本實用新型專利技術涉及一種播種裝置，包括機架，所述機架上對應設置有種子箱、種子盤和吸種軸，所述種子箱內部設置有下種輥和彈性片，所述彈性片分別位于下種輥的兩側，所述種子盤處設置有吸種調節裝置，所述機架處設置有落種調節裝置，本實用新型專利技術具有下種量均勻、節約種子成本、提高育苗質量、實用性強、降低維修成本的特點。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于穴盤育苗設備
，具體地說涉及一種播種裝置。
技術介紹
穴盤育苗是上世紀70年代發展起來的一種新型育苗技術，主要用于蔬菜、花卉育苗，也可以用于煙葉、林木等作物育苗。由于該育苗方法具有不傷根系、高產、適于遠距離運輸的等優點，深受廣大育苗者歡迎。為了適應穴盤育苗的發展，穴盤育苗設備應運而生，該設備是育苗公司實現規模生產、推廣工廠化育苗的先進設備，其包括鋪土裝置、打穴裝置、播種裝置、覆土裝置和灑水裝置，使得育苗、播種整套作業在一條流水線上完成，從而有效提高了育苗播種的效率，降低了人工成本。但是，現有的播種裝置存在以下問題：種子由落種排滑落至穴盤的過程中，極易蹦出穴盤，嚴重影響育苗質量；由于不同種子的大小不一，吸嘴極易抽吸到兩粒以上的種子，增加種子成本；種子的下種量不可控等。
技術實現思路
針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種下種量均勻、節約種子成本、提高育苗質量、實用性強、降低維修成本的播種裝置。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種播種裝置，包括機架，所述機架上對應設置有種子箱、種子盤和吸種軸，所述種子箱內部設置有下種輥和彈性片，所述彈性片分別位于下種輥的兩側，所述種子盤處設置有吸種調節裝置，所述機架處設置有落種調節裝置。進一步，所述下種輥表面均布多個開槽，所述開槽、彈性片均沿著下種輥的軸向設置，所述開槽包括相接設置的槽面一、槽面二，所述槽面一與槽面二的夾角為60-90°。進一步，所述槽面二的寬度為槽面一寬度的2-4倍。進一步，所述彈性片的一端正對下種輥設置，其另一端設置有擋板，所述彈性片通過擋板與種子箱連接。進一步，所述種子箱的底部對應種子盤處設置有落種盤，所述落種盤與種子箱中軸線的夾角為30-40°。進一步，所述種子盤與機架之間設置有支撐板，所述吸種調節裝置位于支撐板與種子盤相接處，所述吸種調節裝置包括滑塊和凹槽一，所述滑塊上設置有鎖緊件一，所述凹槽一內部設置有通孔一，所述鎖緊件一位于通孔一內，所述滑塊與種子盤連接。進一步，所述落種調節裝置位于支撐板與機架相接處，所述落種調節裝置包括插板和凹槽二，所述插板上設置有鎖緊件二，所述凹槽二內部設置有通孔二，所述鎖緊件二位于通孔二內，所述插板與機架連接。進一步，所述凹槽一、凹槽二均位于支撐板上，所述通孔一、通孔二均沿著支撐板的高度方向設置。進一步，所述支撐板上設置有導軌，所述導軌設置為楔形結構，其頂部和底部均設置有限位槽。進一步，所述吸種軸兩端分別設置有導向輪，所述導向輪位于導軌上，且導向輪與限位槽匹配。本技術的有益效果是：1、本技術設置有開槽，在下種輥的轉動過程中，開槽攜帶種子進行轉動，在彈性片的阻擋作用下，開槽內的種子有序的經落種盤滑出，提高下種量的均勻度，避免出現漏播現象。2、本技術對槽面一、槽面二的夾角和寬度進行優選，增加開槽容納的種子量，同時，槽面二對種子的滑落起到導向、緩沖作用，另外，對落種盤與種子箱中軸線的夾角進行優選，減緩種子滑落速度，避免種子滑落至種子盤后蹦出，節約種子成本，提高育苗質量。3、本技術通過落種調節裝置調節落種排與穴盤的間距，有效避免種子蹦出穴盤，提高育苗質量，同時，根據種子的顆粒大小，通過吸種調節裝置調節種子盤與吸嘴的間距，保證每個吸嘴對應抽吸到一粒種子，有效控制種子成本，實用性強，有助于提高經濟效益。4、本技術中導向輪沿著導軌滑動，有效減少了吸種軸與導軌之間的摩擦力，同時，導軌設置為楔形結構且設置限位槽，有助于吸種軸完成吸種和落種操作，具有結構新穎、有效降低維修成本的特點。附圖說明圖1是本技術的整體結構示意圖；圖2是圖1中A-A剖面結構示意圖；圖3是本技術的下種輥結構示意圖；圖4是圖3中B處局部結構示意圖；圖5是本技術的支撐板結構示意圖；圖6是本技術的吸種軸結構示意圖。附圖中：1-機架、2-種子箱、3-種子盤、4-吸種軸、41-吸嘴、5-支架一、6-支撐板、7-支架二、8-下種電機、9-下種輥、10-旋轉軸、11-擋板、12-落種盤、13-彈性片、14-開槽、141-槽面一、142-槽面二、15-落種排、16-導軌、161-限位槽、17-凹槽一、18-滑塊、19-通孔一、20-鎖緊件一、21-凹槽二、22-插板、23-通孔二、24-鎖緊件二、25-吸種氣缸、26-導向輪。具體實施方式為了使本領域的人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合本技術的附圖，對本技術的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。下面結合附圖和較佳的實施例對本技術作進一步說明。實施例一：如圖1所示，一種播種裝置，包括機架1，所述機架1上對應設置有種子箱2、種子盤3和吸種軸4，所述種子箱2、種子盤3、吸種軸4與機架1之間分別設置有支架一5、支撐板6、支架二7，且所述支架一5、支架二7均設置為鋁型材結構，有助于減輕裝置整體重量，結構輕巧。如圖1-4所示，所述種子箱2內部設置有下種輥9和彈性片13，所述下種輥9表面均布多個開槽14，用于容納種子，作為優選，所述開槽14設置為4-6個，所述下種輥9內部設置有旋轉軸10，且所述兩者固定連接，所述旋轉軸10的一端設置下種電機8，所述下種電機8帶動旋轉軸10、下種輥9轉動，促使開槽14攜帶種子進行轉動，所述彈性片13分別位于下種輥9的兩側，所述開槽14、彈性片13均沿著下種輥9的軸向設置，所述彈性片13的一端正對下種輥9設置，其另一端設置有擋板11，所述彈性片13通過擋板11與種子箱2連接，所述彈性片13非正對開槽14時，其端部與下種輥9的表面接觸，有助于阻擋種子自主滑落，所述彈性片13正對開槽14時，其端部與開槽14間存在間隙，在彈性片13的阻擋作用下，開槽14內的種子有序的經所述間隙滑出，提高下種量的均勻度，避免出現漏播現象，作為優選，所述彈性片13設置為毛刷，且毛刷頭正對下種輥9設置。所述種子箱2的底部對應種子盤3處設置有落種盤12，所述落種盤12與種子箱2中軸線的夾角為30-40°，有助于減緩種子滑落速度，避免種子自種子盤3中蹦出，節約種子成本，提高育苗質量，所述開槽14包括相接設置的槽面一141、槽面二142，所述槽面一141與槽面二142的夾角為60-90°，有助于增加開槽14容納的種子量，在下種輥9轉動過程中，槽面二142先于槽面一141到達落種盤12處，所述槽面二142的寬度為槽面一141寬度的2-4倍，對種子的滑落起到導向、緩沖作用。實施例二：如圖1、5和6所示，所述支撐板6上對應種子盤3處設置有落種排15，所述吸種軸4與支架二7之間設置有吸種氣缸25，所述吸種軸4上均布吸嘴41，其兩端分別設置有導向輪26，所述吸種氣缸25處于伸長狀態時，吸嘴41處形成負壓以抽吸種子，所述吸種氣缸25處于回縮狀態時，吸嘴41處形成正壓，促使種子落入落種排15中。所述支撐板6上設置有導軌16，所述導向輪26位于導軌16上，并且可以沿著導軌16滑動，有效減少了吸種軸4與導軌16之間的摩擦力，降低維修成本，所述導軌16設置為楔形結構，且沿著種子盤3到落種排15的方向上升傾斜設置，所述導軌16的頂部和底部均設置本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種播種裝置，包括機架，所述機架上對應設置有種子箱、種子盤和吸種軸，其特征在于：所述種子箱內部設置有下種輥和彈性片，所述彈性片分別位于下種輥的兩側，所述種子盤處設置有吸種調節裝置，所述機架處設置有落種調節裝置；所述下種輥表面均布多個開槽，所述開槽、彈性片均沿著下種輥的軸向設置，所述開槽包括相接設置的槽面一、槽面二，所述槽面一與槽面二的夾角為60?90°；所述種子盤與機架之間設置有支撐板，所述落種調節裝置位于支撐板與機架相接處，所述落種調節裝置包括插板和凹槽二，所述插板上設置有鎖緊件二，所述凹槽二內部設置有通孔二，所述鎖緊件二位于通孔二內，所述插板與機架連接。
【技術特征摘要】
1.一種播種裝置，包括機架，所述機架上對應設置有種子箱、種子盤和吸種軸，其特征在于：所述種子箱內部設置有下種輥和彈性片，所述彈性片分別位于下種輥的兩側，所述種子盤處設置有吸種調節裝置，所述機架處設置有落種調節裝置；所述下種輥表面均布多個開槽，所述開槽、彈性片均沿著下種輥的軸向設置，所述開槽包括相接設置的槽面一、槽面二，所述槽面一與槽面二的夾角為60-90°；所述種子盤與機架之間設置有支撐板，所述落種調節裝置位于支撐板與機架相接處，所述落種調節裝置包括插板和凹槽二，所述插板上設置有鎖緊件二，所述凹槽二內部設置有通孔二，所述鎖緊件二位于通孔二內，所述插板與機架連接。2.根據權利要求1所述的一種播種裝置，其特征在于：所述槽面二的寬度為槽面一寬度的2-4倍。3.根據權利要求1所述的一種播種裝置，其特征在于：所述彈性片的一端正對下種輥設置，其另一端設置有擋板，所述彈性片...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李業鋒，梁增文，黃子秀，郭營，喬傳壘，李業凱，王興華，陳金江，陳大偉，
申請(專利權)人：山東中天盛科自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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