的毛羽重新顯露出來，達不到真正消除毛羽的效果。針對絡筒工序高速摩擦，造成紗線表面結構損傷，毛羽大量增長，強力下降，要求配套漿紗工序，增加上漿難度和上漿成本等問題，在絡筒工序設置毛羽倒伏裝置，抑制毛羽的發生，對后道工序生產和提高最終產品質量具有十分重要的意義。目前已經研究的減少成紗毛羽的方法主要集中在減少絡筒紗線毛羽裝置；雖然相關專利文獻有很多，但采用的基本原理相同，即在紗線在絡筒機上采用對前進中的紗線進行解捻-加捻方式，使紗線表面毛羽卷繞在紗線表面，達到減少毛羽的目的。代表性的專利文獻有：歐洲專利號為EP0866014A2，公開日1998年09月23日，專利技術創造名稱為AutoWinder，該申請公案采用絡筒工藝流程中回轉假捻盤的機械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗身上來，以減少紗線毛羽；美國專利號為US6374588B1，公開日2002年04月23日，專利技術創造名稱為Hairinesscontrollingdeviceandwinder，該申請公案采用絡筒工藝流程中回轉假捻盤的機械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗體主干上來，以減少紗線毛羽；歐洲專利號為EP1146002A2，公開日2001年10月17日，專利技術創造名稱為Automaticwinderandhairinesssuppressingdevice，該申請公案利用空氣渦流管，通過旋轉氣流的力學作用，使毛羽重新包覆到紗身上，以減少毛羽，但從原理上分析，單憑氣流的包纏作用，其包覆效果不好；歐洲專利號EP1013803A2,公開日2000年06月28日，專利技術創造名稱為Hairinesssuppressingdeviceforautomaticwinder，該申請公案同樣使用空氣渦流管，通過氣流使紗線旋轉，當旋轉的紗線經過控制板(regulatingplate)時，使纖維包纏在紗身上，以減少毛羽；中國專利號為ZL99127507.1，公開日2000年07月05日，專利技術創造名稱為自動絡筒機的毛羽倒伏裝置，該申請公案同樣使用空氣渦流管，通過氣流使紗線旋轉，不過該專利通過在裝置兩端加裝控制器，以保證紗線沿自身軸線回轉產生假捻效應，提高減少紗線毛羽的效率。除此之外，中國專利號為ZL200710052991.8，公開日2008年01月23日，專利技術創造名稱為一種減少成紗毛羽的方法，該申請公案提供一種采用假捻熨燙的方式，對絡筒及針織過程的紗線進行在線貼附和包纏紗線毛羽，極少部分毛羽卷入紗體，實現絡筒或針織過程本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，其特征在于：所述的梯度包纏紗線毛羽的裝置由安裝臺、基座(19)、支撐架(2)、漏斗式摩擦裝置、熱定型裝置、定向吸風管、第一傳動皮帶輪(16)、第二傳動皮帶輪(20)、紗線導入裝置、紗線導出裝置組成，基座(19)固定在安裝臺上，基座(19)上方安裝有支撐架(2)，支撐架(2)一端為長方體，支撐架(2)另一端的上表面設置斜面過渡式凸臺，在支撐架(2)長方體的一端上開設有通槽，通槽垂直于支撐架(2)長方體的上、下表面，支撐架(2)下表面設置有第一傳動皮帶輪(16)、第二傳動皮帶輪(20)，第一傳動皮帶輪(16)、第二傳動皮帶輪(20)對稱的位于通槽兩側，漏斗式摩擦裝置由中空軸(15)和鏤空錐(11)組成，中空軸(15)通過軸承活動安裝在通槽中，中空軸(15)下端延伸出支撐架(2)的下表面，中空軸(15)下端與第一傳動皮帶輪(16)、第二傳動皮帶輪(20)平行，中空軸(15)下端與套裝在第一傳動皮帶輪(16)、第二傳動皮帶輪(20)中的傳動皮帶(1)緊密摩擦接觸，紗線導入裝置由第二導紗輪(21)、第一導紗輪(17)和第一固定桿(18)構成，第一固定桿(18)為直桿，第二導紗輪(21)位于第一固定桿(18)上端，第一導紗輪(17)位于第一固定桿(18)中部，第一導紗輪(17)輪槽和第二導紗輪(21)輪槽位于同一平面上，第一固定桿(18)上端位于中空軸(15)內，第一固定桿(18)下端固定在安裝臺上，鏤空錐(11)呈中空臺階式圓錐形，鏤空錐(11)的上端錐壁(12)上開設直徑為0.4?2毫米的網格通孔，鏤空錐(11)的下端錐壁(14)上開設直徑為0.4?2毫米的網格通孔，上端錐壁(12)面與下端錐壁(14)面在同一圓錐面上，鏤空錐(11)的外凸錐壁(13)位于上端錐壁(12)與下端錐壁(14)之間，外凸錐壁(13)外凸于上端錐壁(12)與下端錐壁(14)所在錐面，外凸錐壁(13)上開設直徑為2?4毫米的網格通孔，與下端錐壁(14)連接的中空軸(15)上端壁面上開設2?4毫米的網格通孔，支撐架(2)另一端的斜面過渡式凸臺的過渡斜面朝向鏤空錐(11)，在過渡斜面上開有氣管通道，氣管通道平行于支撐架(2)的下表面，氣管通道的一端呈喇叭狀端口，并位于過渡斜面上，氣管通道中緊密插放有定向吸風管，定向吸風管的進氣端(10)端口與鏤空錐(11)的外壁面對應，定向吸風管的出氣端(3)延伸出氣管通道，在斜面過渡式凸臺的過渡斜面上設有熱定型裝置，熱定型裝置位于氣管通道喇叭狀端口的上方，熱定型裝置由定向加熱座(6)、導紗盤(7)、絕熱盤(8)和張力盤(9)組成，熱定型裝置的定向加熱座(6)呈圓柱狀，定向加熱座(6)下端為絕熱端，定向加熱座(6)上端為定向加熱端，定向加熱座(6)上端的中心面上設有絕熱桿，導紗盤(7)活動套裝在絕熱桿上，導紗盤(7)由上盤和下盤組成，導紗盤(7)的下盤盤面與定向加熱座(6)上端面貼合，導紗盤(7)的下盤與導紗盤(7)的上盤之間形成熨燙走紗槽，熨燙走紗槽所在平面與上端錐壁(12)所在圓錐面對應，絕熱盤(8)活動設在導紗盤(7)上方，張力盤(9)活動設置在絕熱盤(8)的上方，紗線導出裝置由第二固定桿(4)和第三導紗輪(5)組成，第二固定桿(4)下端固定在斜面過渡式凸臺的頂面上，第三導紗輪(5)設置在第二固定桿(4)上端，第三導紗輪(5)輪槽與鏤空錐(11)的上端錐壁(12)所在圓錐面相內切，第三導紗輪(5)輪槽與第一導紗輪(17)輪槽、第二導紗輪(21)輪槽在同一平面上。...
【技術特征摘要】
1.一種梯度包纏紗線毛羽的裝置，其特征在于：所述的梯度包纏紗線毛羽的裝置由安裝臺、基座(19)、支撐架(2)、漏斗式摩擦裝置、熱定型裝置、定向吸風管、第一傳動皮帶輪(16)、第二傳動皮帶輪(20)、紗線導入裝置、紗線導出裝置組成，基座(19)固定在安裝臺上，基座(19)上方安裝有支撐架(2)，支撐架(2)一端為長方體，支撐架(2)另一端的上表面設置斜面過渡式凸臺，在支撐架(2)長方體的一端上開設有通槽，通槽垂直于支撐架(2)長方體的上、下表面，支撐架(2)下表面設置有第一傳動皮帶輪(16)、第二傳動皮帶輪(20)，第一傳動皮帶輪(16)、第二傳動皮帶輪(20)對稱的位于通槽兩側，漏斗式摩擦裝置由中空軸(15)和鏤空錐(11)組成，中空軸(15)通過軸承活動安裝在通槽中，中空軸(15)下端延伸出支撐架(2)的下表面，中空軸(15)下端與第一傳動皮帶輪(16)、第二傳動皮帶輪(20)平行，中空軸(15)下端與套裝在第一傳動皮帶輪(16)、第二傳動皮帶輪(20)中的傳動皮帶(1)緊密摩擦接觸，紗線導入裝置由第二導紗輪(21)、第一導紗輪(17)和第一固定桿(18)構成，第一固定桿(18)為直桿，第二導紗輪(21)位于第一固定桿(18)上端，第一導紗輪(17)位于第一固定桿(18)中部，第一導紗輪(17)輪槽和第二導紗輪(21)輪槽位于同一平面上，第一固定桿(18)上端位于中空軸(15)內，第一固定桿(18)下端固定在安裝臺上，鏤空錐(11)呈中空臺階式圓錐形，鏤空錐(11)的上端錐壁(12)上開設直徑為0.4-2毫米的網格通孔，鏤空錐(11)的下端錐壁(14)上開設直徑為0.4-2毫米的網格通孔，上端錐壁(12)面與下端錐壁(14)面在同一圓錐面上，鏤空錐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏治剛，曹根陽，徐衛林，葉汶祥，陳軍，張尚勇，
申請(專利權)人：武漢紡織大學，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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