本實用新型專利技術公開了一種工件放置加工裝置，屬于機械加工設備領域。該實用新型專利技術包括固定底座、升降支架、旋轉軸、固定平臺和固定液壓缸，升降支架兩側與固定底座之間分別設置有升降驅動機構，旋轉軸水平轉動連接于旋轉支座，轉動電機驅動旋轉軸進行轉動，固定平臺下側中部與旋轉軸固定，固定平臺上方外側對稱均勻設置有多個固定液壓缸，固定液壓缸的輸出端設置有固定板，升降驅動機構包括上驅動板、下驅動板、連接板和升降液壓缸，升降液壓缸的兩個輸出端分別與上驅動板中部和下驅動板中部鉸連接。本實用新型專利技術結構設計合理，可以牢固的將工件進行固定，并能夠根據加工需要快速高效的調節工件的位置，滿足加工使用的需要。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于機械加工設備領域，尤其涉及一種工件放置加工裝置。
技術介紹
機械工件是組成機械和及其不可分拆的單個制件，它在自動化工業中起著重要的作用，機械工件包括零部件的聯接，起支承作用的零部件，起潤滑作用的潤滑系統和密封零部件，傳遞運動和能量的傳動系統的零部件，在對機械工件進行加工的過程中，需要將工件進行放置固定，才能使得工件能夠便捷準確的進行加工，現有的工件放置固定裝置結構復雜且操作麻煩，難以牢固的將需要加工的工件進行固定，并且在將工件進行固定后，現有的工件放置固定裝置不能快速高效的將工件進行升降和轉動，難以根據工件加工的需要調節工件的位置，降低了工件加工的效率和質量，不能滿足工件加工使用的需要。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可以牢固的將工件進行固定，并能夠根據加工需要快速高效的調節工件位置的工件放置加工裝置。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：一種工件放置加工裝置，其特征在于：所述工件放置加工裝置包括固定底座、升降支架、旋轉軸、固定平臺和固定液壓缸，所述固定底座上方兩側分別水平設置有升降支架，升降支架兩側與固定底座之間分別設置有升降驅動機構，所述升降支架上側中部設置有旋轉支座，旋轉軸水平轉動連接于旋轉支座，旋轉支座一側水平設置有轉動電機，轉動電機驅動旋轉軸進行轉動，固定平臺設置在旋轉軸上側，固定平臺下側中部與旋轉軸固定，固定平臺上方外側對稱均勻設置有多個固定液壓缸，固定液壓缸的輸出端設置有固定板，所述升降驅動機構包括上驅動板、下驅動板、連接板和升降液壓缸，上驅動板上端與升降支架鉸連接，下驅動板下端與固定底座鉸連接，連接板豎直設置在上驅動板和下驅動板之間，上驅動板下端和下驅動板上端分別與連接板的上下兩端鉸連接，升降液壓缸設置在上驅動板和下驅動板之間，升降液壓缸為雙活塞桿液壓缸，升降液壓缸的兩個輸出端分別與上驅動板中部和下驅動板中部鉸連接。進一步地，所述固定板表面設置有軟質橡膠層。進一步地，所述升降支架和固定底座之間的四個升降液壓缸采用同一路油路并聯驅動。本技術與現有技術相比，具有以下優點和效果：本技術結構簡單，通過固定平臺上方外側對稱均勻設置有多個固定液壓缸，固定液壓缸的輸出端設置有固定板，固定板表面設置有軟質橡膠層，利用固定液壓缸驅動固定板，使得工件能夠被牢固的固定在固定平臺上，通過固定平臺設置在旋轉軸上側，轉動電機驅動旋轉軸進行轉動，使得工件與固定平臺同步進行轉動，確保工件能夠能夠根據加工的需要便捷準確的調節加工工位，通過升降支架兩側與固定底座之間分別設置有升降驅動機構，升降液壓缸設置在上驅動板和下驅動板之間，升降液壓缸為雙活塞桿液壓缸，并且升降支架和固定底座之間的四個升降液壓缸采用同一路油路并聯驅動，利用升降液壓缸同步驅動上驅動板和下驅動板，使得升降支架能夠水平準確的進行升降，提高了工件放置加工的效率和質量，滿足加工使用的需要。附圖說明圖1是本技術一種工件放置加工裝置的主視圖。圖2是本技術一種工件放置加工裝置的左視圖。圖中：1.固定底座，2.升降支架，3.旋轉軸，4.固定平臺，5.固定液壓缸，6.旋轉支座，7.轉動電機，8.固定板，9.上驅動板，10.下驅動板，11.連接板，12.升降液壓缸，13.軟質橡膠層。具體實施方式為了進一步描述本技術，下面結合附圖進一步闡述一種工件放置加工裝置的具體實施方式，以下實施例是對本技術的解釋而本技術并不局限于以下實施例。如圖1、圖2所示，本技術一種工件放置加工裝置，包括固定底座1、升降支架2、旋轉軸3、固定平臺4和固定液壓缸5，固定底座1上方兩側分別水平設置有升降支架2，升降支架2兩側與固定底座1之間分別設置有升降驅動機構，升降支架2上側中部設置有旋轉支座6，旋轉軸3水平轉動連接于旋轉支座6，旋轉支座6一側水平設置有轉動電機7，轉動電機7驅動旋轉軸3進行轉動，固定平臺4設置在旋轉軸3上側，固定平臺4下側中部與旋轉軸3固定，固定平臺4上方外側對稱均勻設置有多個固定液壓缸5，固定液壓缸5的輸出端設置有固定板8。本技術的升降驅動機構包括上驅動板9、下驅動板10、連接板11和升降液壓缸12，上驅動板9上端與升降支架2鉸連接，下驅動板10下端與固定底座1鉸連接，連接板11豎直設置在上驅動板9和下驅動板10之間，上驅動板9下端和下驅動板10上端分別與連接板11的上下兩端鉸連接，升降液壓缸12設置在上驅動板9和下驅動板10之間，升降液壓缸12為雙活塞桿液壓缸，升降液壓缸12的兩個輸出端分別與上驅動板9中部和下驅動板10中部鉸連接，利用升降液壓缸12同步驅動上驅動板9和下驅動板10，使得升降支架2能夠平穩的水平進行升降。本技術的固定板8表面設置有軟質橡膠層13，使得工件能夠被牢固的固定在固定平臺4上。本技術的升降支架2和固定底座1之間的四個升降液壓缸12采用同一路油路并聯驅動，確保升降支架2能夠水平準確的進行升降。采用上述技術方案，本技術一種工件放置加工裝置在使用的時候，通過固定平臺4上方外側對稱均勻設置有多個固定液壓缸5，固定液壓缸5的輸出端設置有固定板8，固定板8表面設置有軟質橡膠層13，利用固定液壓缸5驅動固定板8，使得工件能夠被牢固的固定在固定平臺4上，通過固定平臺4設置在旋轉軸3上側，轉動電機7驅動旋轉軸3進行轉動，使得工件與固定平臺4同步進行轉動，確保工件能夠能夠根據加工的需要便捷準確的調節加工工位，通過升降支架2兩側與固定底座1之間分別設置有升降驅動機構，升降液壓缸12設置在上驅動板9和下驅動板10之間，升降液壓缸12為雙活塞桿液壓缸，并且升降支架2和固定底座1之間的四個升降液壓缸12采用同一路油路并聯驅動，利用升降液壓缸12同步驅動上驅動板9和下驅動板10，使得升降支架2能夠水平準確的進行升降。通過這樣的結構，本技術結構設計合理，可以牢固的將工件進行固定，并能夠根據加工需要快速高效的調節工件的位置，提高了工件放置加工的效率和質量，滿足加工使用的需要。本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本技術所作的舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本技術說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種工件放置加工裝置，其特征在于：所述工件放置加工裝置包括固定底座、升降支架、旋轉軸、固定平臺和固定液壓缸，所述固定底座上方兩側分別水平設置有升降支架，升降支架兩側與固定底座之間分別設置有升降驅動機構，所述升降支架上側中部設置有旋轉支座，旋轉軸水平轉動連接于旋轉支座，旋轉支座一側水平設置有轉動電機，轉動電機驅動旋轉軸進行轉動，固定平臺設置在旋轉軸上側，固定平臺下側中部與旋轉軸固定，固定平臺上方外側對稱均勻設置有多個固定液壓缸，固定液壓缸的輸出端設置有固定板，所述升降驅動機構包括上驅動板、下驅動板、連接板和升降液壓缸，上驅動板上端與升降支架鉸連接，下驅動板下端與固定底座鉸連接，連接板豎直設置在上驅動板和下驅動板之間，上驅動板下端和下驅動板上端分別與連接板的上下兩端鉸連接，升降液壓缸設置在上驅動板和下驅動板之間，升降液壓缸為雙活塞桿液壓缸，升降液壓缸的兩個輸出端分別與上驅動板中部和下驅動板中部鉸連接。
【技術特征摘要】
1.一種工件放置加工裝置，其特征在于：所述工件放置加工裝置包括固定底座、升降支架、旋轉軸、固定平臺和固定液壓缸，所述固定底座上方兩側分別水平設置有升降支架，升降支架兩側與固定底座之間分別設置有升降驅動機構，所述升降支架上側中部設置有旋轉支座，旋轉軸水平轉動連接于旋轉支座，旋轉支座一側水平設置有轉動電機，轉動電機驅動旋轉軸進行轉動，固定平臺設置在旋轉軸上側，固定平臺下側中部與旋轉軸固定，固定平臺上方外側對稱均勻設置有多個固定液壓缸，固定液壓缸的輸出端設置有固定板，所述升降驅動機構包括上驅動板、下驅動板、連接板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡崟，
申請(專利權)人：蔡崟，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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